滾筒洗衣機電機渦輪用鋼及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種滾筒洗衣機電機渦輪用鋼，鋼的化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為：C，0.04-0.05％；Mn，0.10-0.25％；Si，≤0.01％；P，≤0.015％；S，≤0.01％；Als，0.03-0.05％，N，0.0020～0.0040％，余量為Fe及不可避免雜質(zhì)；生產(chǎn)中的工藝參數(shù)為：熱軋加熱溫度為1250±20℃，終軋溫度為880±20℃，卷取溫度為600±20℃，冷軋壓下率控制在75-80％，退火溫度控制在740±10℃，平整延伸率為1.0％。本發(fā)明所生產(chǎn)的鋼板具有一定的屈服強度、高的延伸率、良好的成形性能，通過電路改造，可以替代硅鋼，為家電企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。
【專利說明】滾筒洗衣機電機渦輪用鋼及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬材料加工領(lǐng)域，特別涉及一種滾筒洗衣機電機渦輪用鋼及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]滾筒洗衣機發(fā)源于歐洲，洗衣方法是模仿棒錘擊打衣物原理設(shè)計，包括不銹鋼內(nèi)桶，機械程序控制器，經(jīng)過磷化、電泳、噴涂三重保護的外殼，和兩塊笨重的水泥塊用于平衡滾筒旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的巨大離心力做重復(fù)運動，加上洗衣粉和水的共同作用使衣物洗滌干凈。用料主要以鋼鐵為主，壽命一般在15-20年左右。隨著科技的飛躍，洗衣機行業(yè)已經(jīng)迎來一個新的發(fā)展時期，向著更加節(jié)能環(huán)保、更具智能化，且價格低廉功能完備的高性價比滾筒洗衣機產(chǎn)品方向發(fā)展，洗衣機制造商競爭激烈，因此降低成本是各制造商的必經(jīng)之路。
[0003]滾筒洗衣機電機渦輪用鋼一直采用硅鋼，目前通過研究發(fā)現(xiàn)通過改造電路，可以用低碳退火沖壓用鋼代替硅鋼，為洗衣機制造商降低一定的成本。但對冷軋退火沖壓用鋼性能要求比較嚴格，要求在具有良好成形性能的同時需保持一定的強度，通常采用控制C、Mn等元素含量來滿足提高冷軋板的強度，但屈強比(屈服強度與抗拉強度的比值)提高，r值降低，不利于冷軋板的沖壓成形。因此，為了滿足這種特殊的需求，需要控制合理的成分、熱軋工藝、冷軋壓下率、退火工藝、平整延伸率等，獲得滿足滾筒洗衣機要求的電機渦輪用鋼。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種強度高并具有良好成形性能的滾筒洗衣機電機渦輪用鋼及其生產(chǎn)方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種滾筒洗衣機電機渦輪用鋼，其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為:c,0.04-0.05 % ;Μη，0.10-0.25 % ；Si, ^ 0.01 % ；P, ( 0.015 % ；S,^ 0.01% ；Als,0.03-0.05%, N,0.0020 ~0.0040，余量為 Fe 及不可避免雜質(zhì)。
[0006]本發(fā)明提供的一種滾筒洗衣機電機渦輪用鋼，其化學(xué)成分中的C含量設(shè)為
0.04-0.05%, Mn含量設(shè)為0.1-0.25%,能夠保持基體中Fe3C及珠光體的含量，能保證產(chǎn)品的屈服強度。
[0007]本發(fā)明還提供了一種滾筒洗衣機電機渦輪用鋼的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
[0008]I)將所述化學(xué)成分及質(zhì)量百分比的鋼進行脫硫、轉(zhuǎn)爐吹煉、RH真空精煉、連鑄得到連鑄板坯；
[0009]2)將得到的連鑄板坯加熱至1250±20°C，進行熱軋，終軋時的溫度控制為880 ± 20°C，并在600 土 20 V的溫度下卷取，得熱軋鋼卷；
[0010]3)將熱軋鋼卷開卷酸洗后冷軋，冷軋壓下率控制在75-80%，得冷軋鋼板；
[0011]4)將冷軋鋼板在連續(xù)退火爐內(nèi)退火，加熱段溫度控制在740±10°C，退火溫度控制在740±10°C，緩冷出口溫度為650±10°C，快冷出口溫度為420± 10°C，過時效溫度為380±10°C，終冷出口溫度160°C ;退火后采用平整工藝，平整延伸率為1.0%。
[0012]本發(fā)明提供的滾筒洗衣機渦輪用鋼的生產(chǎn)方法中，采用較低的卷取溫度，能夠抑制AIN的析出長大，在冷軋變形后的再結(jié)晶和退火過程中利于{111}織構(gòu)的形成；連續(xù)退火過程中采用平衡退火均熱溫度，避免晶粒過分粗大，保持一定量的碳化物析出強化晶界，同時降低快冷段出口溫度，保證冷卻過程中，增大細小第二相在晶界的結(jié)合力，抗二次加工脆性能力提高，平整延伸率控制在1.0%，能夠消除產(chǎn)品的屈服平臺，防止產(chǎn)品在沖壓過程中出現(xiàn)呂德斯帶，并提高產(chǎn)品的抗時效性能。
[0013]本發(fā)明提供的滾筒洗衣機電機渦輪用鋼及其生產(chǎn)方法，通過優(yōu)化成分設(shè)計，調(diào)整C含量，優(yōu)化熱軋、冷軋和退火工藝參數(shù)、及平整工藝參數(shù)，生產(chǎn)出屈服強度在210-250MPa、延伸率A50% ^ 42、成形性能r > 1.6范圍內(nèi)的鋼板，通過電路改造，可以替代硅鋼，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，為家電企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明實施例提供的滾筒洗衣機渦輪用鋼的金相顯微組織照片。
【具體實施方式】
[0015]本發(fā)明實施例提供的一種滾筒洗衣機電機渦輪用鋼，其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為:C，0.04-0.05 % ;Μη，0.10-0.25 % ；Si, ^ 0.01 % ；P, ( 0.015 % ；S, ^ 0.01 % ；Als,
0.03-0.05%, N,0.0020~0.0040，余量為Fe及不可避免雜質(zhì)。
[0016]本發(fā)明還提供的一種滾筒洗衣機電機渦輪用鋼的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
[0017]I)將所述化學(xué)成分及質(zhì)量百分比的鋼進行脫硫、轉(zhuǎn)爐吹煉、RH真空精煉、連鑄得到連鑄板坯；
[0018]2)將得到的連鑄板坯加熱至1250±20°C，進行熱軋，終軋時的溫度控制為880±20°C，并在600土20°C的溫度下卷取，得熱軋鋼卷；
[0019]3)將熱軋鋼卷開卷酸洗后冷軋，冷軋壓下率控制在75-80%，得冷軋鋼板；
[0020]4)將冷軋鋼板在連續(xù)退火爐內(nèi)退火，加熱段溫度控制在740±10°C，退火溫度控制在740±10°C，緩冷出口溫度為650±10°C，快冷出口溫度為420± 10°C，過時效溫度為380±10°C，終冷出口溫度160°C ;退火后采用平整工藝，平整延伸率為1.0%。
[0021]下面結(jié)合實施例1-5對本發(fā)明作進一步說明。
[0022]表1是實施例1-5的化學(xué)成分(以質(zhì)量百分比計)，余量為Fe及不可避免雜質(zhì)。
[0023]表1
[0024]
【權(quán)利要求】
1.一種滾筒洗衣機電機渦輪用鋼，其特征在于，其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為:C，0.04-0.05 % ;Μη，0.10-0.25 % ；Si,≤ 0.01 % ；P, ( 0.015 % ；S,≤ 0.01 % ；Als,0.03-0.05%, N,0.0020~0.0040%，余量為Fe及不可避免雜質(zhì)。
2.—種權(quán)利要求1所述的滾筒洗衣機電機渦輪用鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)將所述化學(xué)成分及質(zhì)量百分比的鋼進行脫硫、轉(zhuǎn)爐吹煉、RH真空精煉、連鑄得到連鑄板坯； 2)將得到的連鑄板坯加熱至1250±20°C，進行熱軋，終軋時的溫度控制為880±20°C，并在600±20°C的溫度下卷取，得熱軋鋼卷； 3)將熱軋鋼卷開卷酸洗后冷軋，冷軋壓下率控制在75-80%，得冷軋鋼板； 4)將冷軋鋼板在連續(xù)退火爐內(nèi)退火，加熱段溫度控制在740±10°C，退火溫度控制在740±10°C，緩冷出口溫度為650±10°C，快冷出口溫度為420± 10°C，過時效溫度為380±10°C，終冷出口溫度160°C ;退火后采用平整工藝，平整延伸率為1.0%。
【文檔編號】C22C38/06GK103614617SQ201310553943
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】程曉杰, 喬建軍, 聞達, 孫建華, 蔡阿云, 任斌, 高貴銀, 劉秀麗 申請人:首鋼總公司