專利名稱：新型led燈罩模具下模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于LED照明設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型LED燈罩模具下模板。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上的LED燈罩模具中，下模板放置LED燈的凸槽設(shè)置在下模板的頂部，這種燈罩結(jié)構(gòu)在壓鑄過(guò)程中，由于下模板上的頂柱為圓弧形，且與密封槽貼合設(shè)置，所以頂柱與密封槽之間的距離很小，在生產(chǎn)、加工過(guò)程中會(huì)有干涉現(xiàn)象。所以在壓鑄生產(chǎn)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)以下幾個(gè)現(xiàn)象1、經(jīng)常使產(chǎn)品外形的頂柱缺料，時(shí)高時(shí)低不易控制，打磨困難或頂缺導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢；2、貼合密封槽設(shè)置的頂柱經(jīng)?？ㄋ?，無(wú)法正常生產(chǎn)；3、由于密封槽的左側(cè)有 裝配關(guān)系，導(dǎo)致貼合密封槽左側(cè)的兩顆頂柱必須加工，而且加工余量很大，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下；4、貼合密封槽左側(cè)的兩顆頂柱需要加工掉多余量，導(dǎo)致鋁合金材料每件多消耗約20g。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明可以提供一種可以方便生產(chǎn)、加工，提高生產(chǎn)效率的新型LED燈罩模具下模板。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，新型LED燈罩模具下模板，包括橫向設(shè)置的矩形壓鑄模具、密封槽，緊貼密封槽四周設(shè)置的頂柱，所述緊貼密封槽四周設(shè)置的頂柱結(jié)構(gòu)為圓柱形。采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明中，將原來(lái)緊貼密封槽四周設(shè)置的頂柱結(jié)構(gòu)從圓弧形改為圓柱形，增大了頂柱與密封槽之間的距離，在壓鑄、二次加工時(shí)，防止頂柱與密封槽之間發(fā)生干涉現(xiàn)象。例如避免使產(chǎn)品外形的頂柱缺料，時(shí)高時(shí)低不易控制，打磨困難或頂缺導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢，提高了產(chǎn)品的合格率；避免貼合密封槽設(shè)置的頂柱經(jīng)?？ㄋ溃瑹o(wú)法正常生產(chǎn)；同時(shí)由于密封槽的左側(cè)有裝配關(guān)系，所以貼合密封槽左側(cè)的兩顆頂柱必須加工，但是原來(lái)的頂柱和密封槽為同一個(gè)壓鑄腔，所以原來(lái)的頂柱高度值大，需要加工掉的切削量大，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低、浪費(fèi)鋁合金材料。本專利中的頂柱在壓鑄時(shí)，可以降低頂柱的高度，從而減小了切削量，提高了生產(chǎn)效率、節(jié)約了鋁合金材料。進(jìn)一步，因?yàn)轫斨鶠閳A柱形結(jié)構(gòu)，所以頂柱和密封槽之間直接連接會(huì)破壞頂柱的表面結(jié)構(gòu)，影響后序加工的尺寸精度，所在頂柱與密封槽之間設(shè)有連接桿，將連接桿的長(zhǎng)度設(shè)為I 3mm，符合我們的加工尺寸要求。進(jìn)一步，所述的連接桿和頂柱為整體式結(jié)構(gòu)，方便壓鑄且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明
圖I為本發(fā)明新型LED燈罩模具下模板的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明新型LED燈罩模具下模板頂柱的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示新型LED燈罩模具下模板，包括橫向設(shè)置的矩形壓鑄模具I、密封槽2，緊貼密封槽2四周設(shè)置的頂柱3，緊貼密封槽2四周設(shè)置的頂柱3結(jié)構(gòu)為圓柱形，所述的頂柱3與密封槽2之間設(shè)有連接桿4，連接桿4的長(zhǎng)度為I 3mm，連接桿4和頂柱3為整體式結(jié)構(gòu)。本發(fā)明中，將原來(lái)緊貼密封槽2四周設(shè)置的頂柱3結(jié)構(gòu)從圓弧形改為圓柱形，增大了頂柱3與密封槽2之間的距離，在壓鑄、二次加工時(shí)，防止頂柱3與密封槽2之間發(fā)生干涉現(xiàn)象。例如避免使產(chǎn)品外形的頂柱缺料，時(shí)高時(shí)低不易控制，打磨困難或頂缺導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢，提高了產(chǎn)品的合格率；避免貼合密封槽2設(shè)置的頂柱3經(jīng)常卡死，無(wú)法正常生產(chǎn)；同時(shí)由于密封槽2的左側(cè)有裝配關(guān)系，所以貼合密封槽2左側(cè)的兩顆頂柱3必須加工，但是原來(lái)的頂柱3和密封槽2為同一個(gè)壓鑄腔，所以原來(lái)的頂柱3高度值大，需要加工掉的切削量大，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低、浪費(fèi)鋁合金材料，本專利中的頂柱3在壓鑄時(shí)，可以降低頂柱3的高度，從而減小了切削量，提高了生產(chǎn)效率、節(jié)約了鋁合金材料，通過(guò)統(tǒng)計(jì)每個(gè)頂柱3大約可以節(jié)約20g的鋁合金材料。另外因?yàn)轫斨?為圓柱形結(jié)構(gòu)，所以頂柱3和密封槽2之間直接連接會(huì)破壞頂柱的表面結(jié)構(gòu)，影響后序加工的尺寸精度，所在頂柱3與密封槽2之間設(shè)有 連接桿4，將連接桿4的長(zhǎng)度設(shè)為I 3mm，符合我們的加工尺寸要求，同時(shí)在壓鑄時(shí)將連接桿4和頂柱3壓鑄成整體式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
權(quán)利要求
1.新型LED燈罩模具下模板，包括橫向設(shè)置的矩形壓鑄模具、密封槽，緊貼密封槽四周設(shè)置的頂柱，其特征在于緊貼密封槽四周設(shè)置的頂柱結(jié)構(gòu)為圓柱形。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型LED燈罩模具下模板，其特征在于所述的頂柱與密封槽之間設(shè)有連接桿，連接桿的長(zhǎng)度為I 3_。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型LED燈罩模具下模板，其特征在于所述的連接桿和頂柱為整體式結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明屬于LED照明設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型LED燈罩模具下模板。該新型LED燈罩模具下模板包括橫向設(shè)置的矩形壓鑄模具、密封槽，緊貼密封槽四周設(shè)置的頂柱，所述緊貼密封槽四周設(shè)置的頂住結(jié)構(gòu)為圓柱形。這樣將原來(lái)緊貼密封槽四周設(shè)置的頂柱結(jié)構(gòu)從圓弧形改為圓柱形，增大了頂柱與密封槽之間的距離，在壓鑄、二次加工時(shí)，防止頂柱與密封槽之間發(fā)生干涉現(xiàn)象，方便燈罩的生產(chǎn)、加工。
文檔編號(hào)B22D17/22GK102896295SQ20121038385
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月11日
發(fā)明者沈成溜 申請(qǐng)人:重慶百吉四興壓鑄有限公司