專利名稱：模具底框的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種模具底框，特別涉及一種適用于大中型模具的模具底框。
背景技術：
鑄造中的模具一般都比較重，尤其是在某些 比較大的工件鑄造中，模具的體積和重量都比較大。例如在柴油機的鑄造工藝中，一套模具重達數(shù)噸的情形很常見，常把這種數(shù)噸重的模具稱為大中型模具。在大中型模具的移動或合模過程中，由于模具自重太大，必須要用到起重機械等設備才能移動模具，這樣一來，就需要在模具上設計出用于起吊或支撐的結構(例如吊孔)。但是這種用于起吊或支撐的結構受力比較集中，會造成模具的局部受力變形，對于零件的鑄造精度有不良影響。此外，模具自身的外形受到零件形狀的限制，可能會存在一些比較薄弱或者容易變形的位置和結構，這樣的模具特別需要在移動時保持受力的合理分布，給起吊或支撐帶來了一定的難度。因此，需要出現(xiàn)一種可以使用在大中型模具移動過程中的技術手段，使模具在移動過程中能保持良好的受力。

實用新型內(nèi)容本實用新型是為了克服上述現(xiàn)有技術中的缺陷，提供一種模具底框，其上設置有用于起吊或支撐的結構，可以在模具的移動或合模過程中使放置在模具底框內(nèi)的模具保持良好的受力情形。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案一種模具底框，包括框形的本體，該本體的四角設有用于起吊或支撐的結構，該本體的至少一個側面設有可拆裝的封板，該本體的底部開設有至少一個漏砂孔，該本體的頂部敞口。上述技術方案中，所述本體的四角均設有承重能力為10噸以上的吊孔。上述技術方案中，所述本體的至少一個側面設有方向標牌。上述技術方案中，所述封板的一個豎直側邊的上下兩端分別設置有一個轉軸，轉軸伸出于所述封板的部分通過轉軸緊固塊被壓設在所述本體上；所述封板的另一個豎直側邊上設有一個壓板，該壓板上穿設有一個壓緊螺釘。上述技術方案中，所述轉軸緊固塊通過兩個壓緊螺釘固定在所述本體上。上述技術方案中，所述封板的四邊與所述本體的結合處均涂有一層密封膠，在封板處于被壓緊的狀態(tài)下，該密封膠的膠層厚度至少為高于所述封板1mm。 上述技術方案中，在所述本體的頂部設有至少一個凸出的定位鍵。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下有益效果I、框形的本體可以承載較重的模具，并且可以在本體內(nèi)部根據(jù)模具的外形設計一些支撐部件，使得模具在框形的本體內(nèi)得到均勻的支撐。2、在款型的本體四角分別設置吊孔等施力結構，避免了吊車或起重機直接對模具進行移動操作，可以保證模具在移動或者合模的過程中處于近似于平穩(wěn)的受力狀態(tài)，使得鑄造成型的零件外形精度得到保證。3、可拆裝的封板在平時處于封閉狀態(tài)，需要清理模具底框的內(nèi)部或者調(diào)整模具在底框內(nèi)的位置時將封板打開，給操作提供方便。4、本體底部的漏砂孔可以使鑄造過程中附帶的砂子從本體底部漏出，不會積存在本體內(nèi)，避免影響模具在底框內(nèi)的受力情況。5、本體頂部設置的定位鍵可以在合模的過程中給模具的定位提供便利。6、Imm厚度的密封膠可以使封板和本體之間保持良好的密封狀態(tài)。

圖I是本實用新型的模具裝配示意圖2是本實用新型的斜視圖；圖3是吊孔和封板的局部斜視圖；圖4是封板的密封狀態(tài)示意圖；圖5是吊孔和封板的局部正視圖；圖6是圖5中的I-I部分局部放大示意圖。結合附圖在其上標記以下附圖標記I-模具,2-主體,3-封板,4-轉軸緊固塊,5-壓板,6-定位鍵,7_方向標牌,8-密封膠，9-壓緊螺釘，10-吊孔，11-封板轉軸，12-壓緊螺釘，13-漏砂孔。
具體實施方式
以下結合附圖，對本實用新型的優(yōu)選具體實施方式
進行詳細描述，但應當理解本實用新型的保護范圍并不受具體實施方式
的限制?！N模具底框，如圖I和2所不,用于給具有較大重量和外形尺寸的模具I (例如重量超過I噸的模具)提供支撐。該模具底框包括一個框形的本體2，其頂部敞口，內(nèi)腔用于容納模具I。為了使模具I得到受力均勻的支撐，可以在本體2內(nèi)設置一些對應于模具I的外形的支撐部件。本體2的四角設有四個承重能力為十噸以上的吊孔10，當?shù)踯嚻鸬鯐r，力量通過吊孔10加設在本體2上，模具I在本體2的內(nèi)部得到均勻的支撐，不會產(chǎn)生影響鑄造精度的變形。本體2的每個側面均設有兩塊可拆裝的封板3。本體2的底部開設有至少一個漏砂孔13。本體2正對著操作者的側面還設有一塊方向標牌7，可以將模具底框的操作方向在該方向標牌7上標出。圖3所示是封板3處于打開狀態(tài)下的情形。如圖5和6所示，封板3的左側豎直側邊的上下兩端分別設置有一個封板轉軸11，該封板轉軸11的一端插在封板3內(nèi)，另一端則伸出于封板3并且通過轉軸緊固塊4被壓設在本體2上。轉軸緊固塊4通過兩個壓緊螺釘12固定在本體2上。封板3的右側豎直側邊上設有一個壓板5，其上穿設有一個壓緊螺釘9。將壓緊螺釘9擰緊在本體2上就可以使封板3處于閉合狀態(tài)。為了使封板3對本體2形成密封，還需要在封板3的四邊與本體2的結合處涂上一層密封膠8，如圖4所示。在封板3處于被壓緊的狀態(tài)下，該密封膠8的膠層厚度至少為高于封板1_，這樣可以保證良好的密封性能。為了使模具I在合模的過程中能夠順利對準，如圖2所示，在本體2的頂部的四個框邊上都設有一個凸出的定位鍵6。[0031]以上公開的僅為本實用新型的較 優(yōu)具體實施例，但是，本實用新型并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種模具底框，其特征在于，包括框形的本體，該本體的四角設有用于起吊或支撐的結構，該本體的至少一個側面設有可拆裝的封板，該本體的底部開設有至少一個漏砂孔，該本體的頂部敞口。
2.根據(jù)權利要求I所述的模具底框，其特征在于，所述本體的四角均設有承重能力為10噸以上的吊孔。
3.根據(jù)權利要求I所述的模具底框，其特征在于，所述本體的至少一個側面設有方向標牌。
4.根據(jù)權利要求I所述的模具底框，其特征在于，所述封板的一個豎直側邊的上下兩端分別設置有一個轉軸，轉軸伸出于所述封板的部分通過轉軸緊固塊被壓設在所述本體上； 所述封板的另一個豎直側邊上設有一個壓板，該壓板上穿設有一個壓緊螺釘。
5.根據(jù)權利要求4所述的模具底框，其特征在于，所述轉軸緊固塊通過兩個壓緊螺釘固定在所述本體上。
6.根據(jù)權利要求I所述的模具底框，其特征在于，所述封板的四邊與所述本體的結合處均涂有一層密封膠，在封板處于被壓緊的狀態(tài)下，該密封膠的膠層厚度至少為高于所述封板1mm。
7.根據(jù)權利要求I所述的模具底框，其特征在于，在所述本體的頂部設有至少一個凸出的定位鍵。
專利摘要本實用新型公開了一種模具底框，包括框形的本體，該本體的四角設有用于起吊或支撐的結構，該本體的至少一個側面設有可拆裝的封板，該本體的底部開設有至少一個漏砂孔，該本體的頂部敞口。該模具底框上設置有用于起吊或支撐的結構，可以在模具的移動或合模過程中使放置在模具底框內(nèi)的模具保持良好的受力情形。
文檔編號B22D33/00GK202606843SQ201220231028
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月22日 優(yōu)先權日2012年5月22日
發(fā)明者張學斌, 黃耀光 申請人:廣西玉柴機器股份有限公司