一種改性鋁粉的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種改性鋁粉的制造方法，包括以下步驟完成：1）將鋁粉放置于干燥箱內(nèi)，使用水汽發(fā)生器由下至上均勻熏蒸鋁粉，根據(jù)水汽量調(diào)節(jié)加熱溫度，保證環(huán)境濕度為75%-85%，干燥箱進(jìn)行加熱，使鋁粉表面與水分結(jié)合并反應(yīng)；2）鋁粉與水汽反應(yīng)足夠長時(shí)間后，將水汽發(fā)生器撤除，調(diào)節(jié)干燥箱的溫度，保證在48-56小時(shí)內(nèi)完成烘干過程，烘干后收集鋁粉。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：大大增加鋁粉比表面積，均勻增厚鋁粉的氧化層，同時(shí)少量降低鋁粉純度，保證鋁的導(dǎo)熱導(dǎo)電性能，也可以增大鋁粉的粘度，使鋁粉與溶劑結(jié)合效率提高、沉淀率降低、分散效果好；最終產(chǎn)品能夠達(dá)到不粘附、導(dǎo)熱導(dǎo)電率高、存儲(chǔ)時(shí)間長，使用壽命長的效果。
【專利說明】一種改性鋁粉的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁粉【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種改性鋁粉的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，導(dǎo)熱導(dǎo)電行業(yè)應(yīng)用的鋁粉產(chǎn)品，普遍存在導(dǎo)熱導(dǎo)電性不好、粘度小、比表面 積小的問題，導(dǎo)致做出的產(chǎn)品不容易切割，導(dǎo)熱導(dǎo)電效率低，與溶劑結(jié)合不好，易脫落，終端 廣品成品率低、使用壽命短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種改善鋁粉導(dǎo)熱導(dǎo)電性能、粘度和與溶劑結(jié)合能力的改性 招粉制造方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種改性鋁粉的制造方法，包括以下步驟完成:
[0006]I)將鋁粉放置于干燥箱內(nèi)的致密為400目以上的鋼絲網(wǎng)上，干燥箱左側(cè)下方有輸 氣連接孔，內(nèi)部有管道延伸至箱體內(nèi)，使用水汽發(fā)生器中的純凈低溫水汽由下至上均勻熏 蒸鋁粉，水汽發(fā)生器能夠快速制造水汽，并均勻噴出，水汽受熱，向上蒸騰，分布于鋁粉顆粒 的表面，根據(jù)水汽量調(diào)節(jié)加熱溫度，保證環(huán)境濕度為75%-85%，水汽輸入的同時(shí)，干燥箱進(jìn)行 加熱恒定在50-70°C，使鋁粉表面與水分結(jié)合并反應(yīng)，多余氣體從干燥箱上部氣孔排出，保 證箱內(nèi)氣壓安全穩(wěn)定；根據(jù)鋁粉本身純度及比表面大小不同，熏蒸時(shí)間控制在24小時(shí)；
[0007]2)鋁粉與水汽反應(yīng)足夠長時(shí)間后，關(guān)閉水汽發(fā)生器，將水汽發(fā)生器撤除，調(diào)節(jié)干燥 箱的溫度，并恒溫加熱，鋁粉在干燥箱中進(jìn)行烘干，保證在48-56小時(shí)內(nèi)完成烘干過程，烘 干后用篩網(wǎng)進(jìn)行分散，收集分散后的鋁粉。
[0008]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0009]一種改性鋁粉的制造方法，大大增加鋁粉比表面積，均勻增厚鋁粉的氧化層，同時(shí) 少量降低鋁粉純度，保證鋁的導(dǎo)熱導(dǎo)電性能，也可以增大鋁粉的粘度，使鋁粉與溶劑結(jié)合效 率提高、沉淀率降低、分散效果好；最終產(chǎn)品能夠達(dá)到不粘附、導(dǎo)熱導(dǎo)電率高、存儲(chǔ)時(shí)間長， 使用壽命長的效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是改性前鋁粉的掃描電鏡圖；
[0011]圖2是改性后鋁粉的掃描電鏡圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)一步說明:
[0013]如圖1和圖2所示，本發(fā)明一種改性鋁粉的制造方法，包括以下步驟完成:
[0014]I)將鋁粉放置于干燥箱內(nèi)的致密為400目以上的鋼絲網(wǎng)上，干燥箱左側(cè)下方有輸氣連接孔，內(nèi)部有管道延伸至箱體內(nèi)，使用水汽發(fā)生器中的純凈低溫水汽由下至上均勻熏 蒸鋁粉，水汽發(fā)生器能夠快速制造水汽，并均勻噴出，水汽受熱，向上蒸騰，分布于鋁粉顆粒 的表面，根據(jù)水汽量調(diào)節(jié)加熱溫度，保證環(huán)境濕度為75%-85%，水汽輸入的同時(shí)，干燥箱進(jìn)行 加熱恒定在50-70°C，使鋁粉表面與水分結(jié)合并反應(yīng)，多余氣體從干燥箱上部氣孔排出，保 證箱內(nèi)氣壓安全穩(wěn)定；根據(jù)鋁粉本身純度及比表面大小不同，熏蒸時(shí)間控制在24小時(shí)；
[0015]2)鋁粉與水汽反應(yīng)足夠長時(shí)間后，關(guān)閉水汽發(fā)生器，將水汽發(fā)生器撤除，調(diào)節(jié)干燥 箱的溫度，并恒溫加熱，鋁粉在干燥箱中進(jìn)行烘干，保證在48-56小時(shí)內(nèi)完成烘干過程，烘 干后用篩網(wǎng)進(jìn)行分散，收集分散后的鋁粉。
[0016]上面所述僅是本發(fā)明的基本原理，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是依據(jù)本發(fā)明對(duì) 其進(jìn)行等同變化和修飾，均在本專利技術(shù)保護(hù)方案的范疇之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種改性鋁粉的制造方法，其特征在于，包括以下步驟完成:1)將鋁粉放置于干燥箱內(nèi)的致密為400目以上的鋼絲網(wǎng)上，干燥箱左側(cè)下方有輸氣連 接孔，內(nèi)部有管道延伸至箱體內(nèi)，使用水汽發(fā)生器中的純凈低溫水汽由下至上均勻熏蒸鋁 粉，水汽發(fā)生器能夠快速制造水汽，并均勻噴出，水汽受熱，向上蒸騰，分布于鋁粉顆粒的表 面，根據(jù)水汽量調(diào)節(jié)加熱溫度，保證環(huán)境濕度為75%-85%，水汽輸入的同時(shí)，干燥箱進(jìn)行加熱 恒定在50-70°C，使鋁粉表面與水分結(jié)合并反應(yīng)，多余氣體從干燥箱上部氣孔排出，保證箱 內(nèi)氣壓安全穩(wěn)定；根據(jù)鋁粉本身純度及比表面大小不同，熏蒸時(shí)間控制在24小時(shí)；2)鋁粉與水汽反應(yīng)足夠長時(shí)間后，關(guān)閉水汽發(fā)生器，將水汽發(fā)生器撤除，調(diào)節(jié)干燥箱的 溫度，并恒溫加熱，鋁粉在干燥箱中進(jìn)行烘干，保證在48-56小時(shí)內(nèi)完成烘干過程，烘干后 用篩網(wǎng)進(jìn)行分散，收集分散后的鋁粉。
【文檔編號(hào)】C23C8/16GK103551560SQ201310455090
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】董世新, 王貴宗, 田景明, 蘇德璽 申請(qǐng)人:鞍鋼實(shí)業(yè)微細(xì)鋁粉有限公司