專利名稱：燒結礦用低溫粉化抑制劑的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鋼鐵廠用冶煉助劑，即燒結礦用低溫粉化抑制劑。
背景技術：
在現(xiàn)有技術中，眾所周知，高爐對爐料的要求是希望高品位、低硅，所以國內許多鋼鐵廠在高鐵低硅上下了很大的功夫，不斷提高燒結礦的品位，降低有害雜質，但是低硅燒結不可避免的造成低溫還原粉化率的增加，對高爐帶來負面的影響。低溫還原粉化是指燒結礦在高爐上部400 600°C的還原氣氛下，再生Fe2O3在還原成Fe3O4的過程中，晶體的結構發(fā)生很大變化，產生極大的內應力，體積膨脹，使燒結礦結構弱化，出現(xiàn)粉化現(xiàn)象，產生較多的粉末。高爐中由于粉化產生的大量粉末，使高爐上部透氣性變差，影響煤氣的分布及還原反應的進行，導致焦比升高，經(jīng)濟效益下降。國內許多大型鋼鐵公司采取在燒結礦表面噴撒CaCl，來抑制和降低燒結礦的低溫粉化，降低燒結礦的低溫還原粉化率，以提高高爐塊狀帶的透氣性。然而，爐料中的K和Na 能夠將CaCl中的Ca置換出來，生成KCl和NaCl，在高爐內不斷循環(huán)富集。K、Na氣化后能強化焦炭的氣化反應能力，使焦炭強度急劇降低粉化，造成料柱透氣性嚴重惡化。同時，K2O, Na2O等堿金屬氧化物在高爐內能降低礦石的軟化溫度，使礦石尚未充分還原就熔化滴落， 增加了高爐下部的直接還原熱量消耗，還能引起球團礦的異常膨脹而嚴重粉化。液固態(tài)堿金屬氧化物粘附在爐襯上，既能使爐墻嚴重結瘤，又能直接破壞磚襯。嚴重時影響高爐上部料柱的透氣性，降低煤氣利用率，破壞爐況順行。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是針對上述不足而提供一種控制低溫粉化效果好的燒結礦用低溫粉化抑制劑。本發(fā)明的技術解決方案是燒結礦用低溫粉化抑制劑由以下質量百分比的原料制成羧甲基淀粉8% _12%，硼酸50%-70%，硅微粉20%-30%，滲透劑3%-8%。羧甲基淀粉粘結劑，使水溶液粘稠，溶液在燒結礦上形成保護膜，阻礙CO及CO2 對燒結礦的侵蝕。硼酸穩(wěn)定劑，在溫度< 500°C時慢化CO與燒結礦中的Fe2O3及鐵酸鈣 (CaO. Fe2O3)氧化還原反應，保證燒結礦的強度。硅微粉顆粒細(300目)，能夠均勻的覆在燒結礦表面，迷塞燒結礦空隙，阻礙還原氣體與燒結礦的接觸，減緩化學反應。滲透劑使溶液快速的滲透到燒結礦空隙當中，形成保護膜，可選快速滲透劑T、JFC滲透劑或GPG快速滲透劑。制備方法按照規(guī)定比例烘干、研磨、混勻、碾壓、攪拌均勻后經(jīng)檢測合格進行分裝。燒結礦用低溫粉化抑制劑作用機理燒結礦低溫粉化抑制劑是傳統(tǒng)CaCl2 (鹵化物)的升級換代產品。它是由復合鹵化物、固熔劑、鈍化劑等組方而成，在燒結礦表面噴灑燒結礦低溫粉化抑制劑溶液，主要是為了降低燒結礦低溫還原粉化率，改善高爐爐況，增產降焦。燒結礦低溫粉化抑制劑是經(jīng)過大量理論研究和實踐檢驗能夠替代傳統(tǒng)的CaCl，并取得顯著增產降耗作用的新產品，她是由多種非能源性化工原料按比例組合經(jīng)過研磨、烘干、 檢驗分裝而成的一種冶金助劑，在燒結礦表面噴灑燒結礦低溫粉化抑制劑可明顯改善燒結礦和焦炭的冶金性能，促使高爐爐況順行，降低焦比，提高生鐵產量。用法與用量1、在成品燒結礦上使用用配加設備，將燒結礦低溫粉化抑制劑按比例溶入水中，然后再由霧化噴頭噴灑到燒結礦的表面。2、用量成品燒結礦的萬分之三到萬分之五。本發(fā)明的優(yōu)點是1、與CaCl相比較降低Cl離子帶入量50%以上，采用復合鹵化物替代后，不與爐料中的K、Na堿金屬發(fā)生置換反應，解決了 KCl和NaCl在高爐內不斷循環(huán)富集的問題。同時所含的固溶劑、鈍化劑在750°C以上升華但不分解，蒸汽上升到高爐上不低溫區(qū)后有冷凝，不斷富集后附著在焦炭表面能夠對焦炭表面形成保護膜，抑制焦炭的反應性，降低熔損反應，確保焦炭的熱強度。2、在燒結礦表面噴灑燒結礦低溫粉化抑制劑溶液，使之均勻地覆蓋在燒結礦表面，迷塞燒結礦的裂縫和孔隙，在高爐上部的低溫粉化區(qū)間內，阻礙還原氣體與燒結礦的接觸，還原反應明顯減緩，使Fe2O3得到了保護，消除了燒結礦在還原過程中的內應力，降低了燒結礦的低溫還原粉化率(通過測試可降低-3. 15部分8% 12% )。基本上徹底解決了堿金屬對焦炭和高爐的破壞作用，使爐況順行，產量增加。3、由于燒結礦低溫還原粉化率下降，粉末減少，透氣性變好，通過料層的煤氣通道改善了，軟熔帶減薄，塊狀帶擴大，促進了高爐冶煉強度的提高，風量增加，高爐透氣性和煤氣利用率得到改善，高爐產量提高，焦比降低，同時可降低高爐的爐塵減少結瘤；(根據(jù)有關資料顯示RDI+3. 15提高5% -10%，高爐產量可增加1.5%，焦比可降低1.55%。)下面將結合實施例對本發(fā)明的實施方式作進一步詳細描述。
具體實施例方式實施例I燒結礦用低溫粉化抑制劑由以下質量百分比的原料制成羧甲基淀粉10%，硼酸 (99. 6% )62%,硅微粉(3000 g )23%,快速滲透劑 T 5 %。實施例2燒結礦用低溫粉化抑制劑由以下質量百分比的原料制成羧甲基淀粉9%，硼酸 59%，硅微粉25%，快速滲透劑T 7%。實施例3燒結礦用低溫粉化抑制劑由以下質量百分比的原料制成羧甲基淀粉10%，硼酸 60%，硅微粉25%，快速滲透劑T 5%0實施例4燒結礦用低溫粉化抑制劑由以下質量百分比的原料制成羧甲基淀粉10%，硼酸 55%，硅微粉30%，快速滲透劑T 5%。
燒結礦低溫粉化抑制劑理化指標
權利要求
1.一種燒結礦用低溫粉化抑制劑，其特征在于它由以下質量百分比的原料制成羧甲基淀粉8% -12%,硼酸 50% -70%,硅微粉20% -30%,滲透劑3% -8%。
2.按照權利要求I所述的燒結礦用低溫粉化抑制劑，其特征在于羧甲基淀粉10%，硼酸62 %，硅微粉23 %，快速滲透劑T 5 %。
3.按照權利要求I所述的燒結礦用低溫粉化抑制劑，其特征在于羧甲基淀粉9%，硼酸 59%，硅微粉25%，快速滲透劑T 7%。
4.按照權利要求I所述的燒結礦用低溫粉化抑制劑，其特征在于羧甲基淀粉10%，硼酸60 %，硅微粉25 %，快速滲透劑T 5 %。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼鐵廠用冶煉助劑，即燒結礦用低溫粉化抑制劑。它由羧甲基淀粉，硼酸，硅微粉，滲透劑按規(guī)定比例制成。與CaCl相比較降低Cl離子帶入量50％以上，不與爐料中的K、Na堿金屬發(fā)生置換反應，解決了KCl和NaCl在高爐內不斷循環(huán)富集的問題，抑制焦炭的反應性，降低熔損反應，確保焦炭的熱強度，降低了燒結礦的低溫還原粉化率，基本上徹底解決了堿金屬對焦炭和高爐的破壞作用，使爐況順行，產量增加。
文檔編號C22B1/16GK102605176SQ20121010135
公開日2012年7月25日 申請日期2012年4月9日 優(yōu)先權日2012年4月9日
發(fā)明者邵建秋, 陳洪偉, 馬守義, 高義, 魏宇珩 申請人:通化耐博新材料股份有限公司