一種led燈罩注坯吹塑模具的下模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及燈罩模具，具體涉及一種LED燈罩注坯吹塑模具的下模。
【背景技術(shù)】
[0002]LED燈罩生產(chǎn)中采用注坯吹塑成型的模具可比普通注塑成型及吹塑成型達(dá)到更高的強(qiáng)度及尺寸要求，而且更加節(jié)省材料。如何保持模具溫度是注坯吹塑模具生產(chǎn)的重點(diǎn)，現(xiàn)有技術(shù)中的注坯吹塑模具因?yàn)楫a(chǎn)品注塑完成后需要轉(zhuǎn)移到吹塑部分進(jìn)一步成型，常因?yàn)檗D(zhuǎn)移過(guò)程中模具溫度降低而導(dǎo)致LED燈罩透光率及擴(kuò)散度降低，甚至產(chǎn)品不均勻，強(qiáng)度低等。因此，我們亟需一種能夠很好的保持模具溫度的注坯吹塑LED燈罩模具。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，對(duì)傳統(tǒng)的LED燈罩模具公開一種LED燈罩注坯吹塑模具的下模。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種LED燈罩注坯吹塑模具的下模，包括吹塑部及加溫部，所述吹塑部包括依次疊加的面板、第一模板、第二模板、第三模板、第四模板，所述面板位于頂層，吹塑部還包括穿過(guò)第四模板的外芯模及設(shè)置于外芯模內(nèi)部的內(nèi)芯模，所述內(nèi)芯模還貫穿至面板，所述加溫部包括設(shè)置于第一模板內(nèi)的第一夾塊及第二夾塊，內(nèi)芯模的一端被第一夾塊和第二夾塊所夾持，加溫部還包括設(shè)置于內(nèi)芯模內(nèi)部的內(nèi)芯閥及前油通道和后油通道，所述前油通道穿過(guò)第一夾塊及內(nèi)芯模連接至至內(nèi)芯閥內(nèi)部，所述內(nèi)芯閥表面設(shè)有與內(nèi)芯模內(nèi)部連通的通油槽，所述通油槽與內(nèi)芯模圍合成一通油腔；后油通道與通油腔相連通，所述內(nèi)芯閥設(shè)置有通油孔連接前油通道及通油腔。
[0006]本實(shí)用新型的下模結(jié)構(gòu)中面板、第一模板、第二模板、第三模板及第四模板依次疊加在一起。第一模板設(shè)置有貫穿第一模板的夾塊容納槽，夾塊容納槽中設(shè)置有第一夾塊及第二夾塊，第一夾塊側(cè)面設(shè)置有前油通道進(jìn)油口，所述前油通道穿過(guò)第一夾塊及內(nèi)芯模連接至內(nèi)芯閥內(nèi)部。第一夾塊還設(shè)置有后油通道出油口，后油通道穿過(guò)第一夾塊至第二夾塊內(nèi)部，再穿過(guò)內(nèi)芯模與通油腔連通，熱油從前油通道進(jìn)入，在內(nèi)芯模及內(nèi)芯閥中完成熱交換后，最終由后油通道流出。所述第一夾塊側(cè)面前油通道進(jìn)油口及后油通道出油口對(duì)應(yīng)的第一模板位置設(shè)置有油道凹槽貫穿第一模板側(cè)面至夾塊容納槽。
[0007]本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置加熱部，使熱油在第一夾塊、第二夾塊、內(nèi)芯模、內(nèi)芯閥之間循環(huán)流動(dòng)，更好的保持模具高溫狀態(tài)，有效的防止注坯吹塑模具在注塑階段轉(zhuǎn)移到吹塑階段過(guò)程中溫度降低而導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷的問(wèn)題，提高了成品率。
[0008]所述吹塑部設(shè)置有縱向通氣道垂直貫穿面板至第四模板內(nèi)，吹塑部還設(shè)置有與縱向通氣道相連通的橫向通氣道由第四模板內(nèi)部穿過(guò)外芯模，所述內(nèi)芯模設(shè)置有吹塑凹槽，所述吹塑凹槽與外芯模圍合成一吹塑腔，所述橫向通氣道與吹塑腔相連通。
[0009]縱向通氣道由面板進(jìn)入，貫穿面板后依次貫穿第一模板、第二模板、第三模板至第四模板內(nèi)部，縱向通氣道在面板及每塊模板進(jìn)口及出口處均設(shè)置有密封槽，所述密封槽內(nèi)設(shè)置有密封圈。橫向通氣道一端與縱向通氣道連通，一端貫穿外芯模至吹塑腔。吹塑腔中設(shè)置有吹塑進(jìn)氣口，產(chǎn)品通過(guò)注塑后，氣體由下模進(jìn)入，在吹塑進(jìn)氣口由產(chǎn)品底部對(duì)產(chǎn)品吹塑成型，產(chǎn)品底部強(qiáng)度高，口部強(qiáng)度精確，更好的控制產(chǎn)品成型。
[0010]所述前油通道包括橫向設(shè)置于第一夾塊內(nèi)部的第一前油道及第二前油道，所述第一夾塊還設(shè)置有第三前油道連接第一前油道及第二前油道，所述第一前油道設(shè)置有進(jìn)油孔，所述第二前油道設(shè)置有第四前油道連接通油孔。
[0011]所述后油通道包括穿過(guò)第一夾塊的第一后油道、與第一后油道連接設(shè)置在第二夾塊內(nèi)的第二后油道、垂直連接第二后油道的第三后油道及垂直連接第三后油道的第四后油道，所述第四后油道連接通油腔。
[0012]第一夾塊及第二夾塊內(nèi)部設(shè)置前油通道及后油通道，使熱油在第一夾塊及第二夾塊內(nèi)部有更大面積的接觸，更好的提高第一夾塊及第二夾塊的溫度，從而提高下模的溫度。
[0013]所述第二模板兩端垂直設(shè)置有緊固柱，所述緊固柱包圍第三模板及第四模板。
[0014]模板間相互重疊，第二模板兩端設(shè)置緊固柱更有利于模板之間的緊固性，使生產(chǎn)更安全。
[0015]本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的有益效果:
[0016]1.本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置加熱部及吹塑部，有效解決模具溫度不足導(dǎo)致LED燈罩透光率及擴(kuò)散度降低，甚至產(chǎn)品不均勻，強(qiáng)度低等等情況，提高產(chǎn)品注坯吹塑成型的成品率，提尚效率。
[0017]2.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)省材料，制造難度低且具有較高的穩(wěn)定性。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型下模結(jié)構(gòu)示意圖
[0019]圖2是本實(shí)用新型第一模板結(jié)構(gòu)示意圖
[0020]圖3是本實(shí)用新型外芯模局部放大圖
[0021]圖4是本實(shí)用新型內(nèi)芯模局部放大圖
[0022]圖5是本實(shí)用新型內(nèi)芯閥局部放大圖
[0023]圖6是本實(shí)用新型第一夾塊局部放大圖
[0024]圖7是本實(shí)用新型第二夾塊局部放大圖
【具體實(shí)施方式】
[0025]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合附圖以及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0026]實(shí)施例1
[0027]本實(shí)施例提供一種LED燈罩注坯吹塑模具的下模，包括吹塑部及加溫部，所述吹塑部包括依次疊加的面板1、第一模板2、第二模板3、第三模板4、第四模板5，所述面板I位于頂層，吹塑部還包括穿過(guò)第四模板5的外芯模8及設(shè)置于外芯模8內(nèi)部的內(nèi)芯模9，所述內(nèi)芯模9還貫穿至面板I，所述加溫部包括設(shè)置于第一模板2內(nèi)的第一