K418b合金的滲鋁鉻用滲劑及制備方法、滲鋁鉻方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種K418B合金的滲鋁鉻用滲劑及其制備方法、以及K418B合金的滲鋁鉻方法。該滲鋁鉻用滲劑的成分包括質(zhì)量百分比為38-42%的鉻粉、8-10%的鋁粉，余量為氧化鋁粉；配置方法為（1）先將氧化鋁粉在1000-1100℃中進(jìn)行焙燒7-8h，然后隨爐冷卻至400℃以下出爐；（2）按上述滲劑組成的百分比進(jìn)行配料；（3）將配好的滲劑裝入球磨機(jī)球磨2-4h。應(yīng)用該滲劑的滲鋁鉻方法包括零件預(yù)處理、裝箱、氣體滲鋁鉻、清洗零件、試料的金相檢測(cè)工序。用該方法處理后的滲鋁鉻層深度為0.025-0.06mm，顯著提高了渦輪葉片的耐高溫燃?xì)飧g能力，延長了葉片的使用壽命，葉片可在800℃以下長期工作。
【專利說明】K418B合金的滲鋁鉻用滲劑及制備方法、滲鋁鉻方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種K418B合金的滲鋁鉻用滲劑及其制備方法、以及K418B合金的滲鋁鉻方法。
【背景技術(shù)】
[0002]滲鉻的一個(gè)主要特點(diǎn)是有較高的抗蝕性能，滲層形成了一層致密鉻碳化合物層，它具有很好的耐蝕性。滲鉻和以其為主的共滲和復(fù)合滲都能提高抗高溫氧化性，其中鉻鋁共滲比單純滲鉻或滲鋁具有更好的抗氧化性和抗蝕性，適用于鋼鐵、鎳基合金、鈷基合金等。鉻鋁硅三元共滲可獲得更好的高溫抗氧化性、高溫抗蝕性和熱疲勞抗力。
[0003]某自由渦 輪一級(jí)葉片毛坯是K418B合金的精密鑄件，一般需要長期在高溫下作業(yè)，因而，如何提高葉片的耐高溫燃?xì)飧g能力，是本領(lǐng)域的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的問題是提供一種能顯著提高K418B合金的耐高溫燃?xì)飧g能力的滲鋁鉻用滲劑及其制備方法、滲鋁鉻方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的K418B的滲鋁鉻用滲劑包括:質(zhì)量百分比為38-42%的鉻粉(分析純)、8-10%的鋁粉(100-200目)，余量為氧化鋁粉(100-200目)；
上述滲劑的配置方法，包括以下步驟:
(1)先將氧化鋁粉在1000-1100°C中進(jìn)行焙燒7-8h，然后隨爐冷卻至400°C以下出爐；
(2)按上述滲劑組成的百分比進(jìn)行配料；
(3)將配好的滲劑裝入球磨機(jī)球磨2-4h。
[0006]應(yīng)用上述滲劑的K418B合金的滲鋁鉻方法，依次包括如下步驟:零件預(yù)處理、裝箱、氣體滲鋁鉻、清洗零件、試料的金相檢測(cè)工序；所述氣體滲鋁鉻方法為:先在室溫下預(yù)通氬氣lh，氬氣的流量為5-10L/min，然后放入1000-1050°C的爐中保溫7_9h，出爐后繼續(xù)通氬氣直至溫度到150°C以下，再將工件及試料取出。
[0007]所述的零件預(yù)處理:將工件先在180#汽油中清洗，然后吹石英砂，再烘干，放入100-110°C溫度中保溫l_2h。
[0008]所述的裝箱:將工件和試料裝入干凈的料盤中，埋入滲劑，用蓋子蓋緊，然后將料盤整體裝入氬氣保護(hù)箱內(nèi)，封箱。
[0009]所述的清洗零件:對(duì)取出后的工件和試料吹石英砂，將工件和試料表面附著物清理干凈，然后用熱水、冷水沖洗干凈，最后在60-80°C烘箱內(nèi)烘干。
[0010]所述的試料的金相檢測(cè):對(duì)試料進(jìn)行金相檢測(cè)，滲層深度的檢測(cè)結(jié)果為
0.025-0.06mm。
[0011]本發(fā)明的技術(shù)效果:本發(fā)明所述的K418B合金的滲鋁鉻方法，滲鋁鉻層深度適于達(dá)到0.025-0.06mm，顯著提高了渦輪葉片的耐高溫燃?xì)飧g能力，延長了葉片的使用壽命，葉片可在800°C以下長期工作。【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例1
1.滲劑的配置:滲劑的成分包括質(zhì)量百分比為38%的鉻粉(分析純)、8%的鋁粉(100-200目)，余量為氧化鋁粉(100-200目)；
配置步驟:(I)先將氧化鋁粉在1000°c中進(jìn)行焙燒8h，然后隨爐冷卻至400°C以下出
爐；
(2)按上述滲劑組成的百分比進(jìn)行配料；
(3)將配好的滲劑裝入球磨機(jī)球磨2h。
[0013]2.零件預(yù)處理:將工件先在180#汽油中清洗，然后吹石英砂，再烘干，放入100°C溫度中保溫2h。
[0014]3.裝箱:將工件和試料裝入干凈的料盤中，埋入滲劑，用蓋子蓋緊，然后將料盤整體裝入氬氣保護(hù)箱內(nèi)，封箱。
[0015]4.氣體滲鋁鉻:在室溫下預(yù)通氬氣lh，氬氣的流量為5L/min，然后放入1000°C的爐中保溫9h，出爐后繼續(xù)通氬氣直至溫度到150°C以下，再將工件及試料取出。
[0016]5.清洗零件:對(duì)取出后的工件和試料吹石英砂，將工件和試料表面附著物清理干凈，然后用熱水、冷水沖洗干凈，最后在60°C烘箱內(nèi)烘干。
[0017]6.試料的金相檢測(cè):對(duì)試料進(jìn)行金相檢測(cè)，滲層深度的檢測(cè)結(jié)果為0.03mm。
[0018] 實(shí)施例2
1.滲劑的配置:滲劑的成分包括質(zhì)量百分比為42%的鉻粉(分析純)、10%的鋁粉(100-200目)，余量為氧化鋁粉(100-200目)；
配置步驟:(I)先將氧化鋁粉在1100°c中進(jìn)行焙燒7h，然后隨爐冷卻至400°C以下出
爐；
(2)按上述滲劑組成的百分比進(jìn)行配料；
(3)將配好的滲劑裝入球磨機(jī)球磨4h。
[0019]2.零件預(yù)處理:將工件先在180#汽油中清洗，然后吹石英砂，再烘干，放入110°C溫度中保溫Ih。
[0020]3.裝箱:將工件和試料裝入干凈的料盤中，埋入滲劑，用蓋子蓋緊，然后將料盤整體裝入氬氣保護(hù)箱內(nèi)，封箱。
[0021]4.氣體滲鋁鉻:在室溫下預(yù)通氬氣lh，氬氣的流量為10L/min，然后放入1050°C的爐中保溫7h，出爐后繼續(xù)通氬氣直至溫度到150°C以下，再將工件及試料取出。
[0022]5.清洗零件:對(duì)取出后的工件和試料吹石英砂，將工件和試料表面附著物清理干凈，然后用熱水、冷水沖洗干凈，最后在80°C烘箱內(nèi)烘干。
[0023]6.試料的金相檢測(cè):對(duì)試料進(jìn)行金相檢測(cè)，滲層深度的檢測(cè)結(jié)果為0.05mm。
[0024]實(shí)施例3
1.滲劑的配置:滲劑的成分包括質(zhì)量百分比為40%的鉻粉(分析純)、9%的鋁粉(100-200目)，余量為氧化鋁粉(100-200目)；
配置步驟:(I)先將氧化鋁粉在1080°c中進(jìn)行焙燒8h，然后隨爐冷卻至400°C以下出
爐；(2)按上述滲劑組成的百分比進(jìn)行配料；
(3)將配好的滲劑裝入球磨機(jī)球磨3h。
[0025]2.零件預(yù)處理:將工件先在180#汽油中清洗，然后吹石英砂，再烘干，放入110°C溫度中保溫2h。
[0026]3.裝箱:將工件和試料裝入干凈的料盤中，埋入滲劑，用蓋子蓋緊，然后將料盤整體裝入氬氣保護(hù)箱內(nèi)，封箱。
[0027]4.氣體滲鋁鉻:在室溫下預(yù)通氬氣lh，氬氣的流量為8L/min，然后放入1030°C的爐中保溫8h，出爐后繼續(xù)通氬氣直至溫度到150°C以下，再將工件及試料取出。
[0028]5.清洗零件:對(duì)取出后的工件和試料吹石英砂，將工件和試料表面附著物清理干凈，然后用熱水、冷水沖洗干凈，最后在70°C烘箱內(nèi)烘干。
[0029]6.試料的金相檢測(cè):對(duì)試料進(jìn)行金相檢測(cè)，滲層深度的檢測(cè)結(jié)果為0.04mm。
【權(quán)利要求】
1.一種K418B合金的滲鋁鉻用滲劑，其特征在于包括:質(zhì)量百分比為38-42%的鉻粉、8-10%的鋁粉，余量為氧化鋁粉。
2.—種權(quán)利要求1所述的滲劑的配置方法，其特征在于: (1)將氧化鋁粉在1000°C中進(jìn)行焙燒8h，然后隨爐冷卻至400°C以下出爐； (2)按所述滲劑組成的百分比進(jìn)行配料； (3)將配好的滲劑裝入球磨機(jī)球磨2h。
3.一種應(yīng)用權(quán)利要求1所述滲劑的滲鋁鉻方法，包括:零件預(yù)處理、裝箱、氣體滲鋁鉻、清洗零件、試料金相檢測(cè)； 所述裝箱的方法為:將工件和試料埋入滲劑，并整體裝入氬氣保護(hù)箱內(nèi)，封箱； 所述氣體滲鋁鉻的方法為:先在室溫下向氬氣保護(hù)箱內(nèi)預(yù)通氬氣lh，氬氣的流量為5-10L/min，然后放入1000-1050°C的爐中保溫7_9h，出爐后繼續(xù)通氬氣直至溫度到150°C以下，再將工件及試料取出。
4.如權(quán)利要求3所述的K418B合金的滲鋁鉻方法，其特征在于:所述零件預(yù)處理為將工件先在180#汽油中清洗，然后吹石英砂，再烘干，放入100-110°C溫度中保溫l_2h。
5.如權(quán)利要求4所述的K418B合金的滲鋁鉻方法，其特征在于:所述清洗零件為對(duì)取出后的工件和試料吹石英砂，將工件和試料表面附著物清理干凈，然后用熱水、冷水沖洗干凈，最后在60-80°C烘箱內(nèi)烘干。
【文檔編號(hào)】C23C10/14GK103911582SQ201310004665
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年1月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月7日
【發(fā)明者】張永中, 孫建軍 申請(qǐng)人:常州蘭翔機(jī)械有限責(zé)任公司