專利名稱：一種銅錫合金的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種銅錫合金的制作方法。
背景技術(shù)：
銅是與人類關(guān)系非常密切的有色金屬，被廣泛地應(yīng)用于電氣、輕工、機械制造、建筑工業(yè)、國防工業(yè)等領(lǐng)域，在我國有色金屬材料的消費中僅次于鋁。錫青銅是鑄造收縮率最小的有色金屬合金，用來生產(chǎn)形狀復(fù)雜、輪廓清晰、氣密性要求不高的鑄件。錫青銅在電氣、電子工業(yè)中應(yīng)用最廣、用量最大，占總消費量一半以上。然而現(xiàn)有技術(shù)中的合金銅錫過于復(fù)雜，且效率低，純度低。因此，急需一種改進的技術(shù)來解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的這一問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種銅錫合金的制作方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種銅錫合金的制作方法，其特征在于包括以下步驟先將銅放入熔化爐中，邊加料邊融化，然后待銅融化成熔融態(tài)時，熔融態(tài)銅和錫料一起逐漸的加入混合器中，待錫的含量為O. 5-1%時，停止加入錫，攪拌合金完全融化均勻，最近進行鑄造、壓制，冷卻成型，得到所需銅錫合金。所述銅的純度彡99. 5%。所述熔化爐中的溫度為控制在1100-1200°C。所述攪拌時間為30-35分鐘。本發(fā)明的優(yōu)點是配方合理，簡便，壓鑄成品率高，鑄件致密。
具體實施例方式下述實施例僅用于說明本發(fā)明，但并不能限定本發(fā)明的保護范圍。實施例I
一種銅錫合金的制作方法，包括以下步驟先將純度為99. 5%的銅放入熔化爐中，熔化爐中的溫度為控制在1100°C，邊加料邊融化，然后待銅融化成熔融態(tài)時，熔融態(tài)銅和錫料一起逐漸的加入混合器中，待錫的含量為O. 5%時，停止加入錫，攪拌合金完全融化均勻，攪拌時間為30分鐘，最近進行鑄造、壓制，冷卻成型，得到所需銅錫合金。實施例2
一種銅錫合金的制作方法，包括以下步驟先將純度為99. 7%的銅放入熔化爐中，熔化爐中的溫度為控制在1140°C，邊加料邊融化，然后待銅融化成熔融態(tài)時，熔融態(tài)銅和錫料一起逐漸的加入混合器中，待錫的含量為O. 8%時，停止加入錫，攪拌合金完全融化均勻，攪拌時間為32分鐘，最近進行鑄造、壓制，冷卻成型，得到所需銅錫合金。實施例3一種銅錫合金的制作方法，包括以下步驟先將純度為99. 8%的銅放入熔化爐中，熔化爐中的溫度為控制在1150°C，邊加料邊融化，然后待銅融化成熔融態(tài)時，熔融態(tài)銅和錫料一 起逐漸的加入混合器中，待錫的含量為O. 8%時，停止加入錫，攪拌合金完全融化均勻，攪拌時間為35分鐘，最近進行鑄造、壓制，冷卻成型，得到所需銅錫合金。配方合理，簡便，壓鑄成品率高，鑄件致密。
權(quán)利要求
1.一種銅錫合金的制作方法，其特征在于包括以下步驟先將銅放入熔化爐中，邊加料邊融化，然后待銅融化成熔融態(tài)時，熔融態(tài)銅和錫料一起逐漸的加入混合器中，待錫的含量為O. 5-1%時，停止加入錫，攪拌合金完全融化均勻，最近進行鑄造、壓制，冷卻成型，得到所需銅錫合金。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種銅錫合金的制作方法，其特征在于所述銅的純度≥ 99. 5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種銅錫合金的制作方法，其特征在于所述熔化爐中的溫度為控制在1100-1200°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種銅錫合金的制作方法，其特征在于所述攪拌時間為30-35分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種銅錫合金的制作方法，其特征在于包括以下步驟先將銅放入熔化爐中，邊加料邊融化，然后待銅融化成熔融態(tài)時，熔融態(tài)銅和錫料一起逐漸的加入混合器中，待錫的含量為0.5-1%時，停止加入錫，攪拌合金完全融化均勻，最近進行鑄造、壓制，冷卻成型，得到所需銅錫合金。本發(fā)明的優(yōu)點是配方合理，簡便，壓鑄成品率高，鑄件致密。
文檔編號C22C9/02GK102912182SQ20121042139
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
發(fā)明者周小兵 申請人:海門市海菱碳業(yè)有限公司