一種無酸洗除銹磷化連續(xù)拉絲設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種無酸洗除銹磷化連續(xù)拉絲設(shè)備，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)化生產(chǎn)，減少了人工成本，生產(chǎn)效率高，便于大規(guī)模連續(xù)作業(yè)；在去除金屬線材表面的銹蝕時(shí)沒有用到酸，不僅節(jié)省了水電資源，而且根除了酸霧、廢酸、廢水等對(duì)環(huán)境的污染；且相較于現(xiàn)有技術(shù)中的機(jī)械法除銹的去銹效果更佳，還節(jié)省能耗，避免了機(jī)械法除銹需頻繁更換易損件的現(xiàn)象，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種無酸洗除銹磷化連續(xù)拉絲設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬線材加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種無酸洗除銹磷化連續(xù)拉絲設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]拉絲是金屬線材加工的一種方法，傳統(tǒng)的金屬線材拉絲生產(chǎn)方法是:原料先經(jīng)過酸洗除銹—然后磷化—再進(jìn)行拉絲。從除銹效果來看，酸洗有以下三個(gè)缺點(diǎn):(I)氫脆一在酸洗過程中會(huì)釋放出較多的氫離子，并且擴(kuò)散到金屬線材內(nèi)部的基體中，造成應(yīng)力集中，超過金屬線材的強(qiáng)度極限，在金屬線材內(nèi)部形成細(xì)小的裂紋，從而影響金屬線材的強(qiáng)度，使金屬線材更容易斷裂；(2)過分腐蝕一由于酸的濃度難以控制，酸洗程度難以掌握，酸洗的過程中如果使用的酸的濃度過高或者處理時(shí)間過長(zhǎng)都會(huì)對(duì)金屬線材表面造成過份腐蝕，從而影響金屬線材的光潔度和平整度；(3)返銹一酸洗后的金屬線材必須經(jīng)過反復(fù)清洗才能將殘酸洗凈，如此處理后金屬線材表面極易返銹，若金屬線材擱置一段時(shí)間不用，就需要重新返工酸洗，成本增加及工作效率降低。
[0003]酸洗除了在除銹效果上存在弊端外，還耗能排廢。由于酸洗過程一般需要蒸汽加熱，因此會(huì)消耗大量的熱能；同時(shí)，酸洗產(chǎn)生的酸氣、廢酸及廢水對(duì)環(huán)境污染較大，需要較多的環(huán)保投入，生產(chǎn)成本較高。并且若金屬線材表面殘留的酸清洗不干凈，被帶入下道工序溶液中，會(huì)影響金屬線材的磷化質(zhì)量，不便于大規(guī)模連續(xù)作業(yè)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中也有使用機(jī)械法除銹的，其形式有彎曲輥除銹、噴丸去銹、刷子去銹、研磨箱去銹、微剝光磨削去銹、針銑去銹、超聲波去銹、電解及高壓水去銹等，或上述方法的某些組合。但上述這些去銹方法及裝置存在不少缺點(diǎn)，需要外加動(dòng)力，消耗大量能源，機(jī)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)較高，有些易損件更換頻繁、維修費(fèi)用高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供一種無酸洗除銹磷化連續(xù)拉絲設(shè)備，本實(shí)用新型的拉絲設(shè)備的動(dòng)力裝置為一個(gè)驅(qū)動(dòng)源同時(shí)同步驅(qū)動(dòng)三副主動(dòng)輪，實(shí)現(xiàn)各拉絲工序同時(shí)同步等速進(jìn)行自動(dòng)化連續(xù)拉絲，減少了人工成本，生產(chǎn)效率高，便于大規(guī)模連續(xù)作業(yè);所生產(chǎn)出的金屬線材成品防腐蝕好、不易返銹，在去除金屬線材表面的銹蝕時(shí)，區(qū)別于傳統(tǒng)的酸洗除銹和現(xiàn)有技術(shù)的機(jī)械法除銹，本實(shí)用新型采用河沙和鉆井泥漿膨潤(rùn)土混合組成的糊狀泥沙漿作為除銹介質(zhì)，通過泥沙漿中的河沙與連續(xù)穿行的金屬線材不斷產(chǎn)生摩擦來除去金屬線材表面的銹蝕，除銹效果好，除銹方法節(jié)能環(huán)保，根除了酸洗除銹造成的耗能耗水、對(duì)環(huán)境污染危害大、機(jī)械除銹法需外加動(dòng)力、頻繁更換易損件的現(xiàn)象，糊狀泥沙漿的使用周期長(zhǎng)，不需頻繁換料，且河沙來源廣、成本低、鉆井泥漿膨潤(rùn)土配制方便，糊狀泥沙漿的換料成本低。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種無酸洗除銹磷化連續(xù)拉絲設(shè)備，包括放置有金屬線材的放線框架、對(duì)金屬線材進(jìn)行連續(xù)拉絲的拉絲裝置、導(dǎo)向放線框架上的金屬線材進(jìn)入拉絲裝置內(nèi)進(jìn)行除銹磷化連續(xù)拉絲工序的高架放線機(jī);所述的拉絲裝置包括安裝于機(jī)架上裝有糊狀除銹介質(zhì)的除銹槽、對(duì)金屬線材經(jīng)除銹后進(jìn)行高壓清洗的第一清洗裝置、裝有磷化液的磷化槽、對(duì)金屬線材經(jīng)磷化后進(jìn)行高壓清洗的第二清洗裝置、裝有皂化液的皂化槽、對(duì)金屬線材皂化上蠟后進(jìn)行冷卻的冷卻裝置及對(duì)金屬線材冷卻后進(jìn)行上灰并定型成圈狀的象鼻式拉絲收線機(jī)，還包括有驅(qū)動(dòng)金屬線材同步依次進(jìn)行除銹工序、磷化工序、皂化工序及拉絲定型工序的動(dòng)力裝置。加工時(shí)，放在放線框架上的金屬線材經(jīng)高架放線機(jī)的導(dǎo)向，先進(jìn)入除銹槽進(jìn)行除銹工序，除銹后自動(dòng)進(jìn)入第一清洗裝置進(jìn)行清洗，然后自動(dòng)進(jìn)入磷化槽進(jìn)行磷化工序，磷化后自動(dòng)進(jìn)入第二清洗裝置進(jìn)行清洗，然后自動(dòng)進(jìn)入皂化槽進(jìn)行皂化工序，皂化后自動(dòng)進(jìn)入冷卻裝置進(jìn)行冷卻，然后自動(dòng)進(jìn)入象鼻式拉絲收線機(jī)進(jìn)行上灰定型和收線。
[0007]進(jìn)一步地，所述的動(dòng)力裝置包括電機(jī)、由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的輸出輪及由輸出輪經(jīng)傳動(dòng)帶或鏈條驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)輪組，主動(dòng)輪組包括驅(qū)動(dòng)金屬線材進(jìn)入除銹槽進(jìn)行除銹工序的第一主動(dòng)輪、驅(qū)動(dòng)經(jīng)第一清洗裝置清洗的金屬線材進(jìn)入磷化槽進(jìn)行磷化工序的第二主動(dòng)輪、驅(qū)動(dòng)經(jīng)冷卻裝置冷卻的金屬線材進(jìn)入象鼻式拉絲收線機(jī)進(jìn)行拉絲定型工序的第三主動(dòng)輪，第一主動(dòng)輪、第二主動(dòng)輪和第三主動(dòng)輪為同步同一驅(qū)動(dòng)源轉(zhuǎn)動(dòng);還包括配合第一主動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)金屬線材進(jìn)入除銹槽進(jìn)行除銹并位于除銹槽兩端的兩個(gè)第一從動(dòng)輪、配合第二主動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)金屬線材進(jìn)入磷化槽進(jìn)行磷化并位于磷化槽兩端的兩個(gè)第二從動(dòng)輪、經(jīng)除銹后導(dǎo)向第一從動(dòng)輪上的金屬線材卷入第二從動(dòng)輪上的第一導(dǎo)向輪、經(jīng)磷化后導(dǎo)向第二從動(dòng)輪上的金屬線材進(jìn)入皂化槽內(nèi)的第二導(dǎo)向輪、設(shè)于皂化槽內(nèi)并與第二導(dǎo)向輪配合實(shí)現(xiàn)金屬線材進(jìn)入皂化槽內(nèi)進(jìn)行皂化上蠟的皂化導(dǎo)向轉(zhuǎn)輪、經(jīng)皂化上蠟后導(dǎo)向金屬線材至第三主動(dòng)輪上的第三導(dǎo)向輪;兩個(gè)第一從動(dòng)輪導(dǎo)向金屬線材于除銹槽內(nèi)的糊狀除銹介質(zhì)中來回穿行進(jìn)行除銹，兩個(gè)第二從動(dòng)輪導(dǎo)向經(jīng)除銹的金屬線材于磷化槽內(nèi)的磷化液中來回穿行進(jìn)行磷化，第二導(dǎo)向輪和皂化導(dǎo)向輪導(dǎo)向經(jīng)磷化的金屬線材于皂化槽內(nèi)的皂化液中穿行進(jìn)行皂化上蠟。本動(dòng)力裝置為同一驅(qū)動(dòng)源同時(shí)同步驅(qū)動(dòng)三幅主動(dòng)輪，實(shí)現(xiàn)各拉絲工序同時(shí)同步等速進(jìn)行自動(dòng)化連續(xù)拉絲，不需人工實(shí)時(shí)進(jìn)行觀察。動(dòng)力裝置中的各個(gè)輪均為多槽輪，金屬線材加工時(shí)沿著輪槽運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)金屬線材在除銹、磷化及冷卻等工序時(shí)，能依次有序地沿著工序中的多槽輪的輪槽來回穿行，增加金屬線材進(jìn)行各工序時(shí)的線長(zhǎng)，提高生產(chǎn)效率，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)高效生產(chǎn)。
[0008]進(jìn)一步地，所述的糊狀除銹介質(zhì)為由河沙和使河沙保持懸浮狀態(tài)的鉆井泥漿膨潤(rùn)土混合組成的糊狀泥沙漿，鉆井泥漿膨潤(rùn)土為泥漿狀態(tài)。鉆井泥漿膨潤(rùn)土具有很好的懸浮性、觸變性，濾失量小、造漿性能好，配制方便，能使河沙長(zhǎng)期保持懸浮狀態(tài)；用河沙做成的砂漿其強(qiáng)度近似于用石英砂做的砂漿，且河沙來源廣，成本低。本實(shí)用新型采用河沙和鉆井泥漿膨潤(rùn)土混合組成的糊狀泥沙漿作為除銹介質(zhì)，糊狀泥沙漿中懸浮的河沙與連續(xù)穿行的金屬線材不斷產(chǎn)生摩擦，巧妙地利用了鉆井泥漿膨潤(rùn)土具有良好的懸浮性和造漿性及河沙的硬度，使金屬線材的去銹效果相較于現(xiàn)有技術(shù)中的機(jī)械法除銹的去銹效果更佳，還節(jié)省能耗，避免了生產(chǎn)設(shè)備零部件的頻繁更換，提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)也改變了傳統(tǒng)酸洗除銹的方式，不僅節(jié)省了水電資源，而且根除了由于酸洗而產(chǎn)生的酸霧、廢酸、廢水等對(duì)環(huán)境的污染。糊狀泥沙漿的使用周期長(zhǎng)，不需頻繁換料，且河沙來源廣、成本低、鉆井泥漿膨潤(rùn)土配制方便，糊狀泥沙漿的換料成本低。
[0009]進(jìn)一步地，還包括有連續(xù)或定量輸送已加熱的磷化液至磷化槽中令磷化槽中的磷化液保持穩(wěn)定溫度的磷化液輸液管、與磷化槽連接并把磷化液導(dǎo)向循環(huán)回流的回流儲(chǔ)存罐及設(shè)于回流儲(chǔ)存罐內(nèi)對(duì)回流的磷化液進(jìn)行加熱的加熱裝置、通過連接管道與回流儲(chǔ)存罐連接并從磷化液輸液管排出已加熱磷化液的循環(huán)栗。由磷化槽回流至回流儲(chǔ)存罐的磷化液溫度高于常溫，加熱裝置直接對(duì)回流儲(chǔ)存罐中的磷化液進(jìn)行加熱至設(shè)定溫度，再通過循環(huán)栗和磷化液輸液管把已加熱的磷化液排回磷化槽中，如此，既可使磷化槽中的磷化液保持恒溫狀態(tài)、令金屬線材表面磷化時(shí)形成均勻的致密的磷化膜、提高金屬線材表面的性能、增強(qiáng)金屬線材的抗氧化性和防腐蝕性、還有助于金屬線材后續(xù)的皂化上蠟、也使磷化液的加熱減少耗能。
[0010]進(jìn)一步地，所述的除銹槽和磷化槽為可調(diào)節(jié)升降的方型平底槽，生產(chǎn)中，操作人員可靈活地升降除銹槽和磷化槽;除銹槽和磷化槽均為1m長(zhǎng)，使金屬線材在進(jìn)行除銹工序和磷化工序時(shí)，有足夠的運(yùn)行距離和進(jìn)行工序的時(shí)間，使金屬線材除銹時(shí)其表面的銹蝕被充分去除及磷化時(shí)其表面能磷化充分，除銹槽和磷化槽通過各自獨(dú)立設(shè)于機(jī)架上的升降電機(jī)以鋼絲牽引方式實(shí)現(xiàn)升降。
[0011]進(jìn)一步地，所述的第一清洗裝置和第二清洗裝置均為噴射高壓清洗液的高壓噴頭，清洗液可以是水或者其它呈中性的惰性液體，冷卻裝置為噴射壓縮空氣進(jìn)行冷卻的氣嘴。第一清洗裝置噴射高壓清洗液對(duì)金屬線材進(jìn)行高壓清洗，除去金屬線材在除銹工序時(shí)附在表面的糊狀泥沙漿;第二清洗裝置噴射高壓清洗液對(duì)金屬線材進(jìn)行高壓清洗，除去金屬線材在磷化工序時(shí)附在表面的多余磷化液;冷卻裝置噴射壓縮空氣對(duì)已皂化上蠟的金屬線材進(jìn)行冷卻，使金屬線材表面的蠟層瞬間凝固，不會(huì)由于重力作用而積聚于金屬線材表面的下部，令上蠟穩(wěn)定均勻和金屬線材及時(shí)冷卻。
[0012]進(jìn)一步地，所述象鼻式拉絲收線機(jī)包括對(duì)線性的金屬線材進(jìn)行上灰壓模成圈狀的壓模滾筒、于壓模滾筒輸出端上設(shè)有導(dǎo)向圈狀的金屬線材進(jìn)行收線的象鼻式導(dǎo)向架、與象鼻式導(dǎo)向架連接并對(duì)圈狀的金屬線材進(jìn)行收線的收線架。本象鼻式拉絲收線機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壓膜滾筒使金屬線材表面上灰均勻、生產(chǎn)的金屬線材成品的直徑大小保持一致，由于設(shè)置了象鼻式導(dǎo)向架，有效地增加了成品金屬線材卷的重量，減少金屬線材接頭，提高了生產(chǎn)效率，本象鼻式拉絲收線機(jī)工作穩(wěn)定性高，運(yùn)行平穩(wěn)順暢。
[0013]金屬線材的加工過程，包括以下步驟:
[0014](I)放線:將待加工的金屬線材放置在放線框架上，由高架放線機(jī)把放線框架上的金屬線材導(dǎo)向進(jìn)入拉絲裝置內(nèi)；
[0015](2)除銹:金屬線材經(jīng)高架放線機(jī)的導(dǎo)向依次繞卷經(jīng)過第一主動(dòng)輪、除銹槽左側(cè)的第一從動(dòng)輪、除銹槽右側(cè)的第一從動(dòng)輪，由第一主動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)并以金屬線材牽引兩個(gè)第一從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)第一從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)位于兩者之間的金屬線材會(huì)進(jìn)入裝有糊狀泥沙漿的除銹槽內(nèi)來回穿行進(jìn)行除銹，糊狀泥沙漿中懸浮的河沙與連續(xù)穿行的金屬線材不斷產(chǎn)生摩擦，除去金屬線材表面的銹蝕，達(dá)到去皮的效果；
[0016](3)第一次清洗:除銹后的金屬線材從除銹槽左側(cè)的第一從動(dòng)輪出來并經(jīng)第一導(dǎo)向輪導(dǎo)向至第二主動(dòng)輪的過程中，第一清洗裝置噴射高壓清洗液對(duì)金屬線材進(jìn)行高壓清洗，除去金屬線材在除銹工序時(shí)附在表面的糊狀泥沙漿；
[0017](4)磷化:經(jīng)第一清洗裝置清洗后的金屬線材從第一導(dǎo)向輪導(dǎo)向至第二主動(dòng)輪，由第二主動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)并以金屬線材分部牽引位于磷化槽左側(cè)和右側(cè)的第二從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)第二從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)位于兩者之間的金屬線材會(huì)進(jìn)入裝有磷化液的磷化槽內(nèi)來回穿行進(jìn)行磷化，達(dá)到對(duì)金屬線材進(jìn)行磷化的目的；
[0018](5)第二次清洗:磷化后的金屬線材從磷化槽左側(cè)的第二從動(dòng)輪出來繞卷于第二導(dǎo)向輪的過程中，第二清洗裝置噴射高壓清洗液對(duì)金屬線材進(jìn)行高壓清洗，除去金屬線材在磷化工序時(shí)附在表面的多余磷化液；
[0019](6)皂化上蠟:經(jīng)第二清洗裝置清洗后的金屬線材從第二導(dǎo)向輪依次導(dǎo)向至皂化導(dǎo)向轉(zhuǎn)輪和第三導(dǎo)向輪的過程中，金屬線材進(jìn)入裝有皂化液的皂化槽中穿行進(jìn)行皂化上蠟，達(dá)到對(duì)金屬線材進(jìn)行皂化上蠟的目的；
[0020](7)冷卻:從第三導(dǎo)向輪出來已皂化上蠟的金屬線材會(huì)經(jīng)過冷卻裝置，冷卻裝置會(huì)噴射壓縮空氣對(duì)已皂化上蠟的金屬線材進(jìn)行冷卻，令上蠟穩(wěn)定均勻和金屬線材及時(shí)冷卻；
[0021](8)上灰定型和收線:經(jīng)冷卻后的金屬線材從第三導(dǎo)向輪導(dǎo)向至第三主動(dòng)輪上，第三主動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)金屬線材進(jìn)入象鼻式拉絲收線機(jī)，象鼻式拉絲收線機(jī)中的壓模滾筒配合外殼對(duì)線性的金屬線材進(jìn)行上灰并壓模定型成圈狀，再由位于壓模滾筒輸出端上的象鼻式導(dǎo)向架把圈狀的金屬線材導(dǎo)向至收線架上進(jìn)行收線，完成拉絲和收線工序。
[0022]優(yōu)選地，為了保證金屬線材進(jìn)行連續(xù)拉絲時(shí)的去銹效果，所述的泥沙漿中的鉆井泥漿膨潤(rùn)土與河沙的比例為:0.5?2:9.5?11;所述的磷化液的溫度為恒溫70?80°C，金屬線材磷化時(shí)在金屬線材表面形成均勻的致密的磷化膜，從而提高金屬線材表面的性能，增強(qiáng)金屬線材的抗氧化性和防腐蝕性，還有助于金屬線材后續(xù)的皂化上蠟;所述的皂化液的溫度為恒溫70?80°C，使金屬線材的表面形成均勻的皂膜層，該皂膜層增加了金屬線材進(jìn)行后續(xù)的拉絲工序時(shí)的塑性厚度、拉絲時(shí)在象鼻式拉絲收線機(jī)與金屬線材之間形成潤(rùn)滑膜，防止金屬線材進(jìn)行定型和收線時(shí)被磨損，從而提高金屬線材成品的表面光潔度和加工精度；金屬線材在本皂化液溫度范圍進(jìn)行皂化上蠟時(shí)，在金屬線材表面形成的蠟層不會(huì)過厚也不會(huì)過薄，加上冷卻裝置對(duì)金屬線材的冷卻，使金屬線材表面的蠟層瞬間凝固，從而在金屬線材表面形成致密均勻且厚度合適的蠟層。。
[0023]優(yōu)選地，所述的除銹、磷化及阜化工序中，金屬線材的最大線速度為120m/min，金屬線材進(jìn)行除銹、磷化工序的時(shí)間為2分鐘-5分鐘。
[0024]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0025]1.本無酸洗除銹磷化連續(xù)拉絲設(shè)備生產(chǎn)的金屬線材成品光澤度好，具有較強(qiáng)的潤(rùn)滑性、耐腐蝕性；
[0026]2.本實(shí)用新型的拉絲設(shè)備的動(dòng)力裝置為同一驅(qū)動(dòng)源同時(shí)同步驅(qū)動(dòng)三副主動(dòng)輪，實(shí)現(xiàn)了各拉絲工序同時(shí)同步等速進(jìn)行自動(dòng)化連續(xù)拉絲，不需人工進(jìn)行實(shí)時(shí)觀察，減少了人工成本，生產(chǎn)效率高，便于大規(guī)模連續(xù)作業(yè)；
[0027]3.本實(shí)用新型的拉絲設(shè)備簡(jiǎn)化了金屬線材的拉絲生產(chǎn)工序，所生產(chǎn)出的金屬線材成品防腐蝕好、不易返銹，在去除金屬線材表面的銹蝕時(shí)，所采用的除銹方法區(qū)別于傳統(tǒng)的酸洗除銹和現(xiàn)有技術(shù)的機(jī)械法除銹，本實(shí)用新型采用河沙和鉆井泥漿膨潤(rùn)土混合組成的糊狀泥沙漿作為除銹介質(zhì)，通過泥沙漿中的河沙與連續(xù)穿行的金屬線材不斷產(chǎn)生摩擦來除去金屬線材表面的銹蝕，除銹效果好，除銹方法節(jié)能環(huán)保，根除了酸洗除銹造成的耗能耗水、對(duì)環(huán)境污染危害大、機(jī)械除銹法需外加動(dòng)力、頻繁更換易損件的現(xiàn)象，糊狀泥沙漿的使用周期長(zhǎng)，不需頻繁換料，且河沙來源廣、成本低、鉆井泥漿膨潤(rùn)土配制方便，換料時(shí)需支出的費(fèi)用少。
【附圖說明】
[0028]圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例1的一種無酸洗除銹磷化連續(xù)拉絲設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例1的金屬線材進(jìn)行無酸洗除銹磷化連續(xù)拉絲的工序流程圖。
[0030]圖中，放線框架1、拉絲裝置2、高架放線機(jī)3、機(jī)架4、除銹槽5、第一清洗裝置6、磷化槽7、第二清洗裝置8、皂化槽9、冷卻裝置10、象鼻式拉絲收線機(jī)11、動(dòng)力裝置12、電機(jī)13、輸出輪14、主動(dòng)輪組15、第一主動(dòng)輪16、第二主動(dòng)輪17、第三主動(dòng)輪18、第一從動(dòng)輪19、第二從動(dòng)輪20、第一導(dǎo)向輪21、第二導(dǎo)向輪22、皂化導(dǎo)向轉(zhuǎn)輪23、第三導(dǎo)向輪24、磷化液輸液管25、回流儲(chǔ)存罐26、加熱裝置27、連接管道28、循環(huán)栗29、升降電機(jī)30、壓模滾筒31、象鼻式導(dǎo)向架32、收線架33。
【具體實(shí)施方式】
[0031]實(shí)施例1
[0032]如圖1所示的一種無酸洗除銹磷化連續(xù)拉絲設(shè)備，包括放置有金屬線材的放線框架1、對(duì)金屬線材進(jìn)行連續(xù)拉絲的拉絲裝置2、導(dǎo)向放線框架上的金屬線材進(jìn)入拉絲裝置內(nèi)進(jìn)行除銹磷化連續(xù)拉絲工序的高架放線機(jī)3;該拉絲裝置包括安裝于機(jī)架4上裝有糊狀除銹介質(zhì)的除銹槽5、對(duì)金屬線材經(jīng)除銹后進(jìn)行高壓清洗的第一清洗裝置6、裝有磷化液的磷化槽7、對(duì)金屬線材經(jīng)磷化后進(jìn)行高壓清洗的第二清洗裝置8、裝有皂化液的皂化槽9、對(duì)金屬線材皂化上蠟后進(jìn)行冷卻的冷卻裝置10及對(duì)金屬線材冷卻后進(jìn)行上灰并定型成圈狀的象鼻式拉絲收線機(jī)11，還包括有驅(qū)動(dòng)金屬線材同步依次進(jìn)行除銹工序、磷化工序、皂化工序及拉絲定型工序的動(dòng)力裝置12。加工時(shí)，放在放線框架上的金屬線材經(jīng)高架放線機(jī)的導(dǎo)向，先進(jìn)入除銹槽進(jìn)行除銹工序，除銹后自動(dòng)進(jìn)入第一清洗裝置進(jìn)行清洗，然后自動(dòng)進(jìn)入磷化槽進(jìn)行磷化工序，磷化后自動(dòng)進(jìn)入第二清洗裝置進(jìn)行清洗，然后自動(dòng)進(jìn)入皂化槽進(jìn)行皂化工序，皂化后自動(dòng)進(jìn)入冷卻裝置進(jìn)行冷卻，然后自動(dòng)進(jìn)入象鼻式拉絲收線機(jī)進(jìn)行上灰定型和收線。
[0033]具體地，該動(dòng)力裝置包括電機(jī)13、由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的輸出輪14及由輸出輪經(jīng)傳動(dòng)帶或鏈條驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)輪組15，主動(dòng)輪組包括驅(qū)動(dòng)金屬線材進(jìn)入除銹槽進(jìn)行除銹工序的第一主動(dòng)輪16、驅(qū)動(dòng)經(jīng)第一清洗裝置清洗的金屬線材進(jìn)入磷化槽進(jìn)行磷化工序的第二主動(dòng)輪17、驅(qū)動(dòng)經(jīng)冷卻裝置冷卻的金屬線材進(jìn)入象鼻式拉絲收線機(jī)進(jìn)行拉絲定型工序的第三主動(dòng)輪18，第一主動(dòng)輪、第二主動(dòng)輪和第三主動(dòng)輪為同步同一驅(qū)動(dòng)源轉(zhuǎn)動(dòng);還包括配合第一主動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)金屬線材進(jìn)入除銹槽進(jìn)行除銹并位于除銹槽兩端的兩個(gè)第一從動(dòng)輪19、配合第二主動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)金屬線材進(jìn)入磷化槽進(jìn)行磷化并位于磷化槽兩端的兩個(gè)第二從動(dòng)輪20、經(jīng)除銹后導(dǎo)向第一從動(dòng)輪上的金屬線材卷入第二從動(dòng)輪上的第一導(dǎo)向輪21、經(jīng)磷化后導(dǎo)向第二從動(dòng)輪上的金屬線材進(jìn)入皂化槽內(nèi)的第二導(dǎo)向輪22、設(shè)于皂化槽內(nèi)并與第二導(dǎo)向輪配合實(shí)現(xiàn)金屬線材進(jìn)入皂化槽內(nèi)進(jìn)行皂化上蠟的皂化導(dǎo)向轉(zhuǎn)輪23、經(jīng)皂化上蠟后導(dǎo)向金屬線材至第三主動(dòng)輪上的第三導(dǎo)向輪24;兩個(gè)第一從動(dòng)輪導(dǎo)向金屬線材于除銹槽內(nèi)的糊狀除銹介質(zhì)中來回穿行進(jìn)行除銹，兩個(gè)第二從動(dòng)輪導(dǎo)向經(jīng)除銹的金屬線材于磷化槽內(nèi)的磷化液中來回穿行進(jìn)行磷化，第二導(dǎo)向輪和皂化導(dǎo)向輪導(dǎo)向經(jīng)磷化的金屬線材于皂化槽內(nèi)的皂化液中穿行進(jìn)行皂化上蠟。本動(dòng)力裝置為同一驅(qū)動(dòng)源同時(shí)同步驅(qū)動(dòng)三幅主動(dòng)輪，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化高效連續(xù)拉絲，不需人工實(shí)時(shí)進(jìn)行觀察。動(dòng)力裝置中的各個(gè)輪均為多槽輪，金屬線材加工時(shí)沿著輪槽運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)金屬線材在除銹、磷化及冷卻等工序時(shí)，能依次有序地沿著工序中的多槽輪的輪槽來回穿行，增加金屬線材進(jìn)行各工序時(shí)的線長(zhǎng)，提高生產(chǎn)效率，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)高效生產(chǎn)。
[0034]具體地，該糊狀除銹介質(zhì)為由河沙和使河沙保持懸浮狀態(tài)的鉆井泥漿膨潤(rùn)土混合組成的糊狀泥沙漿，鉆井泥漿膨潤(rùn)土為泥漿狀態(tài)。鉆井泥漿膨潤(rùn)土具有很好的懸浮性、觸變性，濾失量小、造漿性能好，配制方便，能使河沙長(zhǎng)期保持懸浮狀態(tài);用河沙做成的砂漿其強(qiáng)度近似于用石英砂做的砂漿，且河沙來源廣，成本低。本實(shí)施例采用河沙和鉆井泥漿膨潤(rùn)土混合組成的糊狀泥沙漿作為除銹介質(zhì)，糊狀泥沙漿中懸浮的河沙與連續(xù)穿行的金屬線材不斷產(chǎn)生摩擦，巧妙地利用了鉆井泥漿膨潤(rùn)土具有良好的懸浮性和造漿性及河沙的硬度，使金屬線材的去銹效果相較于現(xiàn)有技術(shù)中的機(jī)械法除銹的去銹效果更佳，還節(jié)省能耗，避免了生產(chǎn)設(shè)備零部件的頻繁更換，提高了生產(chǎn)效率;同時(shí)也改變了傳統(tǒng)酸洗除銹的方式，不僅節(jié)省了水電資源，而且根除了由于酸洗而產(chǎn)生的酸霧、廢酸、廢水等對(duì)環(huán)境的污染。糊狀泥沙漿的使用周期長(zhǎng)，不需頻繁換料，且河沙來源廣、成本低、鉆井泥漿膨潤(rùn)土配制方便，糊狀泥沙漿的換料成本低。
[00；35]具體地，包括有連續(xù)或定量輸送已加熱的磷化液至磷化槽中令磷化槽中的磷化液保持穩(wěn)定溫度的磷化液輸液管25、與磷化槽連接并把磷化液導(dǎo)向循環(huán)回流的回流儲(chǔ)存罐26及設(shè)于回流儲(chǔ)存罐內(nèi)對(duì)回流的磷化液進(jìn)行加熱的加熱裝置27、通過連接管道28與回流儲(chǔ)存罐連接并從磷化液輸液管排出已加熱磷化液的循環(huán)栗29。由磷化槽回流至回流儲(chǔ)存罐的磷化液溫度高于常溫，加熱裝置直接對(duì)回流儲(chǔ)存罐中的磷化液加熱至設(shè)定溫度，再通過循環(huán)栗和磷化液輸液管把已加熱的磷化液排回磷化槽中，如此，既可使磷化槽中的磷化液保持恒溫狀態(tài)、令金屬線材表面磷化時(shí)形成均勻的致密的磷化膜、提高金屬線材表面的性能、增強(qiáng)金屬線材的抗氧化性和防腐蝕性、還有助于金屬線材后續(xù)的皂化上蠟、也使磷化液的加熱減少耗能。
[0036]具體地，該除銹槽和磷化槽為可調(diào)節(jié)升降的方型平底槽，生產(chǎn)中，操作人員可靈活地升降除銹槽和磷化槽;除銹槽和磷化槽均為1m長(zhǎng)，使金屬線材在進(jìn)行除銹工序和磷化工序時(shí)，有足夠的運(yùn)行距離和進(jìn)行工序的時(shí)間，使金屬線材除銹時(shí)其表面的銹蝕被充分去除及磷化時(shí)其表面能磷化充分，除銹槽和磷化槽通過各自獨(dú)立設(shè)于機(jī)架上的升降電機(jī)30以鋼絲牽引方式實(shí)現(xiàn)升降。
[0037]具體地，該第一清洗裝置和第二清洗裝置均為噴射高壓水的高壓噴頭，冷卻裝置為噴射壓縮空氣進(jìn)行冷卻的氣嘴。第一清洗裝置噴射高壓清洗液對(duì)金屬線材進(jìn)行高壓清洗，除去金屬線材在除銹工序時(shí)附在表面的糊狀泥沙漿;第二清洗裝置噴射高壓清洗液對(duì)金屬線材進(jìn)行高壓清洗，除去金屬線材在磷化工序時(shí)附在表面的多余磷化液;冷卻裝置噴射壓縮空氣對(duì)已皂化上蠟的金屬線材進(jìn)行冷卻，使金屬線材表面的蠟層瞬間凝固，不會(huì)由于重力作用而積聚于金屬線材表面的下部，令上蠟穩(wěn)定均勻和金屬線材及時(shí)冷卻。
[0038]具體地，該象鼻式拉絲收線機(jī)包括對(duì)線性的金屬線材進(jìn)行上灰壓模成圈狀的壓模滾筒31、于壓模滾筒輸出端上設(shè)有導(dǎo)向圈狀的金屬線材進(jìn)行收線的象鼻式導(dǎo)向架32、與象鼻式導(dǎo)向架連接并對(duì)圈狀的金屬線材進(jìn)行收線的收線架33。本象鼻式拉絲收線機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壓膜滾筒使金屬線材表面上灰均勻、生產(chǎn)的金屬線材成品的直徑大小保持一致，由于設(shè)置了象鼻式導(dǎo)向架，有效地增加了成品金屬線材卷的重量，減少金屬線材接頭，提高了生產(chǎn)效率，本象鼻式拉絲收線機(jī)工作穩(wěn)定性高，運(yùn)行平穩(wěn)順暢。
[0039]如圖2所示，金屬線材的加工過程包括以下步驟:
[0040](I)放線:將待加工的金屬線材放置在放線框架上，由高架放線機(jī)把放線框架上的金屬線材導(dǎo)向進(jìn)入拉絲裝置內(nèi)；
[0041](2)除銹:金屬線材經(jīng)高架放線機(jī)的導(dǎo)向依次繞卷經(jīng)過第一主動(dòng)輪、除銹槽左側(cè)的第一從動(dòng)輪、除銹槽右側(cè)的第一從動(dòng)輪，由第一主動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)并以金屬線材牽引兩個(gè)第一從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)第一從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)位于兩者之間的金屬線材會(huì)進(jìn)入裝有糊狀泥沙漿的除銹槽內(nèi)來回穿行進(jìn)行除銹，糊狀泥沙漿中懸浮的河沙與連續(xù)穿行的金屬線材不斷產(chǎn)生摩擦，除去金屬線材表面的銹蝕，達(dá)到去皮的效果；
[0042](3)第一次清洗:除銹后的金屬線材從除銹槽左側(cè)的第一從動(dòng)輪出來并經(jīng)第一導(dǎo)向輪導(dǎo)向至第二主動(dòng)輪的過程中，第一清洗裝置噴射高壓清洗液對(duì)金屬線材進(jìn)行高壓清洗，除去金屬線材在除銹工序時(shí)附在表面的糊狀泥沙漿；
[0043](4)磷化:經(jīng)第一清洗裝置清洗后的金屬線材從第一導(dǎo)向輪導(dǎo)向至第二主動(dòng)輪，由第二主動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)并以金屬線材分部牽引位于磷化槽左側(cè)和右側(cè)的第二從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)第二從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)位于兩者之間的金屬線材會(huì)進(jìn)入裝有磷化液的磷化槽內(nèi)來回穿行進(jìn)行磷化，達(dá)到對(duì)金屬線材進(jìn)行磷化的目的；
[0044](5)第二次清洗:磷化后的金屬線材從磷化槽左側(cè)的第二從動(dòng)輪出來繞卷于第二導(dǎo)向輪的過程中，第二清洗裝置噴射高壓清洗液對(duì)金屬線材進(jìn)行高壓清洗，除去金屬線材在磷化工序時(shí)附在表面的多余磷化液；
[0045](6)皂化上蠟:經(jīng)第二清洗裝置清洗后的金屬線材從第二導(dǎo)向輪依次導(dǎo)向至皂化導(dǎo)向轉(zhuǎn)輪和第三導(dǎo)向輪的過程中，金屬線材進(jìn)入裝有皂化液的皂化槽中穿行進(jìn)行皂化上蠟，達(dá)到對(duì)金屬線材進(jìn)行皂化上蠟的目的；
[0046](7)冷卻:從第三導(dǎo)向輪出來已皂化上蠟的金屬線材會(huì)經(jīng)過冷卻裝置，冷卻裝置會(huì)噴射壓縮空氣對(duì)已皂化上蠟的金屬線材進(jìn)行冷卻，令上蠟穩(wěn)定均勻和金屬線材及時(shí)冷卻；
[0047](8)上灰定型和收線:經(jīng)冷卻后的金屬線材從第三導(dǎo)向輪導(dǎo)向至第三主動(dòng)輪上，第三主動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)金屬線材進(jìn)入象鼻式拉絲收線機(jī)，象鼻式拉絲收線機(jī)中的壓模滾筒配合外殼對(duì)線性的金屬線材進(jìn)行上灰并壓模定型成圈狀，再由位于壓模滾筒輸出端上的象鼻式導(dǎo)向架把圈狀的金屬線材導(dǎo)向至收線架上進(jìn)行收線，完成拉絲和收線工序。
[0048]為了保證金屬線材進(jìn)行連續(xù)拉絲時(shí)的去銹效果，本實(shí)施例的泥沙漿中的鉆井泥漿膨潤(rùn)土與河沙的比例為:I: 10;本實(shí)施例的磷化液的溫度為恒溫75°C，金屬線材磷化時(shí)在金屬線材表面形成均勻的致密的磷化膜，從而提高金屬線材表面的性能，增強(qiáng)金屬線材的抗氧化性和防腐蝕性，還有助于金屬線材后續(xù)的皂化上蠟;本實(shí)施例的皂化液的溫度為恒溫75°C，使金屬線材的表面形成均勻的皂膜層，該皂膜層增加了金屬線材進(jìn)行后續(xù)的拉絲工序時(shí)的塑性厚度、拉絲時(shí)在象鼻式拉絲收線機(jī)與金屬線材之間形成潤(rùn)滑膜，防止金屬線材進(jìn)行定型和收線時(shí)被磨損，從而提高金屬線材成品的表面光潔度和加工精度。
[0049]本實(shí)施例的金屬線材在進(jìn)行除銹、磷化及皂化工序時(shí)，金屬線材的線速度為120m/min，金屬線材進(jìn)行除銹、磷化工序的時(shí)間為2分鐘。
[0050]實(shí)施例2
[0051 ]本實(shí)施例2是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)行改變，主要不同點(diǎn)在于，本實(shí)施例中的除銹槽和磷化槽的長(zhǎng)度，糊狀泥沙漿中的鉆井泥漿膨潤(rùn)土與河沙的比例，磷化液的恒溫溫度，皂化液的恒溫溫度，及金屬線材進(jìn)行除銹、磷化工序的時(shí)間。具體如下:
[0052]本實(shí)施例中除銹槽和磷化槽的長(zhǎng)度均為7m，糊狀泥沙漿中的鉆井泥漿膨潤(rùn)土與河沙的比例為:0.5:9.5，磷化液的溫度為恒溫700C，皂化液的溫度為恒溫80°C，金屬線材進(jìn)行除銹、磷化工序的時(shí)間為5分鐘。
[0053]本實(shí)施例生產(chǎn)的金屬線材成品光澤度好，具有較強(qiáng)的潤(rùn)滑性、耐腐蝕性。
[0054]實(shí)施例3
[0055]本實(shí)施例3是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)行改變，主要不同點(diǎn)在于，本實(shí)施例中的除銹槽和磷化槽的長(zhǎng)度，糊狀泥沙漿中的鉆井泥漿膨潤(rùn)土與河沙的比例，磷化液的恒溫溫度，皂化液的恒溫溫度，及金屬線材進(jìn)行除銹、磷化工序的時(shí)間。具體如下:
[0056]本實(shí)施例中除銹槽和磷化槽的長(zhǎng)度均為9m，糊狀泥沙漿中的鉆井泥漿膨潤(rùn)土與河沙的比例為:2:11，磷化液的溫度為恒溫80°C，皂化液的溫度為恒溫70°C，金屬線材進(jìn)行除銹、磷化工序的時(shí)間為3分鐘。
[0057]本實(shí)施例生產(chǎn)的金屬線材成品光澤度好，具有較強(qiáng)的潤(rùn)滑性、耐腐蝕性。
[0058]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的拉絲設(shè)備或拉絲生產(chǎn)方法作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種無酸洗除銹磷化連續(xù)拉絲設(shè)備，其特征在于，包括放置有金屬線材的放線框架、對(duì)金屬線材進(jìn)行連續(xù)拉絲的拉絲裝置、導(dǎo)向放線框架上的金屬線材進(jìn)入拉絲裝置內(nèi)進(jìn)行除銹磷化連續(xù)拉絲工序的高架放線機(jī);所述的拉絲裝置包括安裝于機(jī)架上裝有糊狀除銹介質(zhì)的除銹槽、對(duì)金屬線材經(jīng)除銹后進(jìn)行高壓清洗的第一清洗裝置、裝有磷化液的磷化槽、對(duì)金屬線材經(jīng)磷化后進(jìn)行高壓清洗的第二清洗裝置、裝有皂化液的皂化槽、對(duì)金屬線材皂化上蠟后進(jìn)行冷卻的冷卻裝置及對(duì)金屬線材冷卻后進(jìn)行上灰并定型成圈狀的象鼻式拉絲收線機(jī)，還包括有驅(qū)動(dòng)金屬線材同步依次進(jìn)行除銹工序、磷化工序、皂化工序及拉絲定型工序的動(dòng)力裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無酸洗除銹磷化連續(xù)拉絲設(shè)備，其特征在于，所述的動(dòng)力裝置包括電機(jī)、由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的輸出輪及由輸出輪經(jīng)傳動(dòng)帶或鏈條驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)輪組，主動(dòng)輪組包括驅(qū)動(dòng)金屬線材進(jìn)入除銹槽進(jìn)行除銹工序的第一主動(dòng)輪、驅(qū)動(dòng)經(jīng)第一清洗裝置清洗的金屬線材進(jìn)入磷化槽進(jìn)行磷化工序的第二主動(dòng)輪、驅(qū)動(dòng)經(jīng)冷卻裝置冷卻的金屬線材進(jìn)入象鼻式拉絲收線機(jī)進(jìn)行拉絲定型工序的第三主動(dòng)輪，第一主動(dòng)輪、第二主動(dòng)輪和第三主動(dòng)輪為同步同一驅(qū)動(dòng)源轉(zhuǎn)動(dòng);還包括配合第一主動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)金屬線材進(jìn)入除銹槽進(jìn)行除銹并位于除銹槽兩端的兩個(gè)第一從動(dòng)輪、配合第二主動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)金屬線材進(jìn)入磷化槽進(jìn)行磷化并位于磷化槽兩端的兩個(gè)第二從動(dòng)輪、經(jīng)除銹后導(dǎo)向第一從動(dòng)輪上的金屬線材卷入第二從動(dòng)輪上的第一導(dǎo)向輪、經(jīng)磷化后導(dǎo)向第二從動(dòng)輪上的金屬線材進(jìn)入皂化槽內(nèi)的第二導(dǎo)向輪、設(shè)于皂化槽內(nèi)并與第二導(dǎo)向輪配合實(shí)現(xiàn)金屬線材進(jìn)入皂化槽內(nèi)進(jìn)行皂化上蠟的皂化導(dǎo)向轉(zhuǎn)輪、經(jīng)皂化上蠟后導(dǎo)向金屬線材至第三主動(dòng)輪上的第三導(dǎo)向輪;兩個(gè)第一從動(dòng)輪導(dǎo)向金屬線材于除銹槽內(nèi)的糊狀除銹介質(zhì)中來回穿行進(jìn)行除銹，兩個(gè)第二從動(dòng)輪導(dǎo)向經(jīng)除銹的金屬線材于磷化槽內(nèi)的磷化液中來回穿行進(jìn)行磷化，第二導(dǎo)向輪和皂化導(dǎo)向輪導(dǎo)向經(jīng)磷化的金屬線材于皂化槽內(nèi)的皂化液中穿行進(jìn)行皂化上蠟。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無酸洗除銹磷化連續(xù)拉絲設(shè)備，其特征在于，所述的糊狀除銹介質(zhì)為由河沙和使河沙保持懸浮狀態(tài)的鉆井泥漿膨潤(rùn)土混合組成的糊狀泥沙漿，鉆井泥漿膨潤(rùn)土為泥漿狀態(tài)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種無酸洗除銹磷化連續(xù)拉絲設(shè)備，其特征在于，還包括有連續(xù)或定量輸送已加熱的磷化液至磷化槽中令磷化槽中的磷化液保持穩(wěn)定溫度的磷化液輸液管、與磷化槽連接并把磷化液導(dǎo)向循環(huán)回流的回流儲(chǔ)存罐及設(shè)于回流儲(chǔ)存罐內(nèi)對(duì)回流的磷化液進(jìn)行加熱的加熱裝置、通過連接管道與回流儲(chǔ)存罐連接并從磷化液輸液管排出已加熱磷化液的循環(huán)栗。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種無酸洗除銹磷化連續(xù)拉絲設(shè)備，其特征在于，所述的除銹槽和磷化槽為可調(diào)節(jié)升降的方型平底槽，除銹槽和磷化槽均為1m長(zhǎng)，除銹槽和磷化槽通過各自獨(dú)立設(shè)于機(jī)架上的升降電機(jī)以鋼絲牽引方式實(shí)現(xiàn)升降。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種無酸洗除銹磷化連續(xù)拉絲設(shè)備，其特征在于，所述的第一清洗裝置和第二清洗裝置均為噴射高壓清洗液的高壓噴頭，冷卻裝置為噴射壓縮空氣進(jìn)行冷卻的氣嘴。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種無酸洗除銹磷化連續(xù)拉絲設(shè)備，其特征在于，所述象鼻式拉絲收線機(jī)包括對(duì)線性的金屬線材進(jìn)行上灰壓模成圈狀的壓模滾筒、于壓模滾筒輸出端上設(shè)有導(dǎo)向圈狀的金屬線材進(jìn)行收線的象鼻式導(dǎo)向架、與象鼻式導(dǎo)向架連接并對(duì)圈狀的金屬線材進(jìn)行收線的收線架。
【文檔編號(hào)】B21C1/12GK205551123SQ201620254029
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年3月30日
【發(fā)明人】文華超
【申請(qǐng)人】江門市蓬江區(qū)永華金屬線材廠