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    一種改性鋁粉的制造方法

    文檔序號(hào):3293413閱讀:378來源:國知局
    一種改性鋁粉的制造方法
    【專利摘要】本發(fā)明涉及一種改性鋁粉的制造方法,包括以下步驟完成:1)將鋁粉放置于干燥箱內(nèi),使用水汽發(fā)生器由下至上均勻熏蒸鋁粉,根據(jù)水汽量調(diào)節(jié)加熱溫度,保證環(huán)境濕度為75%-85%,干燥箱進(jìn)行加熱,使鋁粉表面與水分結(jié)合并反應(yīng);2)鋁粉與水汽反應(yīng)足夠長時(shí)間后,將水汽發(fā)生器撤除,調(diào)節(jié)干燥箱的溫度,保證在48-56小時(shí)內(nèi)完成烘干過程,烘干后收集鋁粉。與現(xiàn)有的技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:大大增加鋁粉比表面積,均勻增厚鋁粉的氧化層,同時(shí)少量降低鋁粉純度,保證鋁的導(dǎo)熱導(dǎo)電性能,也可以增大鋁粉的粘度,使鋁粉與溶劑結(jié)合效率提高、沉淀率降低、分散效果好;最終產(chǎn)品能夠達(dá)到不粘附、導(dǎo)熱導(dǎo)電率高、存儲(chǔ)時(shí)間長,使用壽命長的效果。
    【專利說明】一種改性鋁粉的制造方法
    【技術(shù)領(lǐng)域】
    [0001]本發(fā)明涉及鋁粉【技術(shù)領(lǐng)域】,特別涉及一種改性鋁粉的制造方法。
    【背景技術(shù)】
    [0002]目前,導(dǎo)熱導(dǎo)電行業(yè)應(yīng)用的鋁粉產(chǎn)品,普遍存在導(dǎo)熱導(dǎo)電性不好、粘度小、比表面 積小的問題,導(dǎo)致做出的產(chǎn)品不容易切割,導(dǎo)熱導(dǎo)電效率低,與溶劑結(jié)合不好,易脫落,終端 廣品成品率低、使用壽命短。

    【發(fā)明內(nèi)容】

    [0003]本發(fā)明的目的是提供一種改善鋁粉導(dǎo)熱導(dǎo)電性能、粘度和與溶劑結(jié)合能力的改性 招粉制造方法。
    [0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
    [0005]一種改性鋁粉的制造方法,包括以下步驟完成:
    [0006]I)將鋁粉放置于干燥箱內(nèi)的致密為400目以上的鋼絲網(wǎng)上,干燥箱左側(cè)下方有輸 氣連接孔,內(nèi)部有管道延伸至箱體內(nèi),使用水汽發(fā)生器中的純凈低溫水汽由下至上均勻熏 蒸鋁粉,水汽發(fā)生器能夠快速制造水汽,并均勻噴出,水汽受熱,向上蒸騰,分布于鋁粉顆粒 的表面,根據(jù)水汽量調(diào)節(jié)加熱溫度,保證環(huán)境濕度為75%-85%,水汽輸入的同時(shí),干燥箱進(jìn)行 加熱恒定在50-70°C,使鋁粉表面與水分結(jié)合并反應(yīng),多余氣體從干燥箱上部氣孔排出,保 證箱內(nèi)氣壓安全穩(wěn)定;根據(jù)鋁粉本身純度及比表面大小不同,熏蒸時(shí)間控制在24小時(shí);
    [0007]2)鋁粉與水汽反應(yīng)足夠長時(shí)間后,關(guān)閉水汽發(fā)生器,將水汽發(fā)生器撤除,調(diào)節(jié)干燥 箱的溫度,并恒溫加熱,鋁粉在干燥箱中進(jìn)行烘干,保證在48-56小時(shí)內(nèi)完成烘干過程,烘 干后用篩網(wǎng)進(jìn)行分散,收集分散后的鋁粉。
    [0008]與現(xiàn)有的技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
    [0009]一種改性鋁粉的制造方法,大大增加鋁粉比表面積,均勻增厚鋁粉的氧化層,同時(shí) 少量降低鋁粉純度,保證鋁的導(dǎo)熱導(dǎo)電性能,也可以增大鋁粉的粘度,使鋁粉與溶劑結(jié)合效 率提高、沉淀率降低、分散效果好;最終產(chǎn)品能夠達(dá)到不粘附、導(dǎo)熱導(dǎo)電率高、存儲(chǔ)時(shí)間長, 使用壽命長的效果。
    【專利附圖】

    【附圖說明】
    [0010]圖1是改性前鋁粉的掃描電鏡圖;
    [0011]圖2是改性后鋁粉的掃描電鏡圖。
    【具體實(shí)施方式】
    [0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)一步說明:
    [0013]如圖1和圖2所示,本發(fā)明一種改性鋁粉的制造方法,包括以下步驟完成:
    [0014]I)將鋁粉放置于干燥箱內(nèi)的致密為400目以上的鋼絲網(wǎng)上,干燥箱左側(cè)下方有輸氣連接孔,內(nèi)部有管道延伸至箱體內(nèi),使用水汽發(fā)生器中的純凈低溫水汽由下至上均勻熏 蒸鋁粉,水汽發(fā)生器能夠快速制造水汽,并均勻噴出,水汽受熱,向上蒸騰,分布于鋁粉顆粒 的表面,根據(jù)水汽量調(diào)節(jié)加熱溫度,保證環(huán)境濕度為75%-85%,水汽輸入的同時(shí),干燥箱進(jìn)行 加熱恒定在50-70°C,使鋁粉表面與水分結(jié)合并反應(yīng),多余氣體從干燥箱上部氣孔排出,保 證箱內(nèi)氣壓安全穩(wěn)定;根據(jù)鋁粉本身純度及比表面大小不同,熏蒸時(shí)間控制在24小時(shí);
    [0015]2)鋁粉與水汽反應(yīng)足夠長時(shí)間后,關(guān)閉水汽發(fā)生器,將水汽發(fā)生器撤除,調(diào)節(jié)干燥 箱的溫度,并恒溫加熱,鋁粉在干燥箱中進(jìn)行烘干,保證在48-56小時(shí)內(nèi)完成烘干過程,烘 干后用篩網(wǎng)進(jìn)行分散,收集分散后的鋁粉。
    [0016]上面所述僅是本發(fā)明的基本原理,并非對(duì)本發(fā)明作任何限制,凡是依據(jù)本發(fā)明對(duì) 其進(jìn)行等同變化和修飾,均在本專利技術(shù)保護(hù)方案的范疇之內(nèi)。
    【權(quán)利要求】
    1.一種改性鋁粉的制造方法,其特征在于,包括以下步驟完成:1)將鋁粉放置于干燥箱內(nèi)的致密為400目以上的鋼絲網(wǎng)上,干燥箱左側(cè)下方有輸氣連 接孔,內(nèi)部有管道延伸至箱體內(nèi),使用水汽發(fā)生器中的純凈低溫水汽由下至上均勻熏蒸鋁 粉,水汽發(fā)生器能夠快速制造水汽,并均勻噴出,水汽受熱,向上蒸騰,分布于鋁粉顆粒的表 面,根據(jù)水汽量調(diào)節(jié)加熱溫度,保證環(huán)境濕度為75%-85%,水汽輸入的同時(shí),干燥箱進(jìn)行加熱 恒定在50-70°C,使鋁粉表面與水分結(jié)合并反應(yīng),多余氣體從干燥箱上部氣孔排出,保證箱 內(nèi)氣壓安全穩(wěn)定;根據(jù)鋁粉本身純度及比表面大小不同,熏蒸時(shí)間控制在24小時(shí);2)鋁粉與水汽反應(yīng)足夠長時(shí)間后,關(guān)閉水汽發(fā)生器,將水汽發(fā)生器撤除,調(diào)節(jié)干燥箱的 溫度,并恒溫加熱,鋁粉在干燥箱中進(jìn)行烘干,保證在48-56小時(shí)內(nèi)完成烘干過程,烘干后 用篩網(wǎng)進(jìn)行分散,收集分散后的鋁粉。
    【文檔編號(hào)】C23C8/16GK103551560SQ201310455090
    【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
    【發(fā)明者】董世新, 王貴宗, 田景明, 蘇德璽 申請(qǐng)人:鞍鋼實(shí)業(yè)微細(xì)鋁粉有限公司
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