一種盾構(gòu)刀具用鋼的淬火方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種盾構(gòu)刀具用鋼的淬火方法，步驟如下：將工件擺放在加熱設備中，入爐溫度為≤100℃，以每分鐘≤3℃的升溫速度升溫至1050-1100℃，恒溫1-5小時后放入油中冷卻。應用本發(fā)明的方法制備的盾構(gòu)刀具用鋼5Cr5MoSiV1在具有較高強度和硬度的同時，還具有相當高的塑性和韌性，可有效提高刀具的使用壽命。
【專利說明】一種盾構(gòu)刀具用鋼的淬火方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種盾構(gòu)刀具用鋼的淬火方法。
【背景技術(shù)】
[0002]盾構(gòu)機是近年來在地下工程與隧道掘進中廣泛應用的一種施工機械，滾刀是盾構(gòu)機刀盤上一種用于掘進的常用刀具之一，主要由刀圈組成。滾刀在工作時，主要依靠滾刀旋轉(zhuǎn)推進時產(chǎn)生的沖擊力和擠壓力破巖。由于山體巖石的高強度和高硬度，使?jié)L刀刀圈在破巖過程中不僅承受很大的徑向作用力，而且還要經(jīng)受巖石中硬礦物相的劇烈磨損，使刀圈外表面磨損嚴重并經(jīng)常發(fā)生斷裂。
[0003]目前，5Cr5MoSiVl鋼是制造滾刀刀圈較為常用的材質(zhì)。該鋼屬于熱作模具鋼，因此，熱處理工藝的制定對刀圈的耐磨性具有十分重要的影響。為了提高刀圈的強度、硬度和耐磨性，必須對材料進行淬火處理。該種鋼進行淬火的目的是為了得到盡可能多的板條馬氏體，盡量減少片狀馬氏體和上貝氏體的數(shù)量。這是因為板條馬氏體在具有較高強度和硬度的同時，還具有相當高的塑性和韌性，即具有優(yōu)良的強韌性；而片狀馬氏體雖然硬度高，但塑性、韌性很差；上貝氏體則不僅強度、硬度都較低，而且韌性也很差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種盾構(gòu)刀具用鋼的淬火方法，應用該方法得到的盾構(gòu)刀具用鋼在具有較高強度和硬度的同時，還具有相當高的塑性和韌性。
[0005]本發(fā)明提供的一種盾構(gòu)刀具用鋼的淬火方法，步驟如下:將工件擺放在加熱設備中，入爐溫度為 °c，以每分鐘大于3°C的升溫速度升溫至1050-1100°C，恒溫1_5小時后放入油中冷卻。
[0006]作為優(yōu)選，所述入爐溫度為80°C。
[0007]作為優(yōu)選，所述入爐溫度為85°C。
[0008]作為優(yōu)選，以每分鐘2 V的升溫速度升溫至1080°C。
[0009]作為優(yōu)選，恒溫時間為3小時。
[0010]應用本發(fā)明的方法制備的盾構(gòu)刀具用鋼5Cr5MoSiVl在具有較高強度和硬度的同時，還具有相當高的塑性和韌性，可有效提高刀具的使用壽命。
【具體實施方式】
[0011]實施例1
本發(fā)明的盾構(gòu)刀具用鋼的淬火方法，步驟如下:
將工件擺放在加熱設備中，入爐溫度為80°C，以每分鐘2°C的升溫速度升溫至1080°C，恒溫3小時后放入油中冷卻。
[0012]實施例2
本發(fā)明的盾構(gòu)刀具用鋼的淬火方法，步驟如下:將工件擺放在加熱設備中，入爐溫度為85°C，以每分鐘3°C的升溫速度升溫至1050°C，恒溫I小時后放入油中冷卻。
[0013]實施例3
本發(fā)明的盾構(gòu)刀具用鋼的淬火方法，步驟如下:
將工件擺放在加熱設備中，入爐溫度為95°C，以每分鐘I°C的升溫速度升溫至1100°C，恒溫5小時后放入油中冷卻。
[0014]實施例4
本發(fā)明的盾構(gòu)刀具用鋼的淬火方法，步驟如下:
將工件擺放在加熱設備中，入爐溫度為100°c，以每分鐘:TC的升溫速度升溫至10900C，恒溫4小時后放入油中冷卻。
[0015]實施例5
本發(fā)明的盾構(gòu)刀具用鋼的淬火方法，步驟如下:
將工件擺放在加熱設備中，入爐溫度為95°C，以每分鐘3°C的升溫速度升溫至1060°C，恒溫4小時后放入油中冷卻。
[0016]最后應說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。`
【權(quán)利要求】
1.一種盾構(gòu)刀具用鋼的淬火方法，步驟如下:將工件擺放在加熱設備中，入爐溫度為≤100°C，以每分鐘≤3°C的升溫速度升溫至1050-1100°C，恒溫1_5小時后放入油中冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淬火方法，其特征在于:所述入爐溫度為80°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淬火方法，其特征在于:所述入爐溫度為85°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淬火方法，其特征在于:以每分鐘2°C的升溫速度升溫至1080℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淬火方法，其特征在于:恒溫時間為3小時。
【文檔編號】C21D1/18GK103484608SQ201310434442
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月23日
【發(fā)明者】楊龍興 申請人:無錫陽工機械制造有限公司