專利名稱：一種機(jī)械加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工設(shè)備，屬于機(jī)械磨削設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，常用的平面磨削設(shè)備一般只單一加工一個平面，在加工較大尺寸角尺面時，存在極大的危險性和不可加工性，且工作效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能對工件水平面和垂直面同時進(jìn)行加工、效率高、成本低且安全可靠的設(shè)備。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種機(jī)械加工設(shè)備，其特征在于包括床身，橫梁通過兩根立柱設(shè)于床身上，垂直動力總成設(shè)于橫梁上，垂直動力總成與垂直升降手柄和垂直動力移動手柄連接；縱向移動臺設(shè)于床身上兩根立柱之間，自動旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)設(shè)于縱向移動臺上；橫向動力總成設(shè)于床身上縱向移動臺的一側(cè)，橫向動力總成與橫向動力移動手柄連接；數(shù)碼顯示器與垂直動力總成、橫向動力總成連接；床身左右兩側(cè)分別設(shè)有冷卻水箱和吸塵箱。優(yōu)選地，所述垂直動力總成和橫向動力總成均包括機(jī)架，設(shè)于機(jī)架內(nèi)部的傳動軸與磨頭連接，機(jī)架靠近磨頭一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)密封蓋；傳動軸兩端分別設(shè)有調(diào)節(jié)螺母和螺母，傳動軸上設(shè)有滾動軸承；電動機(jī)通過聯(lián)軸器與傳動軸連接；絲桿通過懸掛臺設(shè)于機(jī)架一側(cè)。優(yōu)選地，所述橫向動力移動手柄和垂直動力移動手柄均包括光桿，光桿連接所述絲桿，光桿上設(shè)有齒輪。優(yōu)選地，所述自動旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)盤固定體，旋轉(zhuǎn)盤固定體上端設(shè)有鎖緊定位油缸，旋轉(zhuǎn)盤固定體內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)推力油缸，液壓開關(guān)手柄和油標(biāo)均連接旋轉(zhuǎn)推力油缸；旋轉(zhuǎn)盤上體設(shè)于旋轉(zhuǎn)盤固定體上方，吸盤設(shè)于平面軸承上方；軸一端連接吸盤，軸另一端設(shè)于旋轉(zhuǎn)盤固定體內(nèi)部；軸上從上到下依次設(shè)有平面軸承、向心球軸承、棘盤、螺母，棘盤與螺母之間設(shè)有彈簧墊片，棘盤與棘牙連接。本發(fā)明提供的一種機(jī)械加工設(shè)備采用十字導(dǎo)軌型拖板布局形式，隨著磨頭的垂直進(jìn)給和橫向進(jìn)給，工作臺除縱向運動外，還可作橫向運動，水平面和垂直面二組磨削動力機(jī)構(gòu)與床身組合在一起，可對工件水平面和垂直面同時進(jìn)行加工；并能自動旋轉(zhuǎn)90°，極大地提高了加工效率和加工尺寸范圍。本發(fā)明提供的裝置克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過將水平面和垂直面二組磨削動力機(jī)構(gòu)與床身組合在一起，可對工件水平面和垂直面同時進(jìn)行加工，大大提高了效率，且具有成本低、精度高、安全可靠的特點。


圖I為本發(fā)明提供的一種機(jī)械加工設(shè)備主視圖2為本發(fā)明提供的一種機(jī)械加工設(shè)備右視圖；圖3為本實施例中橫向動力總成示意圖；圖4為本實施例中機(jī)械傳動進(jìn)給系統(tǒng)圖；圖5為本實施例中自動旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)記說明I-床身；2-立柱；3_橫梁；4_垂直動力總成；5_橫向動力總成；5-1_絲桿；5_2_懸掛臺；5-3_傳動軸；5-4_磨頭；5-5_滾動軸承；5-6-電動機(jī)；5_7_聯(lián)軸器；5_8_機(jī)架；5-9-螺母；5-10_旋轉(zhuǎn)密封蓋；5-11_調(diào)節(jié)螺母；6-自動旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)；6-1-吸盤；6-2_旋轉(zhuǎn)盤上體；6-3_平面軸承；6-4-向心球軸承；6-5_棘盤；6-6_棘牙；6_7_軸；6_8_彈簧墊片；6-9_螺母；6-10_旋轉(zhuǎn)盤固定體；6-11_鎖緊定位油缸；6-12_旋轉(zhuǎn)推力油缸；7-橫向動力移動手柄；8_垂直升降手柄；9_垂直動力移動手柄；10_縱向移動臺；11_冷卻水箱； 12-吸塵箱；13_數(shù)碼顯示器；12-液壓開關(guān)手柄；15-油標(biāo)。
具體實施例方式為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以一優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。圖I和圖2分別為本發(fā)明提供的一種機(jī)械加工設(shè)備的主視圖和右視圖，所述的一種機(jī)械加工設(shè)備包括床身1，兩根立柱2用螺絲及定位銷釘固定在床身I上，兩根立柱2上裝有橫梁3。床身I左右兩側(cè)分別裝有有冷卻水箱11和吸塵箱12。垂直動力總成4安裝在橫梁3上，通過垂直動力移動手柄8做橫向運動，通過垂直升降手柄9做垂直升降運動?？v向移動臺10位于床身I上兩根立柱2之間，自動旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)6用螺絲安裝在縱向移動臺10上，做縱向運動和旋轉(zhuǎn)90°運動。橫向動力總成5安裝在床身I上縱向移動臺10的 一側(cè)，通過橫向動力移動手柄7做橫向運動。數(shù)碼顯器13與垂直動力總成4、橫向動力總成5連接。結(jié)合圖3和圖4，垂直動力總成4和橫向動力總成5均包括機(jī)架5-8，位于機(jī)架5_8內(nèi)部的傳動軸5-3與磨頭5-4連接，機(jī)架5-8靠近磨頭5-4 —端有旋轉(zhuǎn)密封蓋5_10。磨頭5-4垂直導(dǎo)軌采用滾針導(dǎo)軌，并用螺旋傘齒輪傳動，以彈簧消除間隙，磨輪軸用立式電機(jī)通過緩沖器帶動動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動。傳動軸5-3兩端分別裝有調(diào)節(jié)螺母5-11和螺母5-9，傳動軸5-3上裝有滾動軸承5-5 ;電動機(jī)5-6通過聯(lián)軸器5-7與傳動軸5_3連接；絲桿5_1通過懸掛臺5-2設(shè)于機(jī)架5-8 —側(cè)。橫向動力移動手柄7和垂直動力移動手柄8均包括光桿7-2,光桿7-2連接絲桿5-1，光桿7-2上裝有齒輪7-1。垂直動力移動手柄8通過傳動軸5-3和螺旋傘齒輪7-1使螺母5-9轉(zhuǎn)動，使磨頭5-4做升降運動。作微量進(jìn)給時，可將垂直動力移動手柄8推進(jìn)，使其齒輪7-1與變速組齒輪嚙合，實現(xiàn)微量垂直進(jìn)給，進(jìn)給量可由數(shù)碼顯示器13直觀顯示。若螺旋傘齒輪7-1有間隙時，略微松開并推動軸承前的圓螺母，手輪軸在彈簧的作用下消除軸承和齒輪間隙，給予一定的預(yù)加負(fù)荷，以保證微量進(jìn)給的正確性。為保證加工時的安全性，在磨削過程中不許將垂直動力移動手柄8拉出成快速進(jìn)給狀態(tài)。 橫向動力移動手柄7通過傳動軸5-3和螺旋傘齒輪7-1使螺母5-9轉(zhuǎn)動，使磨頭
5-4橫向前后運動。作微量進(jìn)給時，可將橫向動力移動手柄7推進(jìn)，使其齒輪7-1與變速組齒輪嚙合，實現(xiàn)微量橫向進(jìn)給，進(jìn)給量也可由數(shù)碼顯示器13直觀顯示。傳動軸5-3上的螺母由前后兩部分組成，后螺母同螺母體之間有彈簧片能自動消除螺母內(nèi)的間隙，以保證傳動軸5-3與螺母的間隙。如阻力過大或產(chǎn)生間隙時，可調(diào)節(jié)后螺母上的兩個螺釘。為保證加工時的安全性，在磨削過程中不許將橫向動力移動手柄7拉出成快速進(jìn)給狀態(tài)。結(jié)合圖5，自動旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)6包括旋轉(zhuǎn)盤固定體6-10，旋轉(zhuǎn)盤固定體6-10上端有鎖緊定位油缸6-11 ;旋轉(zhuǎn)盤固定體6-10內(nèi)部有旋轉(zhuǎn)推力油缸6-12，并通過定位銷固定；液壓開關(guān)手柄14和油標(biāo)15均連接旋轉(zhuǎn)推力油缸6-12 ;旋轉(zhuǎn)盤上體6-2位于旋轉(zhuǎn)盤固定體
6-10上方，吸盤6-1裝在平面軸承6-3上方。自動旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)6由電磁吸盤6-1調(diào)整吸力，可進(jìn)行自動退磁及自動旋轉(zhuǎn)90°。軸6-7—端連接吸盤6-1,軸6-7另一端置于旋轉(zhuǎn)盤固定體6-10內(nèi)部；軸6-7上從上到下依次裝有平面軸承6-3、向心球軸承6-4、棘盤6_5、螺母6-9，棘盤6-5與螺母6-9之間裝有彈簧墊片6-8，棘盤6_5與棘牙6_6連接。工作時，首先，驅(qū)動鎖緊油缸6-11后退；松開定位銷后，驅(qū)動旋轉(zhuǎn)推力油缸6-12， 并通過多節(jié)萬向節(jié)在靠模上做弧形運動，此時棘牙6-6帶動荊盤6-5做圓弧旋轉(zhuǎn)。其后，鎖緊油缸6-11再次運動，推動定位銷將其鎖緊。最后，旋轉(zhuǎn)推力油缸6-12回復(fù)至原位。本發(fā)明機(jī)床的液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)與普通平面液壓機(jī)床基本一致。機(jī)床的液壓傳動采用葉片式雙向變量泵的閉式系統(tǒng)。變量泵的油供給工作臺液壓筒作驅(qū)動工作臺作縱橫向運動稱主油路，定量泵的油液供給液壓控制系統(tǒng)稱控制油路。
權(quán)利要求
1.一種機(jī)械加工設(shè)備，其特征在于包括床身(1)，橫梁(3)通過兩根立柱(2)設(shè)于床身(I)上，垂直動力總成(4)設(shè)于橫梁(3)上，垂直動力總成(4)與垂直升降手柄(9)和垂直動力移動手柄(8)連接；縱向移動臺(10)設(shè)于床身(I)上兩根立柱(2)之間，自動旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)(6)設(shè)于縱向移動臺(10)上；橫向動力總成(5)設(shè)于床身⑴上縱向移動臺(10)的一側(cè)，橫向動力總成(5)與橫向動力移動手柄(7)連接；數(shù)碼顯示器(13)與垂直動力總成⑷、橫向動力總成(5)連接；床身⑴左右兩側(cè)分別設(shè)有冷卻水箱(11)和吸塵箱(12)。
2.如權(quán)利要求I所述的一種機(jī)械加工設(shè)備，其特征在于所述垂直動力總成(4)和橫向動力總成(5)均包括機(jī)架(5-8)，設(shè)于機(jī)架(5-8)內(nèi)部的傳動軸(5-3)與磨頭(5_4)連接，機(jī)架(5-8)靠近磨頭(5-4) —端設(shè)有旋轉(zhuǎn)密封蓋(5-10);傳動軸(5-3)兩端分別設(shè)有調(diào)節(jié)螺母(5-11)和螺母(5-9)，傳動軸(5-3)上設(shè)有滾動軸承(5-5);電動機(jī)(5_6)通過聯(lián)軸器(5-7)與傳動軸(5-3)連接；絲桿(5-1)通過懸掛臺(5-2)設(shè)于機(jī)架(5_8) —側(cè)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種機(jī)械加工設(shè)備，其特征在于所述橫向動力移動手柄(7)和垂直動力移動手柄(8)均包括光桿(7-2)，光桿(7-2)連接所述絲桿(5-1)，光桿(7-2)上設(shè)有齒輪(7-1)。
4.如權(quán)利要求I所述的一種機(jī)械加工設(shè)備，其特征在于所述自動旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)(6)包括旋轉(zhuǎn)盤固定體(6-10)，旋轉(zhuǎn)盤固定體￠-10)上端設(shè)有鎖緊定位油缸(6-11)，旋轉(zhuǎn)盤固定體出-10)內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)推力油缸(6-12)，液壓開關(guān)手柄(14)和油標(biāo)(15)均連接旋轉(zhuǎn)推力油缸(6-12);旋轉(zhuǎn)盤上體(6-2)設(shè)于旋轉(zhuǎn)盤固定體(6-10)上方，吸盤(6-1)設(shè)于平面軸承(6-3)上方；軸(6-7) —端連接吸盤(6-1),軸(6-7)另一端設(shè)于旋轉(zhuǎn)盤固定體(6_10)內(nèi)部；軸(6-7)上從上到下依次設(shè)有平面軸承￠-3)、向心球軸承￠-4)、棘盤￠-5)、螺母(6-9)，棘盤(6-5)與螺母(6-9)之間設(shè)有彈簧墊片￠-8)，棘盤(6_5)與棘牙(6_6)連接。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種機(jī)械加工設(shè)備，其特征在于包括床身，橫梁通過兩根立柱設(shè)于床身上，垂直動力總成設(shè)于橫梁上，垂直動力總成與垂直升降手柄和垂直動力移動手柄連接；縱向移動臺設(shè)于床身上兩根立柱之間，自動旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)設(shè)于縱向移動臺上；橫向動力總成設(shè)于床身上縱向移動臺的一側(cè)，橫向動力總成與橫向動力移動手柄連接；數(shù)碼顯示器與垂直動力總成、橫向動力總成連接；床身左右兩側(cè)分別設(shè)有冷卻水箱和吸塵箱。本發(fā)明提供的裝置克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過將水平面和垂直面二組磨削動力機(jī)構(gòu)與床身組合在一起，可對工件水平面和垂直面同時進(jìn)行加工，大大提高了效率，且具有成本低、精度高、安全可靠的特點。
文檔編號B24B7/06GK102699783SQ20121020358
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月19日
發(fā)明者倪敏娜 申請人:東華大學(xué)