專利名稱：一種大型工件內(nèi)孔氮化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氮化方法，特別涉及一種針對(duì)大型エ件內(nèi)孔氮化處理的方法。
背景技術(shù)：
氮化處理是指ー種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入エ件表層的化學(xué)熱處理工藝。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。對(duì)于大型的エ件氮化處理中，由于エ件的直徑較大，常規(guī)的氮化爐有效尺寸無(wú)法達(dá)到要求,需要另外訂制大口徑氮化爐，生產(chǎn)成本高,增加了企業(yè)負(fù)擔(dān)；而大口徑氮化爐的使用率較低，造成設(shè)備的閑置，資源的浪費(fèi)
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種成本低的大型エ件內(nèi)孔氮化方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為ー種大型エ件內(nèi)孔氮化方法，其創(chuàng)新點(diǎn)在于所述方法為首先根據(jù)エ件結(jié)構(gòu)設(shè)置密封板，エ件的孔ロ通過(guò)密封板密封，使得エ件內(nèi)孔與密封板配合形成一個(gè)密閉的內(nèi)腔；然后在密封板上設(shè)氨氣進(jìn)、排氣管通孔，氨氣進(jìn)氣管和氨氣排氣管的一端通過(guò)密封板的通孔伸人工件的內(nèi)腔；再將エ件置于箱式電阻爐內(nèi)，箱式電阻爐的爐門(mén)打開(kāi)一定的間隙，使得氨氣進(jìn)氣管另一端伸出箱式電阻爐與氨氣氣瓶連接，氨氣排氣管的另一端伸出箱式電阻爐接入排氣管道，再用硅酸鋁耐火纖維氈將爐門(mén)間隙密封；最后進(jìn)行氮化處理通過(guò)箱式電阻爐加熱其內(nèi)的エ件，并通過(guò)氨氣氣瓶在エ件內(nèi)通入氨氣實(shí)現(xiàn)エ件內(nèi)孔的氮化處理。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在干利用エ件自身與密封板構(gòu)成ー個(gè)密封的容器，將エ件置于電阻爐內(nèi)加熱，并在エ件的封閉內(nèi)腔中通入氨氣實(shí)現(xiàn)エ件內(nèi)孔的氮化處理，無(wú)需另外訂制大口徑氮化爐，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，并且避免大型氮化爐使用率較低造成的資源浪費(fèi)。


圖I為采用本發(fā)明氮化方法對(duì)抽汽止回閥進(jìn)行內(nèi)孔氮化的示意圖。圖2為本發(fā)明中抽汽止回閥上密封板俯視圖。圖3為本發(fā)明中抽汽止回閥下密封板俯視圖。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，本實(shí)施例中的大型エ件為大型抽汽止回閥，其用于電廠或熱電廠抽氣系統(tǒng)，或其它系統(tǒng)的蒸汽和水等非腐蝕性介質(zhì)管道上，防止汽輪機(jī)組在突然甩負(fù)荷時(shí)汽輪機(jī)內(nèi)的壓カ突然降低，抽汽管和各加熱器內(nèi)蒸汽倒流進(jìn)入汽輪機(jī)內(nèi)造成汽輪葉片打碎，毀壞汽輪發(fā)電機(jī)的惡性事故，并防止加熱器系統(tǒng)管道泄漏使水從抽汽管路進(jìn)入汽輪機(jī)內(nèi)而發(fā)生水擊事故，以保護(hù)汽輪機(jī)的安全運(yùn)行。
本發(fā)明中抽汽止回閥閥體的氮化工藝為
首先將閥體I水平放置，閥體I的法蘭面朝下；
在閥體I的上、下端面分別設(shè)置上密封板2、下密封板3，如圖2、3所示，上密封板2為階梯式圓柱形結(jié)構(gòu)，上密封板2上開(kāi)有三個(gè)螺桿連接通孔21，以及兩個(gè)氨氣進(jìn)、排氣管通孔22 ;下密封板3上開(kāi)有三個(gè)與螺桿連接通孔21對(duì)應(yīng)的螺桿連接通孔31，以及四個(gè)可與閥體I法蘭面連接孔對(duì)應(yīng)的連接孔32。下密封板3通過(guò)穿過(guò)連接孔32的螺栓與閥體I法蘭面連接固定，上密封板2蓋在閥體I的上端面，其臺(tái)階面緊貼閥體上端面，上密封板2、下密封板3通過(guò)三根螺桿4連接夾緊閥體1，且在上密封板2、下密封板3與エ件的上、下端面之間加墊硅酸鋁耐火纖維氈板確保密封，使得閥體I與上密封板2、下密封板3形成一個(gè)封閉的內(nèi)腔。

氨氣進(jìn)氣管5和氨氣排氣管6的一端通過(guò)上密封板2上開(kāi)的通孔22伸入閥體I的內(nèi)腔，氨氣進(jìn)氣管6出氣ロ位于閥體I的內(nèi)腔底部，氨氣排氣管5進(jìn)氣ロ位于閥體I內(nèi)腔頂部。并在上述各緊固件、管路接頭處加耐火泥及黑沙密封。將閥體I置于箱式電阻爐內(nèi)，箱式電阻爐的爐門(mén)打開(kāi)一定的間隙，使得氨氣進(jìn)氣管5 —端伸出箱式電阻爐與氨氣氣瓶連接，和氨氣排氣管6的另一端伸出箱式電阻爐直接連接到排氣管道，以便將廢氣排出，再用硅酸鋁耐火纖維氈將爐門(mén)的間隙密封。氮化處理爐門(mén)密封后，箱式電阻爐加熱升溫，滲氮溫度為520±10°C，在達(dá)到滲氮溫度前，氨氣通過(guò)氨氣進(jìn)氣管5進(jìn)入閥體1，同時(shí)空氣被擠排出內(nèi)腔，達(dá)到滲氮溫度后，實(shí)現(xiàn)閥體I內(nèi)孔的氮化處理，按滲氮所需厚度保持13 15小吋，然后爐冷至150°C后空冷。經(jīng)檢驗(yàn)氮化層厚度0. 25mm ;表面硬度> 700HV ;致密性檢驗(yàn)合格。所有技術(shù)參數(shù)均達(dá)到專用氮化爐加工的性能、指標(biāo)。
權(quán)利要求
1.ー種大型エ件內(nèi)孔氮化方法，其特征在于所述方法為 首先根據(jù)エ件結(jié)構(gòu)設(shè)置密封板，エ件的孔ロ通過(guò)密封板密封，使得エ件內(nèi)孔與密封板配合形成一個(gè)密閉的內(nèi)腔； 然后在密封板上設(shè)氨氣進(jìn)、排氣管通孔，氨氣進(jìn)氣管和氨氣排氣管的一端通過(guò)密封板的通孔伸人工件的內(nèi)腔； 再將エ件置于箱式電阻爐內(nèi)，箱式電阻爐的爐門(mén)打開(kāi)一定的間隙，使得氨氣進(jìn)氣管另一端伸出箱式電阻爐與氨氣氣瓶連接，氨氣排氣管的另一端伸出箱式電阻爐接入排氣管道，再用硅酸鋁耐火纖維氈將爐門(mén)間隙密封； 最后進(jìn)行氮化處理通過(guò)箱式電阻爐加熱其內(nèi)的エ件，并通過(guò)氨氣氣瓶在エ件內(nèi)通入氨氣實(shí)現(xiàn)エ件內(nèi)孔的氮化處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大型工件內(nèi)孔氮化方法，其創(chuàng)新點(diǎn)在于所述方法為首先根據(jù)工件結(jié)構(gòu)設(shè)置密封板，工件的孔口通過(guò)密封板密封；氨氣進(jìn)氣管和氨氣排氣管的一端通過(guò)密封板的通孔伸入工件的內(nèi)腔；再將工件置于箱式電阻爐內(nèi)，箱式電阻爐的爐門(mén)打開(kāi)一定的間隙，使得氨氣進(jìn)氣管和氨氣排氣管的另一端伸出；最后進(jìn)行氮化處理。利用工件自身與密封板構(gòu)成一個(gè)密封的容器，將工件置于電阻爐內(nèi)加熱，并在工件的封閉內(nèi)腔中通入氨氣實(shí)現(xiàn)工件內(nèi)孔的氮化處理，無(wú)需另外訂制大口徑氮化爐，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，并且避免大型氮化爐使用率較低造成的資源浪費(fèi)。
文檔編號(hào)C23C8/24GK102828146SQ20121031610
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者夏明民, 張建華, 朱新如 申請(qǐng)人:南通市電站閥門(mén)有限公司