外活塞磨用彈性芯軸的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種外活塞磨用彈性芯軸，包括芯軸、脹套和壓緊裝置，所述芯軸一端為圓柱形結(jié)構(gòu)，芯軸另一端為截頂圓錐形結(jié)構(gòu)，且截頂圓錐形結(jié)構(gòu)呈一端直徑大于另一端直徑，且截頂圓錐形結(jié)構(gòu)一端直徑大于圓柱形結(jié)構(gòu)直徑，脹套內(nèi)側(cè)設(shè)有與芯軸另一端外側(cè)壁錐度一致的截頂圓錐形穿孔，脹套外側(cè)壁為圓柱面，脹套套設(shè)于芯軸另一端外側(cè)，壓緊裝置能夠帶動(dòng)脹套朝向芯軸一端方向滑動(dòng)，脹套側(cè)壁受力能夠產(chǎn)生徑向外擴(kuò)，本發(fā)明通過(guò)壓緊裝置軸向移動(dòng)擠壓脹套，使脹套徑向長(zhǎng)大塞緊外活塞，實(shí)現(xiàn)了芯軸與外活塞的無(wú)間隙定位，有效的解決了外活塞精磨加工的高形位公差，防止了內(nèi)孔拉傷，提高了工作效率，減少了加工成本。
【專利說(shuō)明】外活塞磨用彈性芯軸

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種外活塞磨用芯軸，特別涉及一種外活塞磨用彈性芯軸。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的外活塞磨用工裝設(shè)計(jì)是采用了穿心芯軸的設(shè)計(jì)方法來(lái)加工外圓。采用這樣一種設(shè)計(jì)方法來(lái)加工外活塞存在一定得弊端:如加工下公差零件時(shí)，孔徑為上公差
0.03mm,芯軸外徑小于下公差0.005mm-0.0lmm,這樣的情況下形位公差基本能夠保證。問(wèn)題在于加工上公差零件時(shí)，芯軸外徑與零件內(nèi)徑產(chǎn)生0.03mm的間隙，再加上芯軸細(xì)長(zhǎng)，致使芯軸彎曲變形，很難保證零件0.02mm的同軸度。這種超差問(wèn)題一直無(wú)法解決，廢品比例很高。還因?yàn)樵摿慵庸すば驈?fù)雜，成本高，又是最后一道精加工工序，報(bào)廢損失很大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了彌補(bǔ)以上不足，本發(fā)明提供了一種外活塞磨用彈性芯軸，采用該外活塞磨用彈性芯軸定位外活塞，實(shí)現(xiàn)了無(wú)間隙定位，能夠有效的解決外活塞精磨加工的高形位公差，有效的防止了內(nèi)孔拉傷，提高了工作效率，減少了加工成本。
[0004]本發(fā)明為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種外活塞磨用彈性芯軸，包括芯軸、脹套和壓緊裝置，所述芯軸一端為圓柱形結(jié)構(gòu)，芯軸另一端為截頂圓錐形結(jié)構(gòu)，且截頂圓錐形結(jié)構(gòu)呈一端直徑大于另一端直徑，且截頂圓錐形結(jié)構(gòu)一端直徑大于圓柱形結(jié)構(gòu)直徑，脹套內(nèi)側(cè)設(shè)有與芯軸另一端外側(cè)壁錐度一致的截頂圓錐形穿孔，脹套外側(cè)壁為圓柱面，脹套套設(shè)于芯軸另一端外側(cè)，壓緊裝置能夠帶動(dòng)脹套朝向芯軸一端方向滑動(dòng)，脹套側(cè)壁受:力能夠廣生徑向外擴(kuò)。
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述脹套側(cè)壁受力能夠產(chǎn)生徑向外擴(kuò)的結(jié)構(gòu)為:脹套側(cè)壁上設(shè)有至少一條沿母線方向的切割縫。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述脹套側(cè)壁上沿圓周方向?qū)ΨQ分布有四條切割縫。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述呈對(duì)稱分布的一對(duì)切割縫一端與脹套端部貫通，另一端端部形成一止裂孔，另一對(duì)切割縫一端端部形成止裂孔，另一端端部與脹套端部貫通。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓緊裝置包括一螺母，芯軸另一端形成一段直徑內(nèi)縮的螺柱，螺母與該螺柱螺接，且螺母緊抵脹套另一端端面。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述脹套另一端形成有一沉頭結(jié)構(gòu)，壓緊裝置還包括一墊片，墊片套設(shè)于螺柱外側(cè)，且墊片恰容置于脹套另一端的沉頭內(nèi)，其介于螺母和脹套另一端之間。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述脹套另一端形成有一半環(huán)形內(nèi)凸結(jié)構(gòu)，螺母圓周外側(cè)壁上形成有一圈環(huán)形內(nèi)凹槽，所述脹套另一端的半環(huán)形內(nèi)凸結(jié)構(gòu)恰插設(shè)于螺母外側(cè)壁的環(huán)形內(nèi)凹槽內(nèi)。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述芯軸一端端面和另一端的螺柱端面上均設(shè)有中心定位孔。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述脹套內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁上分別設(shè)有避讓凹槽。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述芯軸另一端外側(cè)及脹套內(nèi)側(cè)錐度均為3°。
[0014]本發(fā)明的有益技術(shù)效果是:本發(fā)明通過(guò)在芯軸上設(shè)置錐形面，在錐形面外套設(shè)脹套，通過(guò)壓緊裝置軸向移動(dòng)擠壓脹套，使脹套徑向長(zhǎng)大塞緊外活塞，實(shí)現(xiàn)了芯軸與外活塞的無(wú)間隙定位，有效的解決了外活塞精磨加工的高形位公差，防止了內(nèi)孔拉傷，提高了工作效率，減少了加工成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為外活塞結(jié)構(gòu)原理示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明使用狀態(tài)示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明的芯軸主視圖；
[0018]圖4為本發(fā)明的脹套主視圖；
[0019]圖5為本發(fā)明的脹套的B-B向剖視圖；
[0020]圖6為本發(fā)明的脹套右視圖；
[0021]圖7為本發(fā)明的墊片主視圖；
[0022]圖8為本發(fā)明的墊片俯視圖；
[0023]圖9為本發(fā)明的連接螺栓的結(jié)構(gòu)原理示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024]實(shí)施例:一種外活塞磨用彈性芯軸，包括芯軸1、脹套2和壓緊裝置3，所述芯軸I一端為圓柱形結(jié)構(gòu)，芯軸I另一端為截頂圓錐形結(jié)構(gòu)，且截頂圓錐形結(jié)構(gòu)呈一端直徑大于另一端直徑，且截頂圓錐形結(jié)構(gòu)一端直徑大于圓柱形結(jié)構(gòu)直徑，脹套2內(nèi)側(cè)設(shè)有與芯軸I另一端外側(cè)壁錐度一致的截頂圓錐形穿孔，脹套2外側(cè)壁為圓柱面，脹套2套設(shè)于芯軸I另一端外側(cè)，壓緊裝置3能夠帶動(dòng)脹套2朝向芯軸I 一端方向滑動(dòng)，脹套2側(cè)壁受力能夠產(chǎn)生徑向外擴(kuò)，使用時(shí)，將外活塞套設(shè)在脹套2外側(cè)，芯軸I 一端圓柱形結(jié)構(gòu)恰伸出外活塞一端的圓孔，芯軸I圓柱形結(jié)構(gòu)和截頂圓錐形結(jié)構(gòu)之間的臺(tái)階面恰形成外活塞的軸向定位止擋面，通過(guò)壓緊裝置3將脹套2向內(nèi)擠壓，使脹套2徑向脹大將外活塞內(nèi)壁塞緊，實(shí)現(xiàn)外活塞的止動(dòng)定位，然后將芯軸I兩端通過(guò)磨床上的頂尖固定到磨床上即可，實(shí)現(xiàn)了芯軸I與外活塞無(wú)間隙定位連接，保證了外活塞的磨削精度，有效的解決了外活塞精磨加工的高形位公差，有效的防止了內(nèi)孔拉傷，提高了工作效率，減少了加工成本。
[0025]所述脹套2側(cè)壁受力能夠產(chǎn)生徑向外擴(kuò)的結(jié)構(gòu)為:脹套2側(cè)壁上設(shè)有至少一條沿母線方向的切割縫，通過(guò)切割縫收放實(shí)現(xiàn)脹套2徑向收縮，此外還可以采用彈性材料。
[0026]所述脹套2側(cè)壁上沿圓周方向?qū)ΨQ分布有四條切割縫。
[0027]所述呈對(duì)稱分布的一對(duì)切割縫一端與脹套2端部貫通，另一端端部形成一止裂孔，另一對(duì)切割縫一端端部形成止裂孔，另一端端部與脹套2端部貫通，通過(guò)在切割縫端部設(shè)置止裂孔，避免切割縫受力開(kāi)裂導(dǎo)致脹套2損壞。
[0028]所述壓緊裝置3包括一螺母，芯軸I另一端形成一段直徑內(nèi)縮的螺柱，螺母與該螺柱螺接，且螺母緊抵脹套2另一端端面，通過(guò)螺母旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)軸向運(yùn)動(dòng)進(jìn)而擠壓脹套2，此外還可以通過(guò)氣缸伸縮頂緊等結(jié)構(gòu)。
[0029]所述脹套2另一端形成有一沉頭結(jié)構(gòu)，壓緊裝置3還包括一墊片，墊片套設(shè)于螺柱外側(cè)，且墊片恰容置于脹套2另一端的沉頭內(nèi)，其介于螺母和脹套2另一端之間，通過(guò)墊片接觸脹套2，避免螺母在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中磨損脹套2。
[0030]所述脹套2另一端形成有一半環(huán)形內(nèi)凸結(jié)構(gòu)，螺母圓周外側(cè)壁上形成有一圈環(huán)形內(nèi)凹槽，所述脹套2另一端的半環(huán)形內(nèi)凸結(jié)構(gòu)恰插設(shè)于螺母外側(cè)壁的環(huán)形內(nèi)凹槽內(nèi)，該結(jié)構(gòu)使得脹套2與螺母形成軸向止動(dòng)連接關(guān)系，使得脹套2時(shí)刻與螺母軸向同步運(yùn)動(dòng)，且不影響螺母旋轉(zhuǎn)，半環(huán)形結(jié)構(gòu)也便于安裝。
[0031]所述芯軸I 一端端面和另一端的螺柱端面上均設(shè)有中心定位孔，便于芯軸I固定在磨床上，中心定位孔加工時(shí)需采用三爪卡盤夾頂尖，裝專用刮刀對(duì)準(zhǔn)母線研刮兩端中心定位孔。
[0032]所述脹套2內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁上分別設(shè)有避讓凹槽。
[0033]所述芯軸I另一端外側(cè)及脹套2內(nèi)側(cè)錐度均為3°，芯軸I錐面加工時(shí)對(duì)軸心跳動(dòng)必須< 0.002mm，芯軸I與漲套需配合加工，脹套2內(nèi)側(cè)錐面首先需上車床加工此3°錐面，校正圓工件彡0.1mm，用粗加工完的芯軸I配研，要求貼合面需> 60%，要求芯軸I端面與脹套2端面距離在15mm左右；然后上外圓磨床,夾外圓,校正外圓在0.1mm以內(nèi)，磨3°斜度錐孔,用已加工完芯軸I配研,要求貼合面彡80%ο
【權(quán)利要求】
1.一種外活塞磨用彈性芯軸，其特征為:包括芯軸(I)、脹套(2)和壓緊裝置(3)，所述芯軸(I) 一端為圓柱形結(jié)構(gòu)，芯軸(I)另一端為截頂圓錐形結(jié)構(gòu)，且截頂圓錐形結(jié)構(gòu)呈一端直徑大于另一端直徑，且截頂圓錐形結(jié)構(gòu)一端直徑大于圓柱形結(jié)構(gòu)直徑，脹套(2)內(nèi)側(cè)設(shè)有與芯軸(I)另一端外側(cè)壁錐度一致的截頂圓錐形穿孔，脹套(2)外側(cè)壁為圓柱面，脹套(2)套設(shè)于芯軸(I)另一端外側(cè)，壓緊裝置(3)能夠帶動(dòng)脹套(2)朝向芯軸(I) 一端方向滑動(dòng)，脹套(2 )側(cè)壁受力能夠產(chǎn)生徑向外擴(kuò)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外活塞磨用彈性芯軸，其特征為:所述脹套(2)側(cè)壁受力能夠產(chǎn)生徑向外擴(kuò)的結(jié)構(gòu)為:脹套(2)側(cè)壁上設(shè)有至少一條沿母線方向的切割縫。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的外活塞磨用彈性芯軸，其特征為:所述脹套(2)側(cè)壁上沿圓周方向?qū)ΨQ分布有四條切割縫。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的外活塞磨用彈性芯軸，其特征為:所述呈對(duì)稱分布的一對(duì)切割縫一端與脹套(2)端部貫通，另一端端部形成一止裂孔，另一對(duì)切割縫一端端部形成止裂孔，另一端端部與脹套(2)端部貫通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外活塞磨用彈性芯軸，其特征為:所述壓緊裝置(3)包括一螺母，芯軸(I)另一端形成一段直徑內(nèi)縮的螺柱，螺母與該螺柱螺接，且螺母緊抵脹套(2)另一端端面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的外活塞磨用彈性芯軸，其特征為:所述脹套(2)另一端形成有一沉頭結(jié)構(gòu)，壓緊裝置(3)還包括一墊片，墊片套設(shè)于螺柱外側(cè)，且墊片恰容置于脹套(2)另一端的沉頭內(nèi)，其介于螺母和脹套(2)另一端之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的外活塞磨用彈性芯軸，其特征為:所述脹套(2)另一端形成有一半環(huán)形內(nèi)凸結(jié)構(gòu)，螺母圓周外側(cè)壁上形成有一圈環(huán)形內(nèi)凹槽，所述脹套(2)另一端的半環(huán)形內(nèi)凸結(jié)構(gòu)恰插設(shè)于螺母外側(cè)壁的環(huán)形內(nèi)凹槽內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的外活塞磨用彈性芯軸，其特征為:所述芯軸(I)一端端面和另一端的螺柱端面上均設(shè)有中心定位孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外活塞磨用彈性芯軸，其特征為:所述脹套(2)內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁上分別設(shè)有避讓凹槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外活塞磨用彈性芯軸，其特征為:所述芯軸(I)另一端外側(cè)及脹套(2)內(nèi)側(cè)錐度均為3°。
【文檔編號(hào)】B24B41/06GK104162836SQ201310183234
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2013年5月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月17日
【發(fā)明者】黃世忠, 歐小慶, 王越峰, 邵明生 申請(qǐng)人:昆山江錦機(jī)械有限公司