專(zhuān)利名稱(chēng)：剎車(chē)片壓制機(jī)加料器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
剎車(chē)片壓制機(jī)加料器
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于剎車(chē)片壓制加工的設(shè)備，具體涉及一種剎車(chē)片壓制機(jī)的加料器。
背景技術(shù)：
剎車(chē)片壓制機(jī)用于剎車(chē)片的壓制加工，現(xiàn)有的剎車(chē)片壓制機(jī)，它的加料方式是首先通過(guò)稱(chēng)重量的方式將一個(gè)剎車(chē)片所需重量的粉狀原料稱(chēng)好，然后倒入到剎 車(chē)片壓制模的一個(gè)模腔內(nèi)，由于多個(gè)剎車(chē)片要同時(shí)進(jìn)行壓制加工，剎車(chē)片壓制模有多個(gè)模腔，所以需要多次反復(fù)稱(chēng)重才能完成一次壓制加工的加料工作，工作效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的旨在于提供一種加快加料速度，提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，并且通用性強(qiáng)的剎車(chē)片壓制機(jī)加料器。本實(shí)用新型是采取如下技術(shù)方案來(lái)完成的剎車(chē)片壓制機(jī)加料器，其特征在于所述剎車(chē)片壓制機(jī)加料器包括開(kāi)關(guān)移動(dòng)板、底板和裝料子模，裝料子模具有上下貫通的定容積裝料腔，裝料子模以定尺寸的行寬和列寬整齊排列并安裝在開(kāi)關(guān)移動(dòng)板上，開(kāi)關(guān)移動(dòng)板設(shè)有對(duì)應(yīng)的裝料子模安裝孔，開(kāi)關(guān)移動(dòng)板在底板的上面前后滑動(dòng)設(shè)置，底板上設(shè)有整齊排列的過(guò)料孔，過(guò)料孔與裝料子模數(shù)量相同并
--對(duì)應(yīng)。上述技術(shù)方案的剎車(chē)片壓制機(jī)加料器，用定容積方式，一次性將原料充滿(mǎn)各個(gè)裝料子模(每個(gè)裝料子模具有與所壓制剎車(chē)片產(chǎn)品重量匹配的定容積裝料腔)，接著將加料器放在需加料的剎車(chē)片壓制模上面，使加料器的底板過(guò)料孔與壓制模模腔對(duì)準(zhǔn)，然后抽動(dòng)開(kāi)關(guān)移動(dòng)板一段距離，使裝料子模的裝料腔與底板上的過(guò)料孔正對(duì)，于是裝在各個(gè)裝料子模裝料腔內(nèi)的原料就會(huì)依靠自重通過(guò)過(guò)料孔落入到剎車(chē)片壓制模的各個(gè)模腔內(nèi)，完成加料工作。顯而易見(jiàn)，本實(shí)用新型大大加快了剎車(chē)片壓制機(jī)的加料速度，提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。還有，通過(guò)更換裝料子模，可使壓制機(jī)快速適應(yīng)不同規(guī)格重量剎車(chē)片產(chǎn)品的壓制需要，本實(shí)用新型通用性強(qiáng)。所述底板的兩側(cè)具有翻邊對(duì)開(kāi)關(guān)移動(dòng)板的前后滑動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，所述開(kāi)關(guān)移動(dòng)板安裝有定位塊對(duì)開(kāi)關(guān)移動(dòng)板在底板上的前后滑動(dòng)距離進(jìn)行限定。上述設(shè)計(jì)可使裝料子模的裝料腔與底板的過(guò)料孔實(shí)現(xiàn)快速精確地對(duì)準(zhǔn)，提高加料速度。所述裝料子模采用塑料材料，所述開(kāi)關(guān)移動(dòng)板采用鋁板材料。上述設(shè)計(jì)成本低，重量輕。所述底板的兩側(cè)安裝有左右側(cè)手柄，所述開(kāi)關(guān)移動(dòng)板的前端安裝有前手柄。上述設(shè)計(jì)既便于加料器搬動(dòng)位置，又便于開(kāi)關(guān)移動(dòng)板的抽動(dòng)。

[0010]本實(shí)用新型有如下附圖圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖I的A-A方向視圖。
具體實(shí)施方式如圖所示，本實(shí)用新型的剎車(chē)片壓制機(jī)加料器，包括開(kāi)關(guān)移動(dòng)板8、底板I和裝料子模4，裝料子模4采用塑料材料，裝料子模4具有上下貫通的定容積裝料腔3，裝料子模4以定尺寸的行寬和列寬整齊排列并安裝在開(kāi)關(guān)移動(dòng)板8上，開(kāi)關(guān)移動(dòng)板8設(shè)有對(duì)應(yīng)的裝料子模安裝孔，開(kāi)關(guān)移動(dòng)板8在底板I的上面前后滑動(dòng)設(shè)置，開(kāi)關(guān)移動(dòng)板8采用鋁板材料，底板I上設(shè)有整齊排列的過(guò)料孔2，過(guò)料孔2與裝料子模4數(shù)量相同并一一對(duì)應(yīng)，所述底板I的兩側(cè)具有翻邊7對(duì)開(kāi)關(guān)移動(dòng)板8的前后滑動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，所述開(kāi)關(guān)移動(dòng)板8安裝有前、后定位塊6對(duì)開(kāi)關(guān)移動(dòng)板8在底板I上的前后滑動(dòng)距離進(jìn)行限定，所述底板I的兩側(cè)安裝有左 右側(cè)手柄5，所述開(kāi)關(guān)移動(dòng)板8的前端安裝有前手柄9。本實(shí)用新型是這樣工作的在進(jìn)行剎車(chē)片壓制前，首先工人一次性將原料充滿(mǎn)各個(gè)裝料子模的定容積裝料腔3，接著將加料器搬放到需加料的剎車(chē)片壓制模上面，使加料器的底板過(guò)料孔2與壓制模模腔對(duì)準(zhǔn)，然后抽動(dòng)開(kāi)關(guān)移動(dòng)板8 —段距離，使裝料子模的裝料腔3與底板上的過(guò)料孔2正對(duì)，于是裝在各個(gè)裝料子模裝料腔3內(nèi)的原料就會(huì)依靠自重通過(guò)過(guò)料孔2落入到剎車(chē)片壓制模的各個(gè)模腔內(nèi)，完成加料工作，大大加快了剎車(chē)片壓制機(jī)的加料速度，提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
權(quán)利要求1.剎車(chē)片壓制機(jī)加料器，其特征在于所述剎車(chē)片壓制機(jī)加料器包括開(kāi)關(guān)移動(dòng)板、底板和裝料子模，裝料子模具有上下貫通的定容積裝料腔，裝料子模以定尺寸的行寬和列寬整齊排列并安裝在開(kāi)關(guān)移動(dòng)板上，開(kāi)關(guān)移動(dòng)板設(shè)有對(duì)應(yīng)的裝料子模安裝孔，開(kāi)關(guān)移動(dòng)板在底板的上面前后滑動(dòng)設(shè)置，底板上設(shè)有整齊排列的過(guò)料孔，過(guò)料孔與裝料子模數(shù)量相同并--對(duì)應(yīng)。
2.如權(quán)利要求I所述的剎車(chē)片壓制機(jī)加料器，其特征在于所述底板的兩側(cè)具有翻邊對(duì)開(kāi)關(guān)移動(dòng)板的前后滑動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，所述開(kāi)關(guān)移動(dòng)板安裝有定位塊對(duì)開(kāi)關(guān)移動(dòng)板在底板上的前后滑動(dòng)距離進(jìn)行限定。
3.如權(quán)利要求I所述的剎車(chē)片壓制機(jī)加料器，其特征在于所述裝料子模采用塑料材料，所述開(kāi)關(guān)移動(dòng)板采用鋁板材料。
4.如權(quán)利要求I所述的剎車(chē)片壓制機(jī)加料器，其特征在于所述底板的兩側(cè)安裝有左右側(cè)手柄，所述開(kāi)關(guān)移動(dòng)板的前端安裝有前手柄。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種剎車(chē)片壓制機(jī)加料器，其特征在于所述剎車(chē)片壓制機(jī)加料器包括開(kāi)關(guān)移動(dòng)板、底板和裝料子模，裝料子模具有上下貫通的定容積裝料腔，裝料子模以定尺寸的行寬和列寬整齊排列并安裝在開(kāi)關(guān)移動(dòng)板上，開(kāi)關(guān)移動(dòng)板設(shè)有對(duì)應(yīng)的裝料子模安裝孔，開(kāi)關(guān)移動(dòng)板在底板的上面前后滑動(dòng)設(shè)置，底板上設(shè)有整齊排列的過(guò)料孔，過(guò)料孔與裝料子模數(shù)量相同并一一對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型可大大加快剎車(chē)片壓制機(jī)的加料速度，提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，并且通用性強(qiáng)。
文檔編號(hào)B22F3/03GK202684085SQ201220360668
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月23日
發(fā)明者倪一夫 申請(qǐng)人:倪一夫