一種應用于粉末制品中的去毛刺裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種應用于粉末制品中的去毛刺裝置，包括機架以及水平設置在所述機架上且可升降的第一工作臺，所述第一工作臺上設有至少一個通過第一動力裝置驅動旋轉的刷頭，所述刷頭下端固定設置有若干刷絲，所述第一工作臺下方還設有連接在所述機架上且通過第二動力裝置驅動旋轉的第二工作臺，所述第二工作臺上表面設有若干用于固定工件的固定座，所述固定座的數(shù)量至少比所述刷頭多一個。將工件固定在固定座上，第二工作臺旋轉，當工件轉到在做高速旋轉的刷頭下方時，對工件進行打磨去毛刺，當工件轉離刷頭時，操作人員進行工件裝夾或者更換，無需進行停機，該裝置不僅能夠實現(xiàn)對工件自動化打磨而且連續(xù)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】—種應用于粉末制品中的去毛刺裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種粉末冶金制品的加工，具體地說是一種粉末冶金制品去毛刺的裝置。
【背景技術】
[0002]目前，在粉末冶金產(chǎn)品的加工中，對于已加工部位周圍所形成的毛刺，通常采用手工去除。即用手將待加工件裝入夾具后，再手動將待加工件靠近由電機帶動的鋼絲刷，將毛刺去除干凈。使用起來簡單方便，不需要技術處理，節(jié)約成本并且環(huán)保。但由于人使用力氣的大小及時間不相同，對毛刺的去除干凈程度也各不相同，加工一致性差，容易影響產(chǎn)品質量，同時也有可能對產(chǎn)品造成人為損壞，造成產(chǎn)品廢品率高，而現(xiàn)有技術中的自動化去毛刺裝置均需要對刷頭停機進而裝夾工件，這種方式工作效率低下。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種能夠滿足連續(xù)工作的自動化去毛刺裝置。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種應用于粉末制品中的去毛刺裝置，包括機架以及水平設置在所述機架上且可升降的第一工作臺，所述第一工作臺上設有至少一個通過第一動力裝置驅動旋轉的刷頭，所述刷頭下端固定設置有若干刷絲，所述第一工作臺下方還設有連接在所述機架上且通過第二動力裝置驅動旋轉的第二工作臺，所述第二工作臺上表面設有若干用于固定工件的固定座，所述固定座的數(shù)量至少比所述刷頭多一個。
[0005]作為本發(fā)明的進一步改進，所述刷頭和固定座分別為四個和六個，且均沿周向均度布置。
[0006]作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一動力裝置為設置在所述第一工作臺上的第一電機，所述第一電機上固定連接有第一電機軸，所述第一工作臺上還設有若干可轉動的旋轉軸，所述刷頭與所述旋轉軸間為一一對應，且所述刷頭固定在所述旋轉軸的下半段，每個所述旋轉軸的上半段以及所述電機軸上均固定連接有一傳動輪，所述傳動輪間通過傳動帶或者傳動鏈連接。
[0007]作為本發(fā)明的進一步改進，所述第二工作臺下方固定連接有一與之同心的傳動齒輪，所述傳動齒輪與一通過第二電機驅動旋轉的主動齒輪哨合。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進，所述刷絲為尼龍刷絲。
[0009]本發(fā)明的有益效果在于，將工件固定在固定座上，第二工作臺旋轉，當工件轉到在做高速旋轉的刷頭下方時，對工件進行打磨去毛刺，當工件轉離刷頭時，操作人員進行工件裝夾或者更換，無需進行停機，該裝置不僅能夠實現(xiàn)對工件自動化打磨而且連續(xù)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結構示意圖； 其中:2_機架；4_第二電機；6_主動齒輪；8_第二工作臺；10_固定座；12_刷絲；14-刷頭；16_第一工作臺頭；18_旋轉軸；20_傳動輪；22_第一電機；24_傳動鏈；26_傳動齒輪。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步詳細說明。
[0012]如圖1所示，本發(fā)明包括機架2以及水平設置在機架2上且可升降的第一工作臺頭16，第一工作臺頭16上設有至少一個通過第一動力裝置驅動旋轉的刷頭14，刷頭14下端固定設置有若干刷絲12，刷絲12為尼龍刷絲。第一工作臺頭16下方還設有連接在機架2上且通過第二動力裝置驅動旋轉的第二工作臺8，第二工作臺8上表面設有若干用于固定工件的固定座10，固定座10的數(shù)量至少比刷頭14多一個。在本發(fā)明中，刷頭14和固定座10分別為四個和六個，且均沿周向均度布置。在本發(fā)明中，第一動力裝置為設置在第一工作臺頭16上的第一電機22,第一電機22上固定連接有第一電機軸,第一工作臺頭16上還設有若干可轉動的旋轉軸18，刷頭14與旋轉軸18間為一一對應，且刷頭14固定在旋轉軸18的下半段，每個旋轉軸18的上半段以及電機軸上均固定連接有一傳動輪20，傳動輪20間通過傳動帶或者傳動鏈24連接。在本發(fā)明中，第二工作臺8下方固定連接有一與之同心的傳動齒輪26，傳動齒輪26與一通過第二電機4驅動旋轉的主動齒輪6嚙合。
[0013]本發(fā)明的具體操作如下:
1、將工件裝夾在固定座10上，固定座10為六個，沿周向均布，因此第二工作盤上一次可以固定六個工件。
[0014]2、第一電機22旋轉通過傳動輪20已經(jīng)傳動鏈24將扭矩傳遞給旋轉軸18，旋轉軸18旋轉帶動各個刷頭14轉動，刷頭14數(shù)目為四個，其相鄰兩個刷頭14的夾角有兩個為120°且軸向對稱，其余均為60°。此時，每個刷頭14下方形成工作位，工作位共四個，而120°夾角的下方形成裝夾工位，共兩個。
[0015]3、第二電機4旋轉，通過主動齒輪6和傳動齒輪26間的嚙合將轉矩傳遞給第二工作盤，第二工作盤轉動，當固定在固定座10上的工件旋轉到刷頭14下方時，即工作位時，對工件進行打磨去毛刺，當工件運轉到裝夾工位時，操作人員對工件進行裝夾或者更換，無需停機，該裝置不僅能夠實現(xiàn)對工件自動化打磨而且連續(xù)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。
[0016]以上依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定技術性范圍。
【權利要求】
1.一種應用于粉末制品中的去毛刺裝置，包括機架以及水平設置在所述機架上且可升降的第一工作臺，所述第一工作臺上設有至少一個通過第一動力裝置驅動旋轉的刷頭，所述刷頭下端固定設置有若干刷絲，所述第一工作臺下方還設有連接在所述機架上且通過第二動力裝置驅動旋轉的第二工作臺，所述第二工作臺上表面設有若干用于固定工件的固定座，所述固定座的數(shù)量至少比所述刷頭多一個。
2.如權利要求1所述的一種應用于粉末制品中的去毛刺裝置，其特征在于，所述刷頭和固定座分別為四個和六個。
3.如權利要求2所述的一種應用于粉末制品中的去毛刺裝置，其特征在于，所述第一動力裝置為設置在所述第一工作臺上的第一電機，所述第一電機上固定連接有第一電機軸，所述第一工作臺上還設有若干可轉動的旋轉軸，所述刷頭與所述旋轉軸間為一一對應，且所述刷頭固定在所述旋轉軸的下半段，每個所述旋轉軸的上半段以及所述電機軸上均固定連接有一傳動輪，所述傳動輪間通過傳動帶或者傳動鏈連接。
4.如權利要求3所述的一種應用于粉末制品中的去毛刺裝置，其特征在于，所述第二工作臺下方固定連接有一與之同心的傳動齒輪，所述傳動齒輪與一通過第二電機驅動旋轉的主動齒輪嚙合。
5.如權利要求4所述的一種應用于粉末制品中的去毛刺裝置，其特征在于，所述刷絲為尼龍刷絲。
【文檔編號】B24B41/06GK103481148SQ201310383694
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年8月29日 優(yōu)先權日:2013年8月29日
【發(fā)明者】王全生 申請人:蘇州米莫金屬科技有限公司