本發(fā)明涉及環(huán)保工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種能夠?qū)?bào)廢磷化液轉(zhuǎn)化為再生利用磷化液的處理工藝。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)化的迅猛發(fā)展，磷化液作為重要的金屬表面前處理產(chǎn)品使用量越來越大，產(chǎn)生的報(bào)廢磷化液逐年上升。磷化液產(chǎn)生報(bào)廢現(xiàn)象的主要原因是主要成膜物質(zhì)失去平衡環(huán)境，因此將報(bào)廢磷化液轉(zhuǎn)化為能夠長期循環(huán)使用的工藝技術(shù)是十分必要的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的在于將報(bào)廢工業(yè)磷化液直接轉(zhuǎn)化為可長期循環(huán)使用的環(huán)保磷化液的新工藝。發(fā)明了一種新工藝，在客戶現(xiàn)場將報(bào)廢磷化液轉(zhuǎn)化為新磷化液，采用“三增一少原則”，即增加主成膜劑、絮凝劑、降渣劑，減少沉渣原則，可以快速將報(bào)廢磷化液中的主成膜物質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的含量，快速實(shí)現(xiàn)固液分離，將再生磷化液重新應(yīng)用于生產(chǎn)，可以實(shí)現(xiàn)當(dāng)日再生，當(dāng)日使用的效率。
再生利用報(bào)廢磷化液處理工藝，包括以下幾個(gè)步驟
⑴檢測報(bào)廢磷化液的主要成膜劑的含量；
⑵檢測報(bào)廢磷化液中有害元素的含量；
⑶降渣劑的選擇、數(shù)量確認(rèn)及投放。
所述工藝流程還包括：
⑷成膜劑的選擇、數(shù)量確認(rèn)及投放；
⑸絮凝劑數(shù)量的確認(rèn)及投放。
所述工藝流程還包括：
⑹沉降過濾；
⑺磷化液成份的檢測及技術(shù)指標(biāo)的確認(rèn)；
⑻新磷化液的使用及質(zhì)量確認(rèn)。
本發(fā)明主要采用一種新工藝，將多種復(fù)合添加劑分步投入報(bào)廢工業(yè)磷化液中，能夠快速提高磷化液中的主成膜物質(zhì)含量，實(shí)現(xiàn)報(bào)廢液轉(zhuǎn)化為環(huán)保磷化液，提高生產(chǎn)效率。其中的降渣劑可以快速將報(bào)廢磷化液中的有害成分進(jìn)行沉降，絮凝劑可以加速沉渣的絮凝和分層，有利于實(shí)現(xiàn)固液分離，從而實(shí)現(xiàn)磷化液的長期循環(huán)使用，無排放。該工藝是新型環(huán)保磷化液工藝。
本發(fā)明在工藝上克服了報(bào)廢磷化液的再生過程中易產(chǎn)生技術(shù)參數(shù)偏離現(xiàn)象，造成再生過程復(fù)雜化，影響生產(chǎn)效率，甚至產(chǎn)生二次污染現(xiàn)象。分層次添加磷化液添加劑，有效降低報(bào)廢磷化液中有害元素的含量，可以快速彌補(bǔ)報(bào)廢液中的成膜物質(zhì)，提高生產(chǎn)效率，該成膜劑可以快速參加磷化液的成膜反應(yīng)，產(chǎn)生磷化膜，大大提高報(bào)廢磷化液的轉(zhuǎn)化效率。本發(fā)明在優(yōu)點(diǎn)是可操作性強(qiáng)，再生效率高，可以實(shí)現(xiàn)長期循環(huán)使用方案，既節(jié)省能源和原材料，又有利于環(huán)保，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步解釋說明。
實(shí)施例1：再生利用鋅系報(bào)廢磷化液處理工藝的實(shí)施方案
1、檢測鋅系報(bào)廢磷化液的主要成膜劑Zn2+、H2PO4-、Fe2+的含量；
2、檢測報(bào)廢磷化液中有害元素Fe2+的含量；
3、降渣劑的選擇、數(shù)量確認(rèn)及投放；
4、成膜劑的選擇、數(shù)量確認(rèn)及投放；
5、絮凝劑數(shù)量的確認(rèn)及投放；
6、沉降過濾；
7、磷化液成份的檢測及技術(shù)指標(biāo)的確認(rèn)；
8、新的鋅系磷化液的使用及質(zhì)量確認(rèn)。
將計(jì)算好的降渣劑、成膜劑、絮凝劑分別投放入報(bào)廢鋅系磷化液中，攪拌均勻，沉降分離，過濾，上層清液進(jìn)行質(zhì)量檢測，達(dá)標(biāo)后即可直接投入生產(chǎn)，再生過程中產(chǎn)生的磷化渣回收，用于生產(chǎn)重防腐涂料或生產(chǎn)再生添加劑。
實(shí)施例2：再生利用錳系報(bào)廢磷化液處理工藝的實(shí)施方案
1、檢測錳系報(bào)廢磷化液的主要成膜劑Mn2+、H2PO4-、Fe2+的含量；
2、檢測報(bào)廢磷化液中有害元素Fe2+的含量；
3、降渣劑的選擇、數(shù)量確認(rèn)及投放；
4、成膜劑的選擇、數(shù)量確認(rèn)及投放；
5、絮凝劑數(shù)量的確認(rèn)及投放；
6、沉降過濾；
7、磷化液成份的檢測及技術(shù)指標(biāo)的確認(rèn)；
8、新的錳系磷化液的使用及質(zhì)量確認(rèn)。
將計(jì)算好的降渣劑、成膜劑、絮凝劑分別投放入報(bào)廢錳系磷化液中，攪拌均勻，沉降分離，過濾，上層清液進(jìn)行質(zhì)量檢測，達(dá)標(biāo)后即可直接投入生產(chǎn)，再生過程中產(chǎn)生的磷化渣回收，用于生產(chǎn)重防腐涂料或生產(chǎn)再生添加劑。
實(shí)施例3：再生利用鋅鈣系報(bào)廢磷化液處理工藝的實(shí)施方案
1、檢測鋅鈣系報(bào)廢磷化液的主要成膜劑Zn2+、Ca2+、H2PO4-、Fe2+的含量；
2、檢測報(bào)廢磷化液中有害元素Fe2+的含量；
3、降渣劑的選擇、數(shù)量確認(rèn)及投放；
4、成膜劑的選擇、數(shù)量確認(rèn)及投放；
5、絮凝劑數(shù)量的確認(rèn)及投放；
6、沉降過濾；
7、磷化液成份的檢測及技術(shù)指標(biāo)的確認(rèn)；
8、新的鋅鈣系磷化液的使用及質(zhì)量確認(rèn)。
將計(jì)算好的降渣劑、成膜劑、絮凝劑分別投放入報(bào)廢鋅鈣系磷化液中，攪拌均勻，沉降分離，過濾，上層清液進(jìn)行質(zhì)量檢測，達(dá)標(biāo)后即可直接投入生產(chǎn)，再生過程中產(chǎn)生的磷化渣回收，用于生產(chǎn)重防腐涂料或生產(chǎn)再生添加劑。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。