專利名稱：一種銅錫合金的制作工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種銅錫合金的制作工藝。
背景技術：
銅是與人類關系非常密切的有色金屬，被廣泛地應用于電氣、輕工、機械制造、建筑工業(yè)、國防工業(yè)等領域，在我國有色金屬材料的消費中僅次于鋁。錫青銅是鑄造收縮率最小的有色金屬合金，用來生產形狀復雜、輪廓清晰、氣密性要求不高的鑄件。錫青銅在電氣、電子工業(yè)中應用最廣、用量最大，占總消費量一半以上。然而現有技術中的合金銅錫過于復雜，且效率低，純度低。因此，急需一種改進的技術來解決現有技術中所存在的這一問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種銅錫合金的制作工藝。本發(fā)明采用的技術方案是
一種銅錫合金的制作工藝，其特征在于包括以下步驟準備原料銅、錫、鉛和鋅，原料銅所占原料總質量的86-97%，原料錫所占原料總質量的3-14%，原料鉛和鋅所占原料總質量的O. 5-1%，首先將原料放入熔化爐中，邊加料邊融化，然后待原料融化成熔融態(tài)時，將熔融態(tài)的原料利用高壓水流擊碎合金使其碎化成合金粉末，所得合金粉末進入氧化罩中進行氧化，氧化后的合金粉末再進行還原，還原后的合金粉末經過篩目，所得合金粉末中加入黏合劑，干燥后再噴上凝膠劑使其凝膠化，最后加壓成型。所述氧化時間為30-40分鐘，氧化溫度為500_600°C。所述還原時間為30-40分鐘，還原溫度為500-700°C。所述黏合劑為聚乙烯醇或海藻酸鈉。所述凝膠劑為硼砂或鋇鹽溶液。所述篩目的細度為30-50目。本發(fā)明的優(yōu)點是配方合理，簡便，壓鑄成品率高，鑄件致密。
具體實施例方式下述實施例僅用于說明本發(fā)明，但并不能限定本發(fā)明的保護范圍。實施例I
一種銅錫合金的制作工藝，包括以下步驟準備原料銅、錫、鉛和鋅，原料銅所占原料總質量的86%，原料錫所占原料總質量的13. 2%，原料鉛和鋅所占原料總質量的O. 8%，首先將原料放入熔化爐中，邊加料邊融化，然后待原料融化成熔融態(tài)時，將熔融態(tài)的原料利用高壓水流擊碎合金使其碎化成合金粉末，所得合金粉末進入氧化罩中進行氧化，氧化時間為30分鐘，氧化溫度為500°C，氧化后的合金粉末再進行還原，還原時間為30分鐘，還原溫度為5500C，還原后的合金粉末經過篩目，篩目的細度為30目，所得合金粉末中加入黏合劑，所述黏合劑為聚乙烯醇或海藻酸鈉，干燥后再噴上凝膠劑使其凝膠化，所述凝膠劑為硼砂或鋇鹽溶液，最后加壓成型，配方合理，簡便，壓鑄成品率高，鑄件致密。實施例2
一種銅錫合金的制作工藝，包括以下步驟準備原料銅、錫、鉛和鋅，原料銅所占原料總質量的90%，原料錫所占原料總質量的9%，原料鉛和鋅所占原料總質量的1%，首先將原料放入熔化爐中，邊加料邊融化，然后待原料融化成熔融態(tài)時，將熔融態(tài)的原料利用高壓水流擊碎合金使其碎化成合金粉末，所得合金粉末進入氧化罩中進行氧化，氧化時間為35分鐘，氧化溫度為550°C,氧化后的合金粉末再進行還原,還原時間為35分鐘,還原溫度為600°C,還原后的合金粉末經過篩目，篩目的細度為40目，所得合金粉末中加入黏合劑，所述黏合劑為聚乙烯醇或海藻酸鈉，干燥后再噴上凝膠劑使其凝膠化，所述凝膠劑為硼砂或鋇鹽溶液，最后加壓成型，配方合理，簡便，壓鑄成品率高，鑄件致密。實施例3
一種銅錫合金的制作工藝，包括以下步驟準備原料銅、錫、鉛和鋅，原料銅所占原料總質量的95%，原料錫所占原料總質量的4. 4%，原料鉛和鋅所占原料總質量的O. 6%，首先將原料放入熔化爐中，邊加料邊融化，然后待原料融化成熔融態(tài)時，將熔融態(tài)的原料利用高壓水流擊碎合金使其碎化成合金粉末，所得合金粉末進入氧化罩中進行氧化，氧化時間為40分鐘，氧化溫度為600°C，氧化后的合金粉末再進行還原，還原時間為40分鐘，還原溫度為7000C，還原后的合金粉末經過篩目，篩目的細度為50目，所得合金粉末中加入黏合劑，所述黏合劑為聚乙烯醇或海藻酸鈉，干燥后再噴上凝膠劑使其凝膠化，所述凝膠劑為硼砂或鋇鹽溶液，最后加壓成型，配方合理，簡便，壓鑄成品率高，鑄件致密。
權利要求
1.一種銅錫合金的制作工藝，其特征在于包括以下步驟準備原料銅、錫、鉛和鋅，原料銅所占原料總質量的86-97%，原料錫所占原料總質量的3-14%，原料鉛和鋅所占原料總質量的O. 5-1%，首先將原料放入熔化爐中，邊加料邊融化，然后待原料融化成熔融態(tài)時，將熔融態(tài)的原料利用高壓水流擊碎合金使其碎化成合金粉末，所得合金粉末進入氧化罩中進行氧化，氧化后的合金粉末再進行還原，還原后的合金粉末經過篩目，所得合金粉末中加入黏合劑，干燥后再噴上凝膠劑使其凝膠化，最后加壓成型。
2.根據權利要求I所述的一種銅錫合金的制作工藝，其特征在于所述氧化時間為30-40分鐘，氧化溫度為500-600°C。
3.根據權利要求I所述的一種銅錫合金的制作工藝，其特征在于所述還原時間為30-40分鐘，還原溫度為500-700°C。
4.根據權利要求I所述的一種銅錫合金的制作工藝，其特征在于所述黏合劑為聚乙烯醇或海藻酸鈉。
5.根據權利要求I所述的一種銅錫合金的制作工藝，其特征在于所述凝膠劑為硼砂或鋇鹽溶液。
6.根據權利要求I所述的一種銅錫合金的制作工藝，其特征在于所述篩目的細度為30-50 目。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種銅錫合金的制作工藝，其特征在于包括以下步驟準備原料銅、錫、鉛和鋅，原料銅所占原料總質量的86-97%，原料錫所占原料總質量的3-14%，原料鉛和鋅所占原料總質量的0.5-1%，首先將原料放入熔化爐中，邊加料邊融化，然后待原料融化成熔融態(tài)時，將熔融態(tài)的原料利用高壓水流擊碎合金使其碎化成合金粉末，所得合金粉末進入氧化罩中進行氧化，氧化后的合金粉末再進行還原，還原后的合金粉末經過篩目，所得合金粉末中加入黏合劑，干燥后再噴上凝膠劑使其凝膠化，最后加壓成型。本發(fā)明的優(yōu)點是配方合理，簡便，壓鑄成品率高，鑄件致密。
文檔編號C22C1/04GK102888527SQ20121042144
公開日2013年1月23日 申請日期2012年10月30日 優(yōu)先權日2012年10月30日
發(fā)明者周小兵 申請人:海門市海菱碳業(yè)有限公司