專利名稱：一種渦輪鑄件澆口切割裝置的夾持機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及渦輪制造設(shè)備，尤其涉及一種用于渦輪鑄件澆口切割裝置的夾持機構(gòu)。
背景技術(shù)：
工裝夾具在工業(yè)生產(chǎn)中起著十分重要的作用，其指用于在機械加工中將工件夾持或定位，達(dá)到一定工藝要求的工具。在渦輪的制造過程中，一般是將多個渦輪鑄件的鑄模腔安裝在樹型澆注系統(tǒng)上，所述樹型澆注系統(tǒng)連接坩堝，進(jìn)行鑄造。傳統(tǒng)的裝夾方式是利用叉形夾具分別夾住渦輪鑄件的前后端，手動推進(jìn)渦輪工件進(jìn)行砂輪切割。但是這種裝夾方式存在以下缺點 (I)利用前后端的裝夾方式缺少牢固性與可靠性，在切割過程中容易產(chǎn)生晃動現(xiàn)象，造成被切割后的渦輪鑄件各項參數(shù)錯誤。(2)手工推進(jìn)的方式當(dāng)操作人員力度掌握不均時，容易引起操縱不當(dāng)，產(chǎn)生將同串渦輪工件上的其余渦輪誤傷的情況。

實用新型內(nèi)容本申請人針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種渦輪鑄件澆口切割裝置的夾持機構(gòu)，對渦輪鑄件夾持穩(wěn)定，有效提高渦輪鑄件澆口的切割效率。本實用新型所采用的技術(shù)方案如下—種渦輪鑄件澆口切割裝置的夾持機構(gòu)，包括底座，所述底座的兩端分別安裝支架板，兩支架板之間固接連接板，連接板的底面與底座固接；在連接板上安裝氣缸，氣缸的活塞桿與錐臺形滑塊固接；在錐臺形滑塊上滑動連接三爪機構(gòu)，所述三爪機構(gòu)包括位置互成120°、以及分別與側(cè)壁內(nèi)壁面的臺階銷釘連接的三個爪臂，三個爪臂相互之間連接復(fù)位彈簧，三個爪臂的第一端分別連接滑輪，三個爪臂的第二端穿過側(cè)壁內(nèi)壁面上的臺階及外壁面，在側(cè)壁的外壁面上于三個爪臂的第二端之間設(shè)置有安裝渦輪鑄件輪轂的環(huán)面凸臺，所述凸臺帶有安裝渦輪鑄件輪轂的安裝孔。其進(jìn)一步特征在于所述支架板為梯形支架板。本實用新型的有益效果如下通過本實用新型在裝夾時將渦輪鑄件的輪面作為基準(zhǔn)面，使得該基準(zhǔn)面與環(huán)面凸臺的頂面貼合，由于凸臺帶有安裝渦輪鑄件輪轂的安裝孔，使得該孔與渦輪鑄件輪轂的周面緊密貼合；同時利用面型定位基準(zhǔn)及三爪的裝夾方式最大限度的減少在切割過程中渦輪工件的抖動及震動，保證了切割后渦輪鑄件頂面的平整及渦輪背面的平行度，平行度達(dá)到
O.07mm。并且裝夾牢固可靠，切割面跳動小于O. 15mm。

[0012]圖I為夾持機構(gòu)的主視圖。圖2為夾持機構(gòu)的右視圖。圖3為夾持機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為渦輪鑄件的主視圖。圖5為渦輪的主視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，說明本實用新型的具體實施方式
。如圖I至圖5所示，本實用新型包括底座1，于底座I的上表面兩端分別安裝支架板4，支架板4為梯形支架板。兩支架板4之間通過銷釘固接連接板11，連接板的底面與底座I通過銷釘固接，保證了夾持機構(gòu)的固定可靠。在連接板11上安裝有法蘭3，氣缸2通過法蘭3安裝于連接板11上，氣缸2的活塞桿與錐臺形滑塊6固接；在錐臺形滑塊6上滑動連接三爪機構(gòu)，所述三爪機構(gòu)包括位置互成120°、以及分別與側(cè)壁10的內(nèi)壁面的臺階8-1銷釘連接的三個爪臂7，三個爪臂7的第一端分別連接滑輪，三個爪臂7的第二端穿過側(cè)壁10內(nèi)壁面上的臺階8-1及外壁面，在側(cè)壁10的外壁面上于三個爪臂7的第二端之間設(shè)置有安裝渦輪鑄件輪轂的環(huán)面凸臺8，所述凸臺8帶有安裝渦輪鑄件輪轂的安裝孔，其孔徑與渦輪鑄件輪轂13的外徑相適配，使得該孔與渦輪鑄件輪轂13的周面緊密貼合。所述凸臺8的頂面貼合渦輪鑄件的安裝基準(zhǔn)面；三個爪臂7相互之間連接復(fù)位彈簧9。三個爪臂7與錐臺形滑塊6的外圍安裝有圓形保護(hù)罩殼12，圓形保護(hù)罩殼12的一端連接連接板11，另一端與側(cè)壁10連接。裝夾過程中，先將渦輪輪轂13置于夾具機構(gòu)側(cè)壁10上的渦輪鑄件輪轂的安裝孔中，然后通過氣缸2的活塞桿向前推動錐臺形滑塊6，使三個爪臂7 —端連接的滑輪沿著錐形滑塊6的錐面向后滑動，三個爪臂6的通過于錐臺形滑塊上的拉伸釋放出最大抓緊力，以抓住渦輪鑄件體，這種利用三點定位原理的裝夾方式使裝夾牢固可靠。如圖5所示，渦輪的輪面14為基準(zhǔn)面，該基準(zhǔn)面也作為增壓器部件組裝時的基準(zhǔn)面。所述環(huán)面凸臺8的頂面貼合渦輪鑄件的輪面14。采用上述統(tǒng)一的基準(zhǔn)面可以將加工與組裝過程中帶來的誤差降到最低。以渦輪工件的輪面14作為定位基準(zhǔn)也最大限度地降低切割過程中渦輪工件的抖動及震動，保證了切割出的渦輪頂面的平整及其與渦輪背面的平行度(平行度達(dá)0. 07mm)。以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本實用新型基本結(jié)構(gòu)的情況下，本實用新型可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求1.一種渦輪鑄件澆口切割裝置的夾持機構(gòu)，包括底座(1)，其特征在于于所述底座(I)的兩端分別安裝支架板(4)，兩支架板(4)之間固接連接板(11)，連接板(11)的底面與底座(I)固接；在連接板(11)上安裝氣缸(2)，氣缸(2)的活塞桿與錐臺形滑塊(6)固接；在錐臺形滑塊(6)上滑動連接三爪機構(gòu)，所述三爪機構(gòu)包括位置互成120°、以及分別與側(cè)壁(10)內(nèi)壁面的臺階(8-1)銷釘連接的三個爪臂(7)，三個爪臂(7)相互之間連接復(fù)位彈簧(9)，三個爪臂(7)的第一端分別連接滑輪，三個爪臂(7)的第二端穿過側(cè)壁(10)內(nèi)壁面上的臺階(8-1)及外壁面，在側(cè)壁(10)的外壁面上于三個爪臂(7)的第二端之間設(shè)置有安裝渦輪鑄件輪轂的環(huán)面凸臺(8)，所述凸臺(8)帶有安裝渦輪鑄件輪轂的安裝孔。
2.如權(quán)利要求I所述的一種渦輪鑄件澆口切割裝置的夾持機構(gòu)，其特征在于所述支架板(4)為梯形支架板。
專利摘要本實用新型涉及一種渦輪鑄件澆口切割裝置的夾持機構(gòu)，包括底座，所述底座的兩端分別安裝支架板，兩支架板之間固接連接板，連接板的底面與底座固接；在連接板上安裝氣缸，氣缸的活塞桿與錐臺形滑塊固接；在錐臺形滑塊上滑動連接三爪機構(gòu)，所述三爪機構(gòu)包括位置互成120°、以及分別與側(cè)壁內(nèi)壁面的臺階銷釘連接的三個爪臂，三個爪臂相互之間連接復(fù)位彈簧，三個爪臂的第一端分別連接滑輪，三個爪臂的第二端穿過側(cè)壁內(nèi)壁面上的臺階及外壁面，在側(cè)壁的外壁面上于三個爪臂的第二端之間設(shè)置有安裝渦輪鑄件輪轂的環(huán)面凸臺，所述凸臺帶有安裝渦輪鑄件輪轂的安裝孔。本實用新型對渦輪鑄件夾持牢固穩(wěn)定，有效提高渦輪鑄件澆口的切割效率。
文檔編號B22D31/00GK202427928SQ20112053976
公開日2012年9月12日 申請日期2011年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月21日
發(fā)明者陸衛(wèi)杰 申請人:無錫范尼韋爾工程有限公司