超薄藍(lán)寶石片的拋光加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超薄藍(lán)寶石片的拋光加工方法，該方法是將切割成片的藍(lán)寶石片通過加熱臺(tái)加熱到120℃，然后將固態(tài)蠟涂于產(chǎn)品上再貼于陶瓷盤上，再將貼好藍(lán)寶石片的陶瓷盤放入單面拋光機(jī)上進(jìn)行拋光。本發(fā)明采用單面拋光工藝，利用具有較大的厚度和強(qiáng)度的陶瓷盤為載體，使藍(lán)寶石片在高轉(zhuǎn)速和高壓力下無任何變形，所以很好地避免了藍(lán)寶石片碎裂的問題，且藍(lán)寶石片能夠承受更大的壓力和轉(zhuǎn)速，也相應(yīng)提高了生產(chǎn)效率。用單拋設(shè)備加工產(chǎn)品每平方厘米可以加壓到0.5kg，轉(zhuǎn)速可以達(dá)到60rpm。本發(fā)明的拋光加工方法對(duì)于加工厚度在0.5mm以下，長度大于120mm，寬度大于55mm的大面板具有重要的意義。
【專利說明】超薄藍(lán)寶石片的拋光加工方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種藍(lán)寶石片的加工方法，具體為專門針對(duì)超薄藍(lán)寶石片的拋光加工方法。
【背景技術(shù)】
[0003]藍(lán)寶石是一種擁有高硬度即耐劃傷，耐高溫，耐腐蝕和高透過率的材料，由于上述特性使藍(lán)寶石在很多領(lǐng)域內(nèi)開始慢慢替代玻璃，如手表表蓋，攝像頭保護(hù)蓋，一些高溫設(shè)備觀察窗及導(dǎo)航儀，手機(jī)等的觸摸屏。
[0004]現(xiàn)有的藍(lán)寶石產(chǎn)品厚度都比較厚，相對(duì)強(qiáng)度也比較大，拋光時(shí)用傳統(tǒng)的雙面拋光設(shè)備將產(chǎn)品放入比自身薄的游行輪(夾具)中加工。但是隨著科技發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的重量和厚度要求越來越苛刻，藍(lán)寶石的厚度也越減越薄，比如目前手機(jī)發(fā)展的方向?yàn)榇笃聊?、超薄和低重量，藍(lán)寶石密度較大，其尺寸越大，相對(duì)的重量也就越重，為了實(shí)現(xiàn)手機(jī)大輕薄的要求，只能降低藍(lán)寶石的厚度，基本上將寶石厚度控制在0.7mm以下比較合適,如0.5mm、0.4mm和
0.3 mm的厚度。
[0005]而傳統(tǒng)拋光工藝在加工時(shí)出現(xiàn)了大量問題:
1、對(duì)于厚度僅為Imm甚至更薄的藍(lán)寶石產(chǎn)品，在高壓下很容易被壓裂，導(dǎo)致出現(xiàn)大量破損廣品；
2、由于藍(lán)寶石厚度變薄，那么拋光用游行輪的厚度隨之也要變化，由于現(xiàn)有游行輪采用金屬材料制成，在其厚度減小時(shí)，尤其是減小到0.5mm以下后強(qiáng)度嚴(yán)重不足，在拋光高壓力高轉(zhuǎn)速的狀態(tài)下很容易損壞，導(dǎo)致產(chǎn)品破損率極高，甚至出現(xiàn)整批產(chǎn)品報(bào)廢。尤其是對(duì)于厚度在0.5mm以下,且長度大于120mm,寬度大于55mm的大面板,采用傳統(tǒng)的雙面加工更加困難的，面積越大厚度越低，使其在拋光時(shí)整片所受的壓力要比小面板大很多，且拋光布自身是比較軟的易壓縮變形，所以越大的藍(lán)寶石片其壓變形量也就越大，也越易破碎。
[0006]3、市面缺少一種針對(duì)藍(lán)寶石單面拋光的固體蠟，市售固體蠟用于藍(lán)寶石薄片拋光效果不佳。
[0007]
【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種藍(lán)寶石片的單面拋光加工方法，該加工方法尤其適用于厚度在1_以下的藍(lán)寶石片的拋光處理。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明摒棄了傳統(tǒng)雙面拋光依賴于游行輪承載產(chǎn)品的工藝，改為貼付于陶瓷盤增加產(chǎn)品強(qiáng)度的單面拋光工藝。
[0009]本發(fā)明超薄藍(lán)寶石片的拋光加工方法，是將切割成片的藍(lán)寶石片通過加熱臺(tái)加熱到120°C，然后將固態(tài)蠟涂于產(chǎn)品上再均勻貼合于陶瓷盤上，再將貼好藍(lán)寶石片的陶瓷盤放入單面拋光機(jī)上進(jìn)行拋光。
[0010]進(jìn)一步地，切割成片的藍(lán)寶石片的厚度為0.1-lmm。
[0011]所述切割成片的藍(lán)寶石片的厚度進(jìn)一步可縮小至0.1-0.5_。[0012]所述切割成片的藍(lán)寶石片的厚度還可再進(jìn)一步可縮小至0.1-0.3_。
[0013]進(jìn)一步地,所述陶瓷盤的厚度≥30mm,平面度≤ 5 μ m。
[0014]進(jìn)一步地，所述藍(lán)寶石片貼于陶瓷盤上后經(jīng)冷卻處理至室溫，再放入單面拋光機(jī)進(jìn)行拋光處理。
[0015]進(jìn)一步地，所述藍(lán)寶石片貼于陶瓷盤上后，采用重物壓在整個(gè)藍(lán)寶石片上，再進(jìn)行冷卻處理。
[0016]進(jìn)一步地，所述拋光的時(shí)間為2小時(shí)。
[0017]進(jìn)一步地，所述固態(tài)蠟的組份重量份為:粒徑為20 μ m的藍(lán)寶石微粉35-40，粒徑為30 μ m的微晶剛玉1-5，硬脂酸20-30，微晶蠟8-18，羊毛脂2-5,乙酰胺0.5-2。
[0018]更進(jìn)一步地，所述固態(tài)蠟的組份重量份為:粒徑為20 μ m的藍(lán)寶石微粉38，粒徑為30 μ m的微晶剛玉4，硬脂酸20，微晶蠟18，羊毛脂5，乙酰胺2。
[0019]本發(fā)明采用單面拋光工藝，利用具有較大的厚度和強(qiáng)度的陶瓷盤為載體，使藍(lán)寶石片在高轉(zhuǎn)速和高壓力下無任何變形，所以很好地避免了藍(lán)寶石片碎裂的問題，且藍(lán)寶石片能夠承受更大的壓力和轉(zhuǎn)速，也相應(yīng)提高了生產(chǎn)效率。用單拋設(shè)備加工每平方厘米產(chǎn)品可以加壓到0.5kg，轉(zhuǎn)速可以達(dá)到60rpm，而傳統(tǒng)加工每平方厘米僅為0.2kg，最高轉(zhuǎn)速為35rpm。本發(fā)明的拋光加工方法對(duì)于加工厚度在0.5mm以下,長度大于120mm,寬度大于55mm的大面板具有重要的意 義。
【具體實(shí)施方式】
[0020]實(shí)施例1:
將0.5mm厚，且長度為145mm,寬度為66mm的藍(lán)寶石片通過通用的加熱臺(tái)加熱到120°C，再將熔點(diǎn)為80°C的固態(tài)蠟均勻的涂抹在產(chǎn)品上，再用IOkg的重物壓在整個(gè)藍(lán)寶石片上，讓其均勻地貼合于陶瓷盤上，再將陶瓷盤移動(dòng)到通用的冷卻盤上(冷卻溫度在15°C以下)冷卻，等陶瓷盤的溫度達(dá)到室溫時(shí)取下陶瓷盤，裝入單面拋光設(shè)備，將設(shè)備壓力定為產(chǎn)品每平方厘米0.5kg,轉(zhuǎn)速60rpm (即轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)每分鐘),加工時(shí)間設(shè)定為2h,開啟設(shè)備拋光產(chǎn)品，到達(dá)時(shí)間后下機(jī)取片，用同樣的流程加工第二個(gè)面，完成整個(gè)產(chǎn)品的拋光。
[0021]所述固態(tài)蠟的組份重量份為:粒徑為20 μ m的藍(lán)寶石微粉35，粒徑為30 μ m的微晶剛玉1，硬脂酸20，微晶蠟8，羊毛脂2，乙酰胺0.5。
[0022]實(shí)施例2:
與實(shí)施例1不同的是，藍(lán)寶石片厚度為0.4mm，長度為130mm，寬度為60mm。
[0023]所述固態(tài)蠟的組份重量份為:粒徑為20 μ m的藍(lán)寶石微40，粒徑為30 μ m的微晶剛玉5，硬脂酸30，微晶蠟18，羊毛脂5，乙酰胺2。
[0024]實(shí)施例3:
與實(shí)施例1不同的是，藍(lán)寶石片厚度為0.1mm，長度為125mm，寬度為57mm。
[0025]所述固態(tài)蠟的組份重量份為:粒徑為20 μ m的藍(lán)寶石微粉38，粒徑為30 μ m的微晶剛玉4，硬脂酸20，微晶蠟18，羊毛脂5，乙酰胺2。
[0026]實(shí)施例4:
與實(shí)施例1不同的是，藍(lán)寶石片厚度為0.7mm，長度為150mm，寬度為69mm。
[0027]所述固態(tài)蠟的組份重量份為:粒徑為20 μ m的藍(lán)寶石微粉38，粒徑為30 μ m的三氧化二鋁粉10，硬脂酸20，微晶蠟18，羊毛脂5，乙酰胺2。
[0028]實(shí)施例5:
與實(shí)施例1不同的是，藍(lán)寶石片厚度為1mm，長度為180mm，82mm。
[0029]所述固態(tài)蠟的組份重量份為:粒徑為20 μ m的藍(lán)寶石微粉38，粒徑為40 μ m的二氧化硅4，粒徑為40 μ m的氧化鋯6，硬脂酸20，微晶蠟18，羊毛脂5，乙酰胺2。
[0030]各實(shí)施例中所得到的藍(lán)寶石片，可根據(jù)大小適用于手機(jī)、平板電腦等各種產(chǎn)品。
[0031]上述的【具體實(shí)施方式】只是示例性的，是為了更好的使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明，不能理解為是對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制；只要使根據(jù)本發(fā)明所揭示精神所作出的任何等同變更或修飾，均落入本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種超薄藍(lán)寶石片的拋光加工方法，其特征在于:該方法是將切割成片的藍(lán)寶石片通過加熱臺(tái)加熱到120°c，然后將固態(tài)蠟涂于產(chǎn)品上再均勻貼合于陶瓷盤上，再將貼好藍(lán)寶石片的陶瓷盤放入單面拋光機(jī)上進(jìn)行拋光。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄藍(lán)寶石片的拋光加工方法，其特征在于:切割成片的藍(lán)寶石片的厚度為0.1-lmm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超薄藍(lán)寶石片的拋光加工方法，其特征在于:切割成片的藍(lán)寶石片的厚度為0.1-0.5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超薄藍(lán)寶石片的拋光加工方法，其特征在于:切割成片的藍(lán)寶石片的厚度為0.1-0.3mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄藍(lán)寶石片的拋光加工方法，其特征在于:所述陶瓷盤的厚度> 30mm,平面度< 5 μ m。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄藍(lán)寶石片的拋光加工方法，其特征在于:所述藍(lán)寶石片貼于陶瓷盤上后經(jīng)冷卻處理至室溫，再放入單面拋光機(jī)進(jìn)行拋光處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超薄藍(lán)寶石片的拋光加工方法，其特征在于:所述藍(lán)寶石片貼于陶瓷盤上后，采用重物壓在整個(gè)藍(lán)寶石片上，再進(jìn)行冷卻處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄藍(lán)寶石片的拋光加工方法，其特征在于:所述拋光的時(shí)間為2小時(shí)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄藍(lán)寶石片的拋光加工方法，其特征在于:所述固態(tài)蠟的組份重量份為:粒徑為20 μ m的藍(lán)寶石微粉35-40，粒徑為30 μ m的微晶剛玉1_5，硬脂酸20-30，微晶蠟8-18，羊毛脂2-5，乙酰胺0.5-2。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄藍(lán)寶石片的拋光加工方法，其特征在于:所述固態(tài)蠟的組份重量份為:粒徑為20 μ m的藍(lán)寶石微粉38，粒徑為30 μ m的微晶剛玉4，硬脂酸20，微晶蠟18，羊毛脂5，乙酰胺2。
【文檔編號(hào)】B24B29/02GK103639877SQ201310605278
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】吳云才 申請(qǐng)人:浙江上城科技有限公司