專利名稱：一種具有冷卻效果的料管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種料管，尤其是涉及一種具有冷卻效果的料管。
背景技術(shù)：
料管是壓鑄機(jī)的重要部件，現(xiàn)有的具有冷卻效果的料管存在以下問題I)由于鑄造鋁液溫度高，自動給湯機(jī)倒料到料管內(nèi)的同一片區(qū)域，使料管內(nèi)局部受溫過高，紅外線測量溫度在300°C左右，造成料管內(nèi)局部位置凹陷或粘料現(xiàn)象；2)料管內(nèi)部凹陷或粘模，就會發(fā)生卡沖頭的現(xiàn)象，這樣會造成機(jī)器壓射的速度不穩(wěn)定，鑄造出的產(chǎn)品出現(xiàn)縮松、砂眼等不良因素，產(chǎn)品的質(zhì)量得不到保證，而且降低了沖頭、料管的使用壽命，損耗量大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種可提高產(chǎn)品質(zhì)量、使用壽命長的具有冷卻效果的料管。本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)—種具有冷卻效果的料管，包括料管本體，所述的料管本體側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料口，與所述進(jìn)料口相對的料管本體另一側(cè)壁內(nèi)設(shè)有U形冷卻流體通道，所述的U形冷卻流體通道的管口處設(shè)有連接管，所述的U形冷卻流體通道通過該連接管與冷卻流體儲罐連接。所述的U形冷卻流體通道的長度為料管本體長度的1/10-1/5。所述的U形冷卻流體通道的直徑為6 8mm。所述的U形冷卻流體通道的兩個(gè)管口形成的弧度為60°。所述的U形冷卻流體通道與料管本體內(nèi)壁的距離大于8_。所述的連接管為圓柱形銅連接管。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在料管本體上與進(jìn)料口相對應(yīng)的位置設(shè)置點(diǎn)冷卻裝置，使冷卻水有此區(qū)域循環(huán)流動，降低了該區(qū)域的溫度，提高了料管和沖頭的使用壽命，降低了配件的使用成本，同時(shí)也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低產(chǎn)品不良率。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型與現(xiàn)有料管的鑄造壓力測定值的對比圖；圖3為本實(shí)用新型與現(xiàn)有料管的高速實(shí)測值的對比圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例1如圖1所示,一種具有冷卻效果的料管,包括料管本體I,所述的料管本體I側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料口 3，與所述進(jìn)料口 3相對的料管本體另一側(cè)壁內(nèi)設(shè)有U形冷卻流體通道2，所述的U形冷卻流體通道2的管口處設(shè)有連接管，所述的U形冷卻流體通道通過該連接管與冷卻流體儲罐連接。所述的連接管為銅材料制成的圓柱形連接管。U形冷卻流體通道2的長度為料管本體長度的1/10，用于冷卻鋁液進(jìn)入料管處料管本體的溫度。U形冷卻流體通道的直徑為6mm，U形冷卻流體通道的兩個(gè)管口形成的弧度為60°，U形冷卻流體通道與料管本體內(nèi)壁的距離大于8_，防止料管本體內(nèi)壁因過薄而損壞。圖2-圖3為本實(shí)用新型與現(xiàn)有料管的鑄造壓力測定值及高速實(shí)測值的對比圖。本實(shí)用新型料管增加U形冷卻流體通道后，生產(chǎn)過程中料管內(nèi)溫度可保持在180°C -200°C，基本不會出現(xiàn)卡沖頭現(xiàn)象，鑄造壓力值和高速值波動都比較穩(wěn)定。同時(shí)，由于本實(shí)用新型增加了 U形冷卻流體通道，使得料管內(nèi)部基本不會出現(xiàn)凹坑、粘料等現(xiàn)象，提高了料管和沖頭的使用壽命，降低了配件的使用成本，同時(shí)也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。實(shí)施例2參考圖1所示，本實(shí)施例具有冷卻效果的料管的U形冷卻流體通道的長度為料管本體長度的1/5，U形冷卻流體通道的直徑為8mm。其余同實(shí)施例1。
權(quán)利要求1.一種具有冷卻效果的料管，包括料管本體，所述的料管本體側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料口，其特征在于，與所述進(jìn)料口相對的料管本體另一側(cè)壁內(nèi)設(shè)有U形冷卻流體通道，所述的U形冷卻流體通道的管口處設(shè)有連接管，所述的U形冷卻流體通道通過該連接管與冷卻流體儲罐連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有冷卻效果的料管，其特征在于，所述的U形冷卻流體通道的長度為料管本體長度的1/10-1/5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有冷卻效果的料管，其特征在于，所述的U形冷卻流體通道的直徑為6 8mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有冷卻效果的料管，其特征在于，所述的U形冷卻流體通道的兩個(gè)管口形成的弧度為60°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有冷卻效果的料管，其特征在于，所述的U形冷卻流體通道與料管本體內(nèi)壁的距離大于8mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有冷卻效果的料管，其特征在于，所述的連接管為圓柱形銅連接管。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種具有冷卻效果的料管，包括料管本體，所述的料管本體側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料口，與所述進(jìn)料口相對的料管本體另一側(cè)壁內(nèi)設(shè)有U形冷卻流體通道，所述的U形冷卻流體通道的管口處設(shè)有連接管，所述的U形冷卻流體通道通過該連接管與冷卻流體儲罐連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有可提高產(chǎn)品質(zhì)量、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B22D17/30GK202845743SQ20122049445
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者王金 申請人:上海勝僖汽車配件有限公司