輸出軸內(nèi)孔熱處理裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種輸出軸內(nèi)孔熱處理裝置，其包括高頻淬火機(jī)、水箱、主管道，所述高頻淬火機(jī)上設(shè)有感應(yīng)線圈，所述感應(yīng)線圈固定套在主管道的出水端，主管道的進(jìn)水端與水箱連接，在冷卻過程中流入主管道的冷水既可以對輸出軸內(nèi)孔進(jìn)行冷卻處理，也可以對感應(yīng)線圈進(jìn)行冷卻處理，避免感應(yīng)線圈余熱對輸出軸內(nèi)孔加熱，從而使冷卻速度更快，冷卻更均勻；所述主管道的兩側(cè)設(shè)有支管道，所述支管道進(jìn)水端與水箱連接，支管道用于對輸出軸外表面冷卻處理；所述主管道、支管道上設(shè)有開關(guān)閥，所述開關(guān)閥具有調(diào)節(jié)流水壓力、流水流量及流水速度的功能，分別調(diào)節(jié)主管道、支管道上的流水參數(shù)，防止出水端噴出的水壓較大而導(dǎo)致噴濺出的水對電機(jī)以及其他電器設(shè)備造成損害。
【專利說明】輸出軸內(nèi)孔熱處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熱處理裝置，特別是涉及一種用于輸出軸內(nèi)孔熱處理裝置。
【背景技術(shù)】[0002]輸出軸是用于轉(zhuǎn)向器上的動(dòng)力輸出軸，該軸在工作中需承受一定的沖擊載荷和較大扭矩，在對輸出軸進(jìn)行加工處理的過程中需對其進(jìn)行淬火熱處理，以大幅提高輸出軸的強(qiáng)度、硬度、耐磨性以及韌性等。淬火熱處理中其冷卻速度需大于臨界冷卻速度，才能達(dá)到較好效果。一般來說，冷卻速度越快越好。現(xiàn)有技術(shù)在對輸出軸內(nèi)孔進(jìn)行淬火熱處理時(shí)，會(huì)將感應(yīng)線圈放入輸出軸內(nèi)對其進(jìn)行加熱，隨后通過水管導(dǎo)出冷水對輸出軸表面進(jìn)行冷卻處理。然而采用這種方法，感應(yīng)線圈雖停止加熱了，但其在輸出軸內(nèi)孔內(nèi)依然有溫度，使輸出軸內(nèi)孔的冷卻速度慢，冷卻不均勻，達(dá)不到理想效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種輸出軸內(nèi)孔熱處理裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)熱處理過程中冷卻速度慢，冷卻不均勻，淬火效果不理想的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種輸出軸內(nèi)孔熱處理裝置，其包括高頻淬火機(jī)、水箱、主管道，所述高頻淬火機(jī)上設(shè)有感應(yīng)線圈，所述感應(yīng)線圈固定套在所述主管道的出水端，主管道的進(jìn)水端與水箱連接。感應(yīng)線圈與主管道一起伸入輸出軸內(nèi)孔，在冷卻過程中流入主管道的冷水既可以對輸出軸內(nèi)孔進(jìn)行冷卻處理，也可以對感應(yīng)線圈進(jìn)行冷卻處理，避免感應(yīng)線圈余熱對輸出軸內(nèi)孔加熱，從而使冷卻速度更快，冷卻更均勻。
[0005]優(yōu)選地，所述主管道的兩側(cè)設(shè)有支管道，所述支管道進(jìn)水端與水箱連接，用于對輸出軸外表面冷卻處理，所述支管道的長度短于主管道的長度，便于主管道伸入輸出軸內(nèi)孔。
[0006]優(yōu)選地，所述主管道、支管道的出水口設(shè)有噴嘴。
[0007]優(yōu)選地，所述支管道與噴嘴之間為活動(dòng)連接，可以調(diào)節(jié)噴嘴的方向，對輸出軸冷卻更均勻。
[0008]優(yōu)選地，所述主管道、支管道上設(shè)有開關(guān)閥，所述開關(guān)閥具有調(diào)節(jié)流水壓力、流水流量及流水速度的功能，能分別調(diào)節(jié)主管道、支管道上的流水參數(shù)。
[0009]優(yōu)選地，所述主管道、支管道的流水壓力設(shè)置為0.12-0.2Mpa，所述主管道、支管道的流水流量設(shè)置為6-7m3/h，所述主管道、支管道的出水流速設(shè)置為1.3-1.9m/s。防止出水端噴出的水壓較大而導(dǎo)致噴濺出的水對電機(jī)以及其他電器設(shè)備造成損害。
[0010]如上所述，本發(fā)明提供的一種輸出軸內(nèi)孔熱處理裝置具有以下有益效果:所述感應(yīng)線圈固定套在所述主管道的出水端，主管道的進(jìn)水端與水箱連接。感應(yīng)線圈與主管道一起伸入輸出軸內(nèi)孔，在冷卻過程中流入主管道的冷水既可以對輸出軸內(nèi)孔進(jìn)行冷卻處理，也可以對感應(yīng)線圈進(jìn)行冷卻處理，避免感應(yīng)線圈余熱對輸出軸內(nèi)孔加熱，從而使冷卻速度更快，冷卻更均勻。主管道的兩側(cè)設(shè)有支管道，支管道出水端設(shè)有噴嘴，進(jìn)水端與水箱連接，用于對輸出軸外表面進(jìn)行冷卻處理；所述支管道的長度短于主管道，便于主管道伸入輸出軸內(nèi)孔；所述支管道與噴嘴之間是活動(dòng)連接結(jié)構(gòu)，可以調(diào)節(jié)噴嘴的方向，對輸出軸冷卻更均勻；所述主管道、支管道上設(shè)有開關(guān)閥，可分別控制主管道、支管道上的水流量；所述主管道、支管道的流水壓力設(shè)置為0.12-0.2Mpa，所述主管道、支管道的流水流量設(shè)置為6-7m3/h，所述主管道、支管道的出水流速設(shè)置為1.3-1.9m/s，防止出水端噴出的水壓較大而導(dǎo)致噴濺出的水對電機(jī)以及其他電器設(shè)備造成損害。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1顯示為輸出軸內(nèi)孔熱處理裝置的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0013]請參閱圖1。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。
[0014]如圖1所示，本發(fā)明提供一種輸出軸內(nèi)孔熱處理裝置，包括輸出軸1、內(nèi)孔2、感應(yīng)線圈3、支管道4、主管道5，所述高頻淬火機(jī)(未示出)上設(shè)有感應(yīng)線圈3，感應(yīng)線圈3固定套在主管道5的出水端，主管道5的出水端設(shè)有噴嘴6，主管道5的進(jìn)水端與水箱8連接，所述主管道5上設(shè)有水泵(未示出)，所述主管道5的兩側(cè)設(shè)有支管道4，所述支管道4出水端設(shè)有噴嘴6，進(jìn)水端與水箱8連接。所述支管道4的長度短于主管道5的長度，便于主管道5伸入輸出軸的內(nèi)孔2中。主管道5、支管道4上分別設(shè)有開關(guān)閥7，分別控制主管道5、支管道4上的水流量。支管道4與噴嘴6之間為活動(dòng)連接的結(jié)構(gòu)，主管道5、支管道4及噴嘴6的噴嘴口為圓型截面的結(jié)構(gòu)。
[0015]將高頻淬火機(jī)(未示出)上的感應(yīng)線圈3伸入到輸出軸I的內(nèi)孔2中對其加熱，加熱完畢后打開開關(guān)閥7，將主管道5、支管道4的流水壓力設(shè)置為0.12Mpa，主管道5、支管道4的流水流量設(shè)置為6m3/h，噴嘴的出水流速設(shè)置為1.3m/s，對輸出軸1進(jìn)行冷卻處理。通過主管道5的水流對輸出軸1的內(nèi)孔2進(jìn)行冷卻處理，也對感應(yīng)線圈3進(jìn)行冷卻處理，避免感應(yīng)線圈3余熱對輸出軸 1加熱，通過支管道4的水流對輸出軸外表面進(jìn)行冷卻處理。
[0016]綜上所述，本發(fā)明提供一種輸出軸內(nèi)孔熱處理裝置，其感應(yīng)線圈3固定套在主管道5的出水端，主管道5的進(jìn)水端與水箱8連接，在冷卻過程中流入主管道5的冷水既可以對輸出軸1的內(nèi)孔2進(jìn)行冷卻處理，也可以對感應(yīng)線圈3進(jìn)行冷卻處理，避免感應(yīng)線圈3余熱對輸出軸1內(nèi)孔加熱，從而使冷卻速度更快，冷卻更均勻；主管道5的兩側(cè)設(shè)有支管道4，支管道4出水端設(shè)有噴嘴6，進(jìn)水端與水箱8連接，用于對輸出軸1外表面進(jìn)行冷卻處理；所述支管道4的長度短于主管道5的長度，便于主管道5伸入輸出軸內(nèi)孔2內(nèi)；所述支管道4與噴嘴之間是活動(dòng)連接，可以調(diào)節(jié)噴嘴6的方向，對輸出軸I冷卻更均勻；所述主管道5、支管道4上設(shè)有開關(guān)閥7，可分別控制主管道5、支管道4上的水流量；所述主管道5、支管道4的流水壓力設(shè)置為0.12Mpa，所述主管道5、支管道4的流水流量設(shè)置為6m3/h，所述噴嘴6的出水流速設(shè)置為1.3m/s。防止噴嘴6噴出的水壓較大而導(dǎo)致噴濺出的水對電機(jī)以及其他電器設(shè)備造成損害。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià) 值。
[0017]上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種輸出軸內(nèi)孔熱處理裝置，其特征在于:其包括高頻淬火機(jī)、水箱(8)、主管道(5),所述高頻淬火機(jī)上設(shè)有感應(yīng)線圈(3)，所述感應(yīng)線圈(3)固定套在所述主管道(5)的出水端，所述主管道(5)的進(jìn)水端與水箱(8)連接，所述主管道(5)上設(shè)有水泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸出軸內(nèi)孔熱處理裝置，其特征在于:所述主管道(5)的兩側(cè)設(shè)有支管道(4)，所述支管道(4)進(jìn)水端與水箱(8)連接，所述支管道(4)的長度比主管道(5)的長度短。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸出軸內(nèi)孔熱處理裝置，其特征在于:所述主管道(5)、支管道(4)的出水口設(shè)有噴嘴(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輸出軸內(nèi)孔熱處理裝置，其特征在于:所述支管道(4)與噴嘴(6)之間為活動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸出軸內(nèi)孔熱處理裝置，其特征在于:所述主管道(5)、支管道(4)上設(shè)有開關(guān)閥(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輸出軸內(nèi)孔熱處理裝置，其特征在于:所述主管道(5)、支管道(4)的流水壓力設(shè)置為0.12-0.2Mpa，所述主管道(5)、支管道(4)的流水流量設(shè)置為6-7m3/h，所述主管道(5)、支`管道(4)的出水流速設(shè)置為1.3-1.9m/s。
【文檔編號(hào)】C21D9/28GK103602794SQ201310520429
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】董鋼濤, 張黎明 申請人:格林精密部件(蘇州)有限公司