專利名稱：一種絲杠套類鑄件的鑄造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄件的鋳造方法，尤其是涉及ー種絲杠套類鑄件的鋳造方法。
背景技術(shù)：
機(jī)床用絲杠套類鑄件，具有以下共同特征1、鑄件中部呈圓柱形殼體；2、鑄件兩端呈規(guī)則的多變形或閉環(huán)曲線平面法蘭；3、鑄件中部的圓柱形殼表面有I個或2個透門(SP與內(nèi)腔連通的孔，肉眼通過該孔可以看到內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，其輪廓形狀可有多種形式，一般以長方形和圓形居多；4、一側(cè)或兩側(cè)法蘭面上有圓形的透門；5、重量小于50Kg。現(xiàn)有技術(shù)多使用砂箱生產(chǎn)，鋳型有上下砂箱組成，鑄件按一定順序分布在模板上。砂箱長*寬*高的尺寸一般選擇770*550*250 1000*800*250范圍內(nèi)，受此限制一般一箱可以生產(chǎn)4-8件鑄件。此類鑄件的鑄造エ藝設(shè)計一般以經(jīng)過圓柱軸線的法蘭對稱分界·面為分型面，鑄件的高度一般為80mm-300mm，以中心平面分型鑄件在上、下箱的高度一般為40mm — 150mm，砂箱高度一般為200mm-300mm之間，因此吃砂量一般在150左右，綜上考慮此類鑄件有箱造型砂鐵比一般在(12-15) :1，エ藝出品率在65%-70%之間。由于這種較高的砂鐵比、較低的エ藝出品率使得生產(chǎn)成本過高，生產(chǎn)效率也較低。同時受砂箱和吃砂量的限制，型砂出氣不暢，型砂中的樹脂很難完全燃燒，致使再生砂酌減量高，使得產(chǎn)品多出現(xiàn)嗆氣孔缺陷，產(chǎn)品質(zhì)量較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種エ藝方法獨特、結(jié)合無箱造型、疊芯造型、組芯造芯的優(yōu)勢、使一次澆注鑄件數(shù)量提升、砂鉄比降低、エ藝出品率提升的ー種絲杠套類鑄件的鋳造方法。為了實現(xiàn)發(fā)明目的，本發(fā)明通過如下方式實現(xiàn)
一種絲杠套類鑄件的鋳造方法，其特征是它包括如下步驟
a.確定分型面經(jīng)過圓柱殼體軸線的法蘭為對稱分型面；
b.制作砂芯制作5個芯盒，5個芯盒為NO.1#形成鑄件內(nèi)腔，NO. 2#形成端頭空刀，NO. 3#形成下箱，NO. 4#形成上箱，NO. 5#形成蓋；
c.制作模具模具使用紅松木制作，芯盒ロ平整，并在芯盒ロ安裝加固的鋼板或環(huán)氧板，芯盒使用螺桿卡紫；
d.制芯使用呋喃自硬樹脂砂制芯，在芯子內(nèi)放置一根排氣道，該排氣道伸出芯頭外
2— 3mm ；
e.組芯組芯順序為NO.3#下箱芯——NO. 1#內(nèi)腔芯——NO. 2#端頭空刀砂芯——NO. 4#上箱芯，5塊砂芯依次裝配完成后，即完成一層砂芯的裝配，在NO. 4#上箱芯上放置NO. 3#下箱芯，重復(fù)之前的裝配順序，一般可累計達(dá)4層，最后在最高層的NO. 4#上箱芯上放置NO. 5#蓋芯，然后使用夾板卡緊，最后在NO. 5#蓋芯上放置澆ロ杯；
f.澆注采用開放式澆注系統(tǒng)，阻流截面為直澆道，澆注系統(tǒng)截面比S直S橫S內(nèi)=1 :(1. 5 2) :(1. 5 2)，熔化好鐵水，澆注鑄件； g.打箱打箱的時間為2.5 —5H;
所述呋喃自硬樹脂砂的原料為再生砂、新砂、樹脂和固化劑，再生砂、新砂、樹脂的重量含量為89、10、I,固化劑的重量含量為樹脂的30 60% ；
所述固化劑為鑄造用呋喃樹脂固化劑；
所述制芯時上/下箱砂芯在無鑄件結(jié)構(gòu)的部位設(shè)有用來排出砂芯放出的氣體的上下貫通的排氣道；
所述澆注時在兩側(cè)法蘭處或鑄件中部設(shè)有內(nèi)澆道。本發(fā)明有如下效果
I)エ藝方法獨特本發(fā)明根據(jù)絲杠套所具有的共同結(jié)構(gòu)特征，采用兩個鑄件共用一·塊芯子，簡化施工操作。同時結(jié)合無箱造型、疊芯造型、組芯造芯的優(yōu)勢克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，使一次澆注鑄件數(shù)量提升到16-24件，砂鉄比降到(1-2) :1，エ藝出品率提升到85%-92%。2)采用無箱疊芯、在一定程度縮短了制芯時間、提高了生產(chǎn)效率、降低了吃砂量，減少型砂使用量，大大降低了生產(chǎn)成本本發(fā)明采用了獨特的鋳造方案設(shè)計分型面經(jīng)過圓柱殼體軸線的法蘭對稱分界面，砂芯結(jié)構(gòu)的設(shè)計此類鑄件一般需要設(shè)計5個芯盒，NO. 1#形成鑄件內(nèi)腔。采用ー連ニ的設(shè)計方法，即兩個鑄件的內(nèi)腔由同一塊砂型帶出，與常規(guī)的ー塊砂芯形成一個鑄件內(nèi)腔的設(shè)計相比，極大的簡化了操作方法，同時制芯エ序也減少了一次重復(fù)工作，在一定程度縮短了制芯時間，提高了生產(chǎn)效率。NO. 2#形成端頭空刀。端頭空刀不宣用活料，用端頭砂芯鑄出此結(jié)構(gòu)。NO. 3#形成下箱。相當(dāng)于有箱造型中的下箱，但其重量需要控制在45Kg以下。NO. 4#形成上箱。相當(dāng)于有箱造型中的上箱，但其重量需要控制在45Kg以下；3#/4#芯需要做沿周定位條，以使兩塊砂芯裝配時更為緊固。NO. 5#形成蓋。采用無箱疊芯エ藝，普遍會存在靜壓頭高度不足，澆注時容易出現(xiàn)澆不足等問題，此蓋芯不形成鑄件的任何結(jié)構(gòu)，僅僅為增加澆注的靜壓頭高度而設(shè)計。3)使一次澆注鑄件數(shù)量提升、砂鉄比降低、エ藝出品率提升本發(fā)明采用開放式澆注系統(tǒng)，阻流截面為直澆道，結(jié)合產(chǎn)品單重以及每層鑄件重量，設(shè)計澆注系統(tǒng)，截面比S直S橫S內(nèi)=I :(I. 5 2) :(I. 5 2);出氣方法制芯時,在芯子內(nèi)放置一根排氣道，該排氣道要伸出芯頭外大約2_左右。鑄件腔的氣體通過此排氣道排出；高于排氣道部位的氣體則通過樹脂砂較好的透氣性將氣體排出；上/下箱砂芯在無鑄件結(jié)構(gòu)的部位設(shè)計上下貫通的排氣道，用來排出砂芯放出的氣體；補(bǔ)縮方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，不設(shè)計用于補(bǔ)縮的冒ロ，爐料配比中適當(dāng)増大C值，通過石墨化膨脹來補(bǔ)充鑄件液態(tài)、凝固收縮。除此之外設(shè)計位置和大小合適的內(nèi)澆道，通過內(nèi)澆道補(bǔ)縮鑄件。4)疊芯造型、組芯造芯組芯順序為NO. 3#下箱芯——NO. 1#內(nèi)腔芯——NO. 2#端頭空刀砂芯——NO. 4#上箱芯，5塊砂芯依次裝配完成后，即完成一層砂芯的裝配，一次可澆注4個，數(shù)量由鑄件的大小和重量而定，鑄件，為增加一次澆注數(shù)量，提高生產(chǎn)效率，可在NO. 4#上箱芯上放置NO. 3#下箱芯，重復(fù)之前的裝配順序，一般可累計達(dá)4層，最后在最高層的NO. 4#上箱芯上放置NO. 5#蓋芯，然后使用夾板卡緊，最后在NO. 5#蓋芯上放置澆ロ杯。5)本發(fā)明提供的鋳造方法設(shè)計充分考慮到了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特征，增強(qiáng)了エ藝的通用性，凡具有此類結(jié)構(gòu)特點的絲杠套均可套用此方法。
6)増加了排氣面積，大大降低了鑄件的嗆氣孔缺陷本發(fā)明提供的鋳造方法制芯時，在芯子內(nèi)放置一根排氣道，該排氣道要伸出芯頭外大約2_左右。鑄件腔的氣體通過此排氣道排出；高于排氣道部位的氣體則通過樹脂砂較好的透氣性將氣體排出；上/下箱砂芯在無鑄件結(jié)構(gòu)的部位設(shè)計上下貫通的排氣道，用來排出砂芯放出的氣體設(shè)計的出氣方法，増加了排氣面積，大大降低了鑄件的嗆氣孔缺陷。7)本發(fā)明提供的鋳造方法提高C值，通過石墨化膨脹來補(bǔ)充鑄件的凝固收縮，同時利用內(nèi)澆ロ補(bǔ)縮，取消了冒ロ補(bǔ)縮設(shè)計，提高了產(chǎn)品的エ藝出品率。
具體實施例方式一種絲杠套類鑄件的鋳造方法，它包括如下步驟
a.確定分型面經(jīng)過圓柱殼體軸線的法蘭為對稱分型面；· b.制作砂芯制作5個芯盒，5個芯盒為NO.1#形成鑄件內(nèi)腔，NO. 2#形成端頭空刀，NO. 3#形成下箱，NO. 4#形成上箱，NO. 5#形成蓋；
c.制作模具模具使用紅松木制作，芯盒ロ平整，并在芯盒ロ安裝加固的鋼板或環(huán)氧板，芯盒使用螺桿卡紫；
d.制芯使用呋喃自硬樹脂砂制芯，在芯子內(nèi)放置一根排氣道，該排氣道伸出芯頭外2 — 3mm ；
e.組芯組芯順序為NO.3#下箱芯——NO. 1#內(nèi)腔芯——NO. 2#端頭空刀砂芯——NO. 4#上箱芯，5塊砂芯依次裝配完成后，即完成一層砂芯的裝配，在NO. 4#上箱芯上放置NO. 3#下箱芯，重復(fù)之前的裝配順序，一般可累計達(dá)4層，最后在最高層的NO. 4#上箱芯上放置NO. 5#蓋芯，然后使用夾板卡緊，最后在NO. 5#蓋芯上放置澆ロ杯；
f.澆注采用開放式澆注系統(tǒng)，阻流截面為直澆道，澆注系統(tǒng)截面比S直S橫S內(nèi)=1 :(1. 5 2) :(1. 5 2)，熔化好鐵水，澆注鑄件；
g.打箱打箱的時間為2.5 — 5小吋。上述呋喃自硬樹脂砂的原料為再生砂、新砂、樹脂和固化劑,再生砂、新砂、樹脂的重量含量為89、10、I，固化劑的重量含量為樹脂的30 60%，所述固化劑為鑄造用固化齊U。上述制芯時上/下箱砂芯在無鑄件結(jié)構(gòu)的部位設(shè)有用來排出砂芯放出的氣體的上下貫通的排氣道。上述澆注時在兩側(cè)法蘭處或鑄件中部設(shè)有內(nèi)澆道。
權(quán)利要求
1.一種絲杠套類鑄件的鑄造方法，其特征是它包括如下步驟 a.確定分型面經(jīng)過圓柱殼體軸線的法蘭為對稱分型面； b.制作砂芯制作5個芯盒，5個芯盒為NO.1#形成鑄件內(nèi)腔，NO. 2#形成端頭空刀，NO. 3#形成下箱，NO. 4#形成上箱，NO. 5#形成蓋； c.制作模具模具使用紅松木制作，芯盒口平整，并在芯盒口安裝加固的鋼板或環(huán)氧板，芯盒使用螺桿卡緊； d.制芯使用呋喃自硬樹脂砂制芯，在芯子內(nèi)放置一根排氣道，該排氣道伸出芯頭外2 — 3mm ； e.組芯組芯順序為NO.3#下箱芯——NO. 1#內(nèi)腔芯——NO. 2#端頭空刀砂芯——NO. 4#上箱芯，5塊砂芯依次裝配完成后，即完成一層砂芯的裝配，在NO. 4#上箱芯上放置NO. 3#下箱芯，重復(fù)之前的裝配順序，一般可累計達(dá)4層，最后在最高層的NO. 4#上箱芯上放置NO. 5#蓋芯，然后使用夾板卡緊，最后在NO. 5#蓋芯上放置澆口杯； f.澆注采用開放式澆注系統(tǒng)，阻流截面為直澆道，澆注系統(tǒng)截面比S直S橫S內(nèi)=1 :(1. 5 2) :(1. 5 2)，熔化好鐵水，澆注鑄件； g.打箱打箱的時間為2.5— 5H。
2.如權(quán)利要求I所述的一種絲杠套類鑄件的鑄造方法，其特征是所述呋喃自硬樹脂砂的原料為再生砂、新砂、樹脂和固化劑,再生砂、新砂、樹脂的重量含量為89、10、I，固化劑的重量含量為樹脂的30 60%。
3.如權(quán)利要求2所述的一種絲杠套類鑄件的鑄造方法，其特征是所述固化劑為鑄造用呋喃樹脂固化劑。
4.如權(quán)利要求I所述的一種絲杠套類鑄件的鑄造方法，其特征是所述制芯時上/下箱砂芯在無鑄件結(jié)構(gòu)的部位設(shè)有用來排出砂芯放出的氣體的上下貫通的排氣道。
5.如權(quán)利要求I所述的一種絲杠套類鑄件的鑄造方法，其特征是所述澆注時在兩側(cè)法蘭處或鑄件中部設(shè)有內(nèi)澆道。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鑄件的鑄造方法，尤其是涉及一種絲杠套類鑄件的鑄造方法，它包括如下步驟確定分型面、制作砂芯、制作模具、制芯、組芯、澆注和打箱；本發(fā)明工藝方法獨特、結(jié)合無箱造型、疊芯造型、組芯造芯的優(yōu)勢、使一次澆注鑄件數(shù)量提升、砂鐵比降低、工藝出品率提升。
文檔編號B22C9/10GK102784890SQ201210263260
公開日2012年11月21日 申請日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者安少妮, 張紅坎, 曲澤茂, 王永宏, 王蒙, 程行東 申請人:寧夏共享裝備有限公司, 寧夏共享集團(tuán)有限責(zé)任公司