專利名稱：熱處理滲碳或碳氮共滲檢驗(yàn)裝置及裝有該裝置的熱處理爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱處理滲碳或碳氮共滲檢驗(yàn)裝置及裝有該裝置的熱處理爐。
背景技術(shù)：
滲碳是為了增加鋼件表層的碳含量和一定的碳濃度梯度，將鋼件在滲碳介質(zhì)中加熱并保溫，使碳原子滲入表層的化學(xué)熱處理工藝。滲碳后淬火回火，能使零件表面硬度提高、耐磨，而心部韌性好。碳氮共滲是向工件表層滲入氮和碳，并以滲氮為主的熱處理工藝。滲層硬度較低，脆性較小。主要優(yōu)點(diǎn)工件變形小，不受鋼種限制。但碳氮共滲的滲層較薄，不宜承受重載荷。一般滲碳或碳氮共滲工藝需要在熱處理爐中進(jìn)行高溫處理，現(xiàn)有的熱處理井式電阻爐或箱式爐，在爐體的外部安裝有熱處理爐工作數(shù)模優(yōu)化控制仿真系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過(guò)該多次試驗(yàn)數(shù)據(jù)模擬出爐內(nèi)的滲碳或碳氮共滲的程度，便于工作人員在爐外了解爐內(nèi)的工作情況。但是，控制仿真系統(tǒng)畢竟只是一種模擬熱處理工藝信息的傳遞，不同的零部件熱處理難免會(huì)有一定的差異，這樣會(huì)影響滲碳或碳氮共滲，不容易得到高質(zhì)量的軸承等零部件。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是為了檢測(cè)熱處理外部的工作數(shù)模優(yōu)化控制仿真系統(tǒng)是否準(zhǔn)確，進(jìn)一步提高滲碳或碳氮共滲工藝的質(zhì)量，本實(shí)用新型提供一種熱處理滲碳或碳氮共滲檢驗(yàn)裝置及裝有該裝置的熱處理爐。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種熱處理滲碳或碳氮共滲檢驗(yàn)裝置，該檢驗(yàn)裝置設(shè)置在熱處理爐本體上部，熱處理爐本體的外壁上安裝有數(shù)模優(yōu)化控制仿真系統(tǒng)，所述檢驗(yàn)裝置的內(nèi)部與熱處理爐本體的內(nèi)部相連通，檢驗(yàn)裝置的頂部設(shè)置有密封蓋。進(jìn)一步，具體地，所述的檢驗(yàn)裝置分為上下兩層，上層為冷卻室，下層為窺視孔，所述的冷卻室和窺視孔之間設(shè)置有活動(dòng)的抽拉隔板。為了便于試樣在冷卻室中快速冷卻至室溫，所述的冷卻室的外壁包覆有一層冷卻壁，冷卻壁與冷卻室的外壁之間形成用于加入冷卻液的中空結(jié)構(gòu)，所述的冷卻壁的下部開設(shè)有進(jìn)液口，上部開設(shè)有出液口。一種安裝上述所述的檢驗(yàn)裝置的熱處理爐。本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型的熱處理滲碳或碳氮共滲檢驗(yàn)裝置及裝有該裝置的熱處理爐，通過(guò)在熱處理爐本體的上部增設(shè)檢驗(yàn)裝置，可以通過(guò)窺視孔觀測(cè)試樣的滲碳或碳氮共滲程度，是否與數(shù)模優(yōu)化控制仿真系統(tǒng)匹配，避免了試樣在爐體外因直接取出觀測(cè)而氧化脫碳的問題，進(jìn)一步提高了滲碳或碳氮共滲工藝的質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。[0011]


圖1是本實(shí)用新型熱處理工藝滲碳或碳氮共滲程度檢驗(yàn)裝置最優(yōu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、熱處理爐本體，2、數(shù)模優(yōu)化控制仿真系統(tǒng)，3、檢驗(yàn)裝置，3-1、冷卻室，3-2、窺視孔，3-3、隔板，4、密封蓋，5、冷卻壁，5-1、進(jìn)液口，5-2、出液口。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。如
圖1所示，是本實(shí)用新型熱處理滲碳或碳氮共滲檢驗(yàn)裝置及裝有該裝置的熱處理爐最優(yōu)實(shí)施例，該檢驗(yàn)裝置3設(shè)置在熱處理爐本體I上部，熱處理爐本體I的外壁上安裝有數(shù)模優(yōu)化控制仿真系統(tǒng)2，所述檢驗(yàn)裝置3的內(nèi)部與熱處理爐本體I的內(nèi)部相連通，檢驗(yàn)裝置3的底部延生至熱處理爐本體I內(nèi)，檢驗(yàn)裝置3的頂部設(shè)置有密封蓋4。所述的檢驗(yàn)裝置3內(nèi)還設(shè)置有掛繩與密封蓋4外部的電機(jī)相連接。檢驗(yàn)裝置3分為上下兩層，上層為冷卻室3-1，下層為窺視孔3-2，冷卻室3-1和窺視孔3-2之間設(shè)置有活動(dòng)的抽拉隔板3_3。冷卻室3-1的外壁包覆有一層冷卻壁5，冷卻壁5與冷卻室3-1的外壁之間形成用于加入冷卻液的中空結(jié)構(gòu)，所述的冷卻壁5的下部開設(shè)有進(jìn)液口 5-1，上部開設(shè)有出液口5-2。為了檢測(cè)爐體內(nèi)碳控是否正常，進(jìn)一步提高了滲碳或碳氮共滲工藝的質(zhì)量，通過(guò)試樣檢測(cè)來(lái)核對(duì)熱處理程度是否與數(shù)模優(yōu)化控制仿真系統(tǒng)匹配。由于熱處理工藝滲碳或碳氮共滲時(shí)，爐內(nèi)的溫度可達(dá)900°C以上，而試樣取出檢測(cè)時(shí)，很容易被高溫氧化脫碳，因此，本實(shí)用新型在熱處理爐本體I上增設(shè)了檢驗(yàn)裝置3，將試樣提至冷卻室3-1內(nèi)，關(guān)閉隔板3-3，在冷卻壁5與冷卻 室3-1的外壁之間的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)通入冷卻液，加快試樣冷卻速度，帶試樣冷卻至室溫或常溫，觀測(cè)試樣的滲碳或碳氮共滲程度。以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求1.一種熱處理滲碳或碳氮共滲檢驗(yàn)裝置，其特征在于該檢驗(yàn)裝置(3)設(shè)置在熱處理爐本體(I)上部，熱處理爐本體(I)的外壁上安裝有數(shù)模優(yōu)化控制仿真系統(tǒng)(2)，所述檢驗(yàn)裝置(3 )的內(nèi)部與熱處理爐本體(I)的內(nèi)部相連通，檢驗(yàn)裝置(3 )的頂部設(shè)置有密封蓋(4 )。
2.如權(quán)利要求1所述的熱處理滲碳或碳氮共滲檢驗(yàn)裝置，其特征在于所述的檢驗(yàn)裝置(3)分為上下兩層，上層為冷卻室(3-1)，下層為窺視孔(3-2)，所述的冷卻室(3-1)和窺視孔(3-2)之間設(shè)置有活動(dòng)的抽拉隔板(3-3)。
3.如權(quán)利要求2所述的熱處理滲碳或碳氮共滲檢驗(yàn)裝置，其特征在于所述的冷卻室(3-1)的外壁包覆有一層冷卻壁(5)，冷卻壁(5)與冷卻室(3-1)的外壁之間形成用于加入冷卻液的中空結(jié)構(gòu)，所述的冷卻壁(5)的下部開設(shè)有進(jìn)液口(5-1)，上部開設(shè)有出液口(5-2)。
4.一種安裝有如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的檢驗(yàn)裝置的熱處理爐。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種熱處理工藝滲碳或碳氮共滲程度檢驗(yàn)裝置及裝有該裝置的熱處理爐，該檢驗(yàn)裝置設(shè)置在熱處理爐本體上部，熱處理爐本體的外壁上安裝有數(shù)模優(yōu)化控制仿真系統(tǒng)，所述檢驗(yàn)裝置的內(nèi)部與熱處理爐本體的內(nèi)部相連通，檢驗(yàn)裝置的頂部設(shè)置有密封蓋。本實(shí)用新型的有益效果是，通過(guò)在熱處理爐本體的上部增設(shè)檢驗(yàn)裝置，可以通過(guò)窺視孔觀測(cè)試樣的滲碳或碳氮共滲程度，是否與數(shù)模優(yōu)化控制仿真系統(tǒng)匹配，避免了試樣在爐體外因直接取出觀測(cè)而氧化脫碳的問題，進(jìn)一步提高了滲碳或碳氮共滲工藝的質(zhì)量。
文檔編號(hào)C23C8/20GK202865315SQ201220527690
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月15日
發(fā)明者邱鵬 申請(qǐng)人:常州市新城光大熱處理有限公司