專利名稱：一種不開框模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具，尤其是涉及一種不開框模具。
背景技術(shù)：
目前，注塑成形一個塑料產(chǎn)品，一般都必須通過模具來完成，而所有的注塑模 具中，模芯是成型一個注塑產(chǎn)品所必不可少的一部分。目前注塑模具普遍上采用兩個模 芯，就是上模芯和下模芯，分別安裝在模具模架的上模板和下模板(也稱定模板和動模 板)上。而在這上模板和下模板上分別加工有凹形精框，用來安裝上、下模芯。但這 種在模板上加工凹形精框方法存在著如下的缺點(diǎn)(1)加工耗時目前大多數(shù)模具公司 所用的模架都是向?qū)I(yè)模架公司采購的，而采購一副帶有凹形精框的模架，至少需要一 個星期時間；但如果不加工凹形精框，只采購一副標(biāo)準(zhǔn)模架，則最多三天；(2)組裝耗 時由于模芯與凹形精框的配合必須是緊配，所以，模芯在拆裝時，工人得用力把其敲 入或敲出，較為費(fèi)力費(fèi)時；(3)材料的浪費(fèi)在上、下模板上加工凹形精框，其模板總 厚度是由凹形精框深度加上模具強(qiáng)度所必須的厚度所組成的。如果不加工凹形精框，則 模板總厚度就等于模具強(qiáng)度所必須的厚度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種節(jié)約成本及加 工時間的不開框模具。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種不開框模具，該模具包括上模板、下模板、上模芯及下模芯，所述的上模 板及下模板為整塊的鋼板，不需要加工凹形精框，所述的上模芯及下模芯直接貼裝在上 模板及下模板上，然后從模芯的正面或模板的反面通過螺絲連接固定。所述的模板與模芯之間設(shè)有定位銷，模板與模芯的接觸面之間可安裝精定位裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在保證整個模具強(qiáng)度的同時，減小了模板的厚度，節(jié) 約了鋼材，另外還可以節(jié)約模板加工時間及模具拆裝時間。


圖1為該不開框模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為上模板、2為下模板、3為上模芯、4為下模芯
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例1一種不開框模具，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，該模具包括上模板1、下模板2、上模芯3及下模芯4，上模板1及下模板2均為整塊的鋼板，不需要加工凹形精框，上模芯3及 下模芯4直接貼裝在上模板1及下模板2上，然后從模芯的正面通過螺絲將模芯連接固定 在模板上，模板與模芯之間設(shè)有定位銷來定位，上模芯3直接連接在上模板1上，下模芯 4直接連接在下模板2上，這樣既減少了模板的厚度，節(jié)約了鋼材，同時又能保證整個模 具的強(qiáng)度。實(shí)施例2一種不開框模具，該模具包括上模板、下模板、上模芯及下模芯，上模板及下 模板均為整塊的鋼板，不需要加工凹形精框，上模芯及下模芯直接貼裝在上模板及下模 板上，然后從模板的反面通過螺絲將模芯連接固定在模板上，模板與模芯之間設(shè)有定位 銷來定位，模板與模芯的接觸面(分型面)之間可安裝各種形式的精定位裝置來保證上、 下模板不產(chǎn)生錯位，做到精確操作。上模芯直接連接在上模板上，下模芯直接連接在下 模板上，這樣既減少了模板的厚度，節(jié)約了鋼材，同時又能保證整個模具的強(qiáng)度。
權(quán)利要求
1.一種不開框模具，該模具包括上模板、下模板、上模芯及下模芯，所述的上模板 及下模板為整塊的鋼板，不需要加工凹形精框，所述的上模芯及下模芯直接貼裝在上模 板及下模板上，然后從模芯的正面或模板的反面通過螺絲連接固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不開框模具，其特征在于，所述的模板與模芯之間設(shè)有 定位銷，模板與模芯的接觸面之間可安裝精定位裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種不開框模具，該模具包括上模板、下模板、上模芯及下模芯，上模板及下模板為整塊的鋼板，不需要加工凹形精框，上模芯及下模芯直接貼裝在上模板及下模板上，然后從模芯的正面或模板的反面通過螺絲連接固定。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在保證整個模具強(qiáng)度的同時，減小了模板的厚度，節(jié)約了鋼材，另外還可以節(jié)約模板加工時間及模具拆裝時間。
文檔編號B29C45/36GK102009454SQ200910195279
公開日2011年4月13日 申請日期2009年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月7日
發(fā)明者鄭德明 申請人:上海富億德塑膠有限公司