專利名稱：一種雙列軸承滾道磨削加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種雙列軸承滾道磨削加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
雙列球軸承內(nèi)外圈的雙溝(兩溝道)加工，是雙列球軸承生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序。為保證雙列球軸承的工作性能，球軸承內(nèi)外圈兩溝道之間距離(溝中心距)的精準(zhǔn)度和溝道對(duì)基準(zhǔn)端面的平行度對(duì)產(chǎn)品合套及合套之后的產(chǎn)品性能影響甚大。目前，現(xiàn)有技術(shù)在加工雙列球軸承內(nèi)外圈的溝道時(shí)，采用如圖1和圖2所示設(shè)備進(jìn)行加工，該設(shè)備包括機(jī)架、磨削機(jī)構(gòu)和主軸旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述磨削機(jī)構(gòu)具有機(jī)床導(dǎo)軌、托板、位移限位機(jī)構(gòu)和磨削主機(jī)，機(jī)床導(dǎo)軌和位移限位機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上，托板設(shè)置在機(jī)床導(dǎo)軌上，磨削主機(jī)固定在托板上，所述磨削主機(jī)具有一磨削工件的砂輪，所述主軸旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)具有一可旋轉(zhuǎn)的主軸和工件夾具，所述托板分為分別固定在磨削主機(jī)底部左右兩端的左托板和右托板，所述位移限位機(jī)構(gòu)為一位于所述左托板和右托板之間的限位塊。加工過程如下:1)先調(diào)整好工件夾具，并將待磨削軸承套圈安裝在工件夾具上；2)磨削第一個(gè)溝道。以待磨削軸承套圈的一個(gè)端面(圖中標(biāo)示為A)作為基準(zhǔn)，通過磨削主機(jī)移動(dòng)至限位塊頂住位置，獲得第一溝道進(jìn)給位置，加工第一個(gè)溝道。3)磨削第二個(gè)溝道。砂輪退位后，將待磨削軸承套圈換轉(zhuǎn)方向后以待磨削軸承套圈的另一個(gè)端面(圖中標(biāo)示為B)作為基準(zhǔn)，通過磨削主機(jī)移動(dòng)至限位塊頂住位置，獲得第二溝道進(jìn)給位置，加工第二個(gè)溝道。4)砂輪退位，完成加工。由上述設(shè)備和工藝生產(chǎn)雙列軸承，采用待磨削軸承套圈的A、B端面兩次定位，分兩次加工左右溝道，通過保證套圈總寬度和每溝道至近端面間的距離間接保證兩溝道之間距離的精度。由此出現(xiàn)如下缺陷:1、磨削不同溝道時(shí)需轉(zhuǎn)換加工基準(zhǔn)，會(huì)導(dǎo)致其中一條溝道加工基準(zhǔn)與軸承安裝基準(zhǔn)不一致，存在尺寸與平行度等累計(jì)誤差，影響合套之后產(chǎn)品的性能。2、工件反復(fù)裝夾，效率低。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙列軸承滾道磨削加工設(shè)備，實(shí)現(xiàn)磨削不同溝道時(shí)不需要轉(zhuǎn)換加工基準(zhǔn)，提高產(chǎn)品的精準(zhǔn)度，同時(shí)解決了工件反復(fù)裝夾，效率低的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種雙列軸承滾道磨削加工設(shè)備，包括機(jī)架、主軸旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和磨削機(jī)構(gòu)，所述主軸旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上并具有一可旋轉(zhuǎn)的主軸和工件夾具，所述磨削機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上并可沿著機(jī)架相對(duì)所述主軸作軸向位移，所述磨削機(jī)構(gòu)具有磨削主機(jī)和位移限位機(jī)構(gòu)，所述磨削主機(jī)具有一磨削工件的砂輪，磨削主機(jī)底部左右兩端具有左托板和右托板，所述位移限位機(jī)構(gòu)包括一位于所述左托板和右托板之間的限位塊，其特征在于:所述位移限位機(jī)構(gòu)還包括一位于左托板或右托板和限位塊之間并可從其間撤離的、緊貼于限位塊的墊塊。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)磨削不同溝道時(shí)不需要轉(zhuǎn)換加工基準(zhǔn)，提高產(chǎn)品的精準(zhǔn)度，同時(shí)解決了工件反復(fù)裝夾的問題，提高生產(chǎn)效率。[0009]本實(shí)用新型可通過如下方案進(jìn)行改進(jìn):所述左托板和右托板朝向限位塊一端面各設(shè)有可調(diào)長(zhǎng)度的定位銷。所述墊塊寬度等于兩溝道中心距或分別磨削兩溝道時(shí)砂輪進(jìn)給距離之差。所述機(jī)架上具有一油缸，油缸的推動(dòng)軸上安裝所述墊塊。所述工件夾具包括聯(lián)接于所述主軸上的電磁無心夾具及安裝于機(jī)架上的偏心夾具。

圖1是現(xiàn)有生產(chǎn)雙列球軸承的設(shè)備加工第一道溝道時(shí)的示意圖；圖2是現(xiàn)有生產(chǎn)雙列球軸承的設(shè)備加工第二道溝道時(shí)的示意圖；圖3是本實(shí)用新型生產(chǎn)雙列球軸承的設(shè)備加工第一道溝道時(shí)的示意圖；圖4是本實(shí)用新型生產(chǎn)雙列球軸承的設(shè)備加工第二道溝道時(shí)的示意圖；圖5是偏心夾具與待磨削軸承套圈接觸并對(duì)其提供支撐和定位的示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖3至圖5所示的一種雙列軸承滾道磨削加工設(shè)備，包括機(jī)架1、主軸旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3和磨削機(jī)構(gòu)2。所述主軸旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3安裝在機(jī)架I上并具有一可旋轉(zhuǎn)的主軸31和工件夾具，該工件夾具包括電磁無心夾具32和偏心夾具33，電磁無心夾具32聯(lián)接于所述主軸31上并隨主軸31 —起旋轉(zhuǎn)。電磁無心夾具32通電導(dǎo)磁,待磨削軸承套圈8可被略偏心地吸附于電磁無心夾具31的端面上。于所述機(jī)架I上設(shè)有一支承座33-1，偏心夾具33固定于支承座33-1上與待磨削軸承套圈8接觸對(duì)其提供支撐和定位。所述磨削機(jī)構(gòu)2安裝在機(jī)架I上并可沿著機(jī)架I相對(duì)所述主軸31作軸向位移，所述磨削機(jī)構(gòu)2具有磨削主機(jī)23和位移限位機(jī)構(gòu)，所述磨削主機(jī)23具有一磨削工件的砂輪23-1，磨削主機(jī)23底部左右兩端具有左托板22-1和右托板22_2，所述位移限位機(jī)構(gòu)包括一位于所述左托板22-1和右托板22-2之間的限位塊41。所述左托板22_1和右托板22_2朝向限位塊41 一端面各設(shè)有可調(diào)長(zhǎng)度的定位銷42，砂輪23-1進(jìn)給時(shí)，右托板22-2上的定位銷42頂住限位塊41，砂輪23-1退位時(shí)，左托板22-1上的定位銷42頂住限位塊41。所述磨削機(jī)構(gòu)2還包括一位于左托板22-1或右托板22-2和限位塊41之間并可從其間撤離的、緊貼于限位塊41的墊塊51，在本實(shí)施中，墊塊51位于右托板22-2和限位塊41之間。該墊塊51安裝在一油缸5的推動(dòng)軸52上，而所述油缸5安裝在所述機(jī)架I上。墊塊51采用硬質(zhì)合金材料并經(jīng)精密磨削加工，保證所述墊塊51寬度等于兩溝道中心距或分別磨削兩溝道時(shí)砂輪23-1進(jìn)給距離之差。本實(shí)用新型之一種雙列軸承滾道磨削加工工藝，包括如下步驟:I)調(diào)整好工件夾具，并將待磨削軸承套圈8安裝在工件夾具上。2)磨削第一個(gè)溝道。上述限位塊41撤離于所述右托板22-2和限位塊41之間，并以待磨削軸承套圈8的一個(gè)端面作為基準(zhǔn)，通過磨削主機(jī)23移動(dòng)至定位銷42頂住限位塊41 (圖3)，獲得第一溝道進(jìn)給位置，加工第一個(gè)溝道。3)磨削第二個(gè)溝道。上述墊塊51在砂輪23-1退位過程中隨油缸5的推動(dòng)軸52伸出至限位塊41其中一側(cè)并與其貼合，砂輪23-1再次進(jìn)給時(shí)，通過磨削主機(jī)23移動(dòng)至定位銷42頂住墊塊51 (圖4)，獲得第二溝道進(jìn)給位置后加工第二個(gè)溝道。4)砂輪23-1退位，完成加工。上述實(shí)施例為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此，其他任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種雙列軸承滾道磨削加工設(shè)備，包括機(jī)架、主軸旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和磨削機(jī)構(gòu)，所述主軸旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上并具有一可旋轉(zhuǎn)的主軸和工件夾具，所述磨削機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上并可沿著機(jī)架相對(duì)所述主軸作軸向位移，所述磨削機(jī)構(gòu)具有磨削主機(jī)和位移限位機(jī)構(gòu)，所述磨削主機(jī)具有一磨削工件的砂輪，磨削主機(jī)底部左右兩端具有左托板和右托板，所述位移限位機(jī)構(gòu)包括一位于所述左托板和右托板之間的限位塊，其特征在于:所述位移限位機(jī)構(gòu)還包括一位于左托板或右托板和限位塊之間并可從其間撤離的、緊貼于限位塊的墊塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙列軸承滾道磨削加工設(shè)備，其特征在于:所述左托板和右托板朝向限位塊一端面各設(shè)有可調(diào)長(zhǎng)度的定位銷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙列軸承滾道磨削加工設(shè)備，其特征在于:所述墊塊寬度等于兩溝道中心距或分別磨削兩溝道時(shí)砂輪進(jìn)給距離之差。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的一種雙列軸承滾道磨削加工設(shè)備，其特征在于:所述機(jī)架上具有一油缸，油缸的推動(dòng)軸上安裝所述墊塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雙列軸承滾道磨削加工設(shè)備，其特征在于:所述工件夾具包括聯(lián)接于所述主軸上的電磁無心夾具及安裝于機(jī)架上的偏心夾具。
專利摘要一種雙列軸承滾道磨削加工設(shè)備，具有機(jī)架、安裝在機(jī)架上的主軸旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和磨削機(jī)構(gòu)，主軸旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)有一主軸和工件夾具，磨削機(jī)構(gòu)可沿著機(jī)架相對(duì)主軸作軸向位移，磨削機(jī)構(gòu)有磨削主機(jī)和位移限位機(jī)構(gòu)，磨削主機(jī)有一砂輪，磨削主機(jī)有左托板和右托板，位移限位機(jī)構(gòu)包括位于左托板和右托板之間的限位塊，位移限位機(jī)構(gòu)還具有一位于左托板或右托板和限位塊之間并可從其間撤離的、緊貼于限位塊的墊塊。本實(shí)用新型之設(shè)備實(shí)現(xiàn)磨削不同溝道時(shí)不需要轉(zhuǎn)換加工基準(zhǔn)，提高產(chǎn)品的精準(zhǔn)度和生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B24B41/06GK203003642SQ201220678488
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者陳慶熙, 阮波, 孫小岳, 王冰, 康俊澤 申請(qǐng)人:中山市盈科軸承制造有限公司