專利名稱：一種熱鍍鋅鋅渣刮渣器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱鍍鋅技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及去除鋅液表面熱浸鍍區(qū)域內(nèi)鋅渣的刮渣器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代連續(xù)帶鋼熱鍍鋅生產(chǎn)線是冷軋廠生產(chǎn)高品質(zhì)建筑、家電、汽車用鍍鋅板的基礎(chǔ)設(shè)施。隨著涂鍍技術(shù)的發(fā)展，對(duì)建筑、家電、汽車用鍍鋅板的質(zhì)量要求越來(lái)越高。各大鋼廠紛紛在此投入了大量的人力、物力和財(cái)力，開展了大量的科研工作，進(jìn)行新產(chǎn)品的開發(fā)和測(cè)試。由于在大規(guī)模的生產(chǎn)廠進(jìn)行測(cè)試需要大量的板材并消耗有價(jià)值的產(chǎn)能，因此檢查小尺寸試樣就能確定工業(yè)生產(chǎn)的最佳工藝參數(shù)成了鋼廠解決此問(wèn)題的最佳方案。刮渣器是熱鍍鋅設(shè)備中必不可少的裝置，設(shè)備上原有的鋅液刮渣器利用兩塊刮渣片接觸清理熱鍍鋅渣，一塊擋渣片固定在坩堝內(nèi)，一塊刮渣片連接氣動(dòng)控制裝置，實(shí)現(xiàn)刮渣 片的單自由度直線運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到去除鋅渣的目的，其不足之處實(shí)際除渣效果不好。專利《連續(xù)去除熱鍍鋅液中鋅渣的復(fù)合靜化裝置》(200710044702. X)，介紹一種連續(xù)去除熱鍍鋅液中鋅渣的復(fù)合凈化裝置，利用鋅渣與鋅液在導(dǎo)電性上的較大差異，通過(guò)施加電磁力場(chǎng)，使其中導(dǎo)電性差的鋅渣受到周圍鋅液施予的電磁擠壓力的作用而發(fā)生定向遷移，被捕獲于陶瓷管內(nèi)壁，從而達(dá)到去除鋅渣的目的，適應(yīng)于連續(xù)帶鋼大生產(chǎn)實(shí)踐，其不足之處在于制作復(fù)雜，生產(chǎn)維護(hù)較高。專利《用于清除鋅鍋內(nèi)鋅渣裝置》(200720185241. 3)，涉及一種用于清除鋅鍋內(nèi)鋅渣裝置，該裝置通過(guò)一根管件和一根通有氮?dú)獾呐酝ü芗\鍋內(nèi)表層鋅和鋅渣吸出，適應(yīng)于連續(xù)帶鋼大生產(chǎn)實(shí)踐，其不足之處在于要求鋅液總量大，浪費(fèi)鋅液較多，要求不斷補(bǔ)充鋅液。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服熱鍍鋅過(guò)程中刮渣裝置存在的問(wèn)題和不足而提供清渣效果好、制作簡(jiǎn)單、使用方便的刮渣器。本實(shí)用新型熱鍍鋅鋅渣刮渣器，包括擋渣片、與氣動(dòng)控制裝置連接的刮渣片，擋渣片上方設(shè)置保護(hù)支架，擋渣片和保護(hù)支架設(shè)計(jì)成U形，保護(hù)支架與擋渣片的U形兩翼上下連接，保護(hù)支架IU形兩翼寬度大于擋渣片3U形兩翼寬度，刮渣片設(shè)置在保護(hù)支架和擋渣片U形端口處，刮渣片外沿與擋渣片U形兩翼內(nèi)沿保持1-1. 5mm的距離。擋渣片U形兩翼內(nèi)沿與保護(hù)支架U形兩翼內(nèi)沿保持0. 5-0. 6mm的距離，保護(hù)支架IU形的兩翼頂端內(nèi)沿和擋渣片3頂端邊沿設(shè)置倒角。應(yīng)用本實(shí)用新型熱鍍鋅鋅渣刮渣器，可以有效緩解清渣不徹底影響試驗(yàn)結(jié)果，同時(shí)該裝置制作簡(jiǎn)單，使用方便，安全可靠，并可解決現(xiàn)有裝置擋渣片3經(jīng)常斷裂問(wèn)題。

圖I為熱鍍鋅鋅渣刮渣器軸測(cè)視圖。[0010]圖2為本實(shí)用新型在熱鍍鋅模擬器中使用狀態(tài)圖。圖中I為保護(hù)支架，2為內(nèi)六角螺栓，3為擋渣片，4是待鍍樣品，5為刮渣片，6為鋅鍋外層，7為固定底座，8為加熱中間層，9鍍鋅坩堝，10為氣動(dòng)控制裝置，11為連桿。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明實(shí)施例本實(shí)用新型在熱鍍鋅模擬器中的應(yīng)用本實(shí)用新型主要由擋渣片3、與氣動(dòng)控制裝置10連接的刮渣片5組成。熱鍍鋅試驗(yàn)中鋅鍋主要由鋅鍋外層6、中間加熱層8、鍍鋅坩堝9組成，擋渣片3、刮渣片5設(shè)置在鍍鋅坩堝9內(nèi)，4是待鍍樣品。擋渣片3上端設(shè)置保護(hù)支架1，擋渣片3和保 護(hù)支架I設(shè)計(jì)成U形，擋渣片3和保護(hù)支架上IU形兩翼通過(guò)內(nèi)六角螺栓2固定在一起，保護(hù)支架IU形兩翼寬度大于擋渣片3U形兩翼寬度，擋渣片3U形兩翼內(nèi)沿與保護(hù)支架IU形兩翼內(nèi)沿保持0. 5-0. 6mm的距離，利用保護(hù)支架I對(duì)擋渣片3進(jìn)行保護(hù)，并且在擋渣片3頂端邊沿和保護(hù)支架IU形兩翼頂端內(nèi)沿設(shè)置倒角，對(duì)待鍍樣品4導(dǎo)向，防止待鍍樣品4碰撞損壞脆性材料制作的擋渣片5。保護(hù)支架I 一側(cè)設(shè)有連桿11，連桿11通過(guò)固定底座7將保護(hù)支架I固定在鋅鍋中間加熱層8內(nèi)。刮渣片5安裝在保護(hù)支架上IU形入口端處，形成相對(duì)封閉的熱浸鍍區(qū)域，刮渣片5外沿與擋渣片3U形兩翼內(nèi)沿保持1-1. 5mm的距離空隙，與擋渣片3在鍍鋅液面上形成相對(duì)封閉的熱浸鍍區(qū)域，并保證刮渣片5來(lái)回運(yùn)動(dòng)并能有效阻止鋅渣再次進(jìn)入。刮渣片5與固定在鋅鍋外層6上的氣動(dòng)控制裝置10通過(guò)連桿11連接，實(shí)現(xiàn)刮渣片5單自由度直線運(yùn)動(dòng)。通過(guò)刮渣片5在熱浸鍍區(qū)域內(nèi)的來(lái)回運(yùn)動(dòng)，將熱浸鍍區(qū)域內(nèi)的鋅渣打到熱浸鍍區(qū)域外，實(shí)現(xiàn)熱浸鍍區(qū)域內(nèi)無(wú)鋅渣，保證鍍鋅效果。本實(shí)用新型也可用在其他鍍液中。
權(quán)利要求1.ー種熱鍍鋅鋅渣刮渣器，包括擋渣片3、與氣動(dòng)控制裝置10連接的刮渣片5，其特征在干，擋渣片3上方設(shè)置保護(hù)支架I，所述擋渣片3和保護(hù)支架I設(shè)計(jì)成U形，保護(hù)支架I與擋渣片3的U形兩翼上下連接，保護(hù)支架IU形兩翼寬度大于擋渣片3U形兩翼寬度，所述刮渣片5設(shè)置在保護(hù)支架I和擋渣片3U形端ロ處，刮渣片5外沿與擋渣片3U形兩翼內(nèi)沿保持1-1. 5mm的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種熱鍍鋅鋅渣刮渣器，其特征在于，所述保護(hù)支架IU形兩翼內(nèi)沿大于擋渣片3U形兩翼內(nèi)沿0. 5-0. 6mm的距離，所述保護(hù)支架IU形的兩翼頂端內(nèi)沿和擋渣片3頂端邊沿設(shè)置倒角。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種熱鍍鋅鋅渣刮渣器，主要包括擋渣片、與氣動(dòng)控制裝置連接的刮渣片，擋渣片上方設(shè)置保護(hù)支架，擋渣片和保護(hù)支架設(shè)計(jì)成U形，保護(hù)支架與擋渣片的U形兩翼上下連接，保護(hù)支架1U形兩翼寬度大于擋渣片3U形兩翼寬度，刮渣片設(shè)置在保護(hù)支架和擋渣片U形端口處，刮渣片外沿與擋渣片U形兩翼內(nèi)沿保持1-1.5mm的距離。擋渣片U形兩翼內(nèi)沿與保護(hù)支架U形兩翼內(nèi)沿保持0.5-0.6mm的距離，保護(hù)支架U形兩翼頂端內(nèi)沿和擋渣片頂端邊沿設(shè)置倒角。應(yīng)用本實(shí)用新型可以有效緩解清渣不徹底影響試驗(yàn)結(jié)果現(xiàn)象，同時(shí)該裝置制作簡(jiǎn)單，使用方便，安全可靠，并可解決現(xiàn)有裝置擋渣片經(jīng)常斷裂問(wèn)題。
文檔編號(hào)C23C2/06GK202576538SQ20122013011
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者喻振華, 柴明亮 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司