專(zhuān)利名稱(chēng)：連續(xù)式鍍膜機(jī)的萬(wàn)向傳動(dòng)軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鍍膜機(jī)領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種連續(xù)式鍍膜機(jī)的萬(wàn)向傳動(dòng)軸。
背景技術(shù)：
萬(wàn)向傳動(dòng)軸是連續(xù)式鍍膜機(jī)中必不可少的零部件之間，該種萬(wàn)向傳動(dòng)軸位于真空腔體中，萬(wàn)向傳動(dòng)軸的主要結(jié)構(gòu)包括有傳動(dòng)桿和軸套，該傳動(dòng)桿的內(nèi)端伸入軸套內(nèi)，傳動(dòng)桿的外端可軸向往復(fù)活動(dòng)地伸出軸套外，且該軸套隨傳動(dòng)桿可同步轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置，以此可實(shí)現(xiàn)萬(wàn)向傳動(dòng)。然而，現(xiàn)有一般結(jié)構(gòu)的萬(wàn)向傳動(dòng)軸其傳動(dòng)桿相對(duì)軸套移動(dòng)的方式采用滑動(dòng)式，由于滑動(dòng)式的結(jié)構(gòu)受力摩擦接觸面積大、磨損大，從而導(dǎo)致萬(wàn)向傳動(dòng)軸的壽命短，傳動(dòng)效率低，容易出現(xiàn)傳動(dòng)故障，當(dāng)出現(xiàn)傳動(dòng)故障時(shí)，需要打開(kāi)真空腔體處理，從而造成產(chǎn)品報(bào)廢以及產(chǎn)能流失。并且，目前多數(shù)傳動(dòng)軸使用潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑以提升滑動(dòng)效果，然而，真空腔體對(duì)油類(lèi)特別敏感，這些油類(lèi)不但會(huì)影響產(chǎn)品品質(zhì)，還會(huì)造成真空差，從而對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響，給生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)困擾。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種連續(xù)式鍍膜機(jī)的萬(wàn)向傳動(dòng)軸，其能有效解決現(xiàn)有之萬(wàn)向傳動(dòng)軸壽命短、傳動(dòng)效率低并容易出現(xiàn)傳動(dòng)故障的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案一種連續(xù)式鍍膜機(jī)的萬(wàn)向傳動(dòng)軸，包括有傳動(dòng)桿和軸套，該傳動(dòng)桿與軸套通過(guò)卡槽和卡塊配合卡裝，該傳動(dòng)桿的內(nèi)端伸入軸套內(nèi)，傳動(dòng)桿的外端可軸向往復(fù)活動(dòng)地伸出軸套外，且該軸套隨傳動(dòng)桿同步轉(zhuǎn)動(dòng)，其特征在于該軸套內(nèi)設(shè)置有負(fù)荷滾珠，該傳動(dòng)桿的外表面抵于該負(fù)荷滾珠上。作為一種優(yōu)選方案，所述軸套包括有主體和固定于主體內(nèi)的直線(xiàn)軸承，前述的負(fù)荷滾珠設(shè)置于直線(xiàn)軸承內(nèi)，該傳動(dòng)桿通過(guò)該直線(xiàn)軸承帶動(dòng)軸套同步轉(zhuǎn)動(dòng)，并且該傳動(dòng)桿相對(duì)該直線(xiàn)軸承可軸向往復(fù)活動(dòng)地設(shè)置。作為一種優(yōu)選方案，所述主體的前端具有一容置腔，該直線(xiàn)軸承收納于該容置腔中，該容置腔的開(kāi)口處設(shè)置有用于限制直線(xiàn)軸承軸向向外活動(dòng)的內(nèi)卡環(huán)。作為一種優(yōu)選方案，所述直線(xiàn)軸承的外壁面和容置腔的內(nèi)壁面之間設(shè)置有用于限制直線(xiàn)軸承相對(duì)主體旋轉(zhuǎn)的定位鍵。作為一種優(yōu)選方案，所述傳動(dòng)桿的外壁面上軸向設(shè)置有至少一前述卡槽，對(duì)應(yīng)的該直線(xiàn)軸承的內(nèi)壁面上軸向設(shè)置有至少一前述卡塊，該卡塊與該卡槽配合嵌裝。作為一種優(yōu)選方案，所述傳動(dòng)桿的外端和軸套的尾端均安裝有一傳動(dòng)聯(lián)軸器。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知[0013]一、通過(guò)于軸套內(nèi)設(shè)置有負(fù)荷滾珠，采用負(fù)荷滾珠與傳動(dòng)桿點(diǎn)對(duì)點(diǎn)地接觸，實(shí)現(xiàn)了用滾動(dòng)的方式進(jìn)行傳動(dòng)，取代了普通之滑動(dòng)式傳動(dòng)，相比之下，傳動(dòng)桿在軸向往復(fù)活動(dòng)時(shí)受力摩擦接觸面積小、磨損小、壽命長(zhǎng)，精度高、傳動(dòng)快捷平穩(wěn)，從而降低了傳動(dòng)的故障率，提高設(shè)備稼動(dòng)率，并減少產(chǎn)品報(bào)廢以及產(chǎn)能流失。二、通過(guò)將負(fù)荷滾珠設(shè)置于直線(xiàn)軸承上，通過(guò)直線(xiàn)軸承帶動(dòng)主體轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)桿在直線(xiàn)軸承傳動(dòng)的過(guò)程中，只需加少于潤(rùn)滑劑即可潤(rùn)滑，無(wú)需添加大量潤(rùn)滑油，杜絕產(chǎn)生真空差，從而可提升產(chǎn)品品質(zhì)及良率。為更清楚地闡述本實(shí)用新型的 結(jié)構(gòu)特征和功效，
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

圖I是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的組裝立體示意圖；圖2是圖I的另一角度示意圖；圖3是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的正面視圖；圖4是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的分解圖；圖5是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的透視圖。附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明10、傳動(dòng)桿11、第一^^槽12、第一^^塊20、軸套21、主體211、容置腔22、直線(xiàn)軸承221、第二卡塊222、第二卡槽30、傳動(dòng)聯(lián)軸器40、內(nèi)卡環(huán)50、定位鍵。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參照?qǐng)DI至圖5所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有傳動(dòng)桿10和軸套20。其中，該傳動(dòng)桿10的外壁面上軸向設(shè)置有至少一第一^^槽11，在本實(shí)施例中，該傳動(dòng)桿10的外壁面上設(shè)置有多個(gè)第一卡槽11，第一卡槽11的數(shù)量不限，于相鄰兩第一卡槽11之間形成有一第 ^塊12 ;該傳動(dòng)桿10的內(nèi)端伸入軸套20內(nèi)，傳動(dòng)桿10的外端可軸向往復(fù)活動(dòng)地伸出軸套20外，且該傳動(dòng)桿10的外端和軸套20的尾端均安裝有一傳動(dòng)聯(lián)軸器30。該軸套20包括有主體21和固定安裝于主體21內(nèi)的直線(xiàn)軸承22，該直線(xiàn)軸承22的內(nèi)壁面具有負(fù)荷滾珠(圖中未示)，該主體21的前端具有一容置腔211，該直線(xiàn)軸承22收納于該容置腔211中，該容置腔211的開(kāi)口處設(shè)置有用于限制直線(xiàn)軸承22軸向外活動(dòng)的內(nèi)卡環(huán)40，同時(shí)，該直線(xiàn)軸承22的外壁面和容置腔211的內(nèi)壁面之間設(shè)置有用于限制直線(xiàn)軸承22相對(duì)主體21旋轉(zhuǎn)的定位鍵50，以此使得直線(xiàn)軸承22固定于主體21內(nèi)。以及，該直線(xiàn)軸承22的內(nèi)壁面上軸向設(shè)置有至少一第二卡塊221，在本實(shí)施例中，該軸線(xiàn)軸承22的內(nèi)壁面上設(shè)置有多個(gè)第二卡塊221，于相鄰兩第二卡塊221之間形成有一第二卡槽222 ;當(dāng)該直線(xiàn)軸承22套裝于傳動(dòng)桿10外時(shí)，該傳動(dòng)桿10的外壁面抵于直線(xiàn)軸承22內(nèi)的負(fù)荷滾珠上，并且該第二卡塊221與前述第—^槽11配合嵌裝,該第二卡槽222與前述第—^塊12配合嵌裝，以此使得該傳動(dòng)桿10通過(guò)該直線(xiàn)軸承22帶動(dòng)主體21同步轉(zhuǎn)動(dòng)，以及該傳動(dòng)桿10可相對(duì)該直線(xiàn)軸承22可軸向往復(fù)地移動(dòng)。詳述本實(shí)施例的組裝過(guò)程和工作過(guò)程如下組裝時(shí)，首先，將直線(xiàn)軸承22和定位鍵50置于主體21的容置腔211中，利用定位鍵50卡于直線(xiàn)軸承22的外壁面和容置腔211的內(nèi)壁面之間，并將內(nèi)卡環(huán)40安裝于容置腔211的開(kāi)口處，利用內(nèi)卡環(huán)40卡住直線(xiàn)軸承22以防止直線(xiàn)軸承22軸向向外活動(dòng)，至此該直線(xiàn)軸承22被固定于主體21內(nèi)；接著，使第二卡塊221與第—^槽11配合正對(duì)，第二卡槽222與第一^^塊12配合正對(duì)，并將傳動(dòng)桿10的內(nèi)端穿過(guò)直線(xiàn)軸承22伸入主體21內(nèi)；接著，分別于傳動(dòng)桿10的外端和軸套20的尾端安裝一傳動(dòng)聯(lián)軸器30，組裝完畢(如圖I所示)。工作時(shí)，由該傳動(dòng)桿10的轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)直線(xiàn)軸承22帶動(dòng)主體21同步轉(zhuǎn)動(dòng)，并且，該傳動(dòng)桿10可根據(jù)需要軸向往復(fù)活動(dòng)而伸出或伸入軸套20，從而改變兩傳動(dòng)聯(lián)軸器30之間的距離。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于首先，通過(guò)于軸套內(nèi)設(shè)置有負(fù)荷滾珠，采用負(fù)荷滾珠與傳動(dòng)桿點(diǎn)對(duì)點(diǎn)地接觸，實(shí)現(xiàn)了用滾動(dòng)的方式進(jìn)行傳動(dòng)，取代了普通之滑動(dòng)式傳動(dòng)，相比之下，傳動(dòng)桿在軸向往復(fù)活動(dòng)時(shí)受力摩擦接觸面積小、磨損小、壽命長(zhǎng)，精度高、傳動(dòng)快捷平穩(wěn)，從而降低了傳動(dòng)的故障率，提高設(shè)備稼動(dòng)率，減少產(chǎn)品報(bào)廢以及產(chǎn)能流失。其次，通過(guò)將負(fù)荷滾珠設(shè)置于直線(xiàn)軸承上，通過(guò)直線(xiàn)軸承帶動(dòng)主體轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)桿在直線(xiàn)軸承傳動(dòng)的過(guò)程中，只需加少于潤(rùn)滑劑即可潤(rùn)滑，無(wú)需添加大量潤(rùn)滑油，杜絕產(chǎn)生真空差，從而可提升產(chǎn)品品質(zhì)及良率。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)式鍍膜機(jī)的萬(wàn)向傳動(dòng)軸，包括有傳動(dòng)桿和軸套，該傳動(dòng)桿與軸套通過(guò)卡槽和卡塊配合卡裝，該傳動(dòng)桿的內(nèi)端伸入軸套內(nèi)，傳動(dòng)桿的外端可軸向往復(fù)活動(dòng)地伸出軸套夕卜，且該軸套隨傳動(dòng)桿同步轉(zhuǎn)動(dòng)，其特征在于該軸套內(nèi)設(shè)置有負(fù)荷滾珠，該傳動(dòng)桿的外表面抵于該負(fù)荷滾珠上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)式鍍膜機(jī)的萬(wàn)向傳動(dòng)軸，其特征在于所述軸套包括有主體和固定于主體內(nèi)的直線(xiàn)軸承，前述的負(fù)荷滾珠設(shè)置于直線(xiàn)軸承內(nèi)，該傳動(dòng)桿通過(guò)該直線(xiàn)軸承帶動(dòng)軸套同步轉(zhuǎn)動(dòng)，并且該傳動(dòng)桿相對(duì)該直線(xiàn)軸承可軸向往復(fù)活動(dòng)地設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)式鍍膜機(jī)的萬(wàn)向傳動(dòng)軸，其特征在于所述主體的前端具有一容置腔，該直線(xiàn)軸承收納于該容置腔中，該容置腔的開(kāi)ロ處設(shè)置有用于限制直線(xiàn)軸承軸向向外活動(dòng)的內(nèi)卡環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)式鍍膜機(jī)的萬(wàn)向傳動(dòng)軸，其特征在于所述直線(xiàn)軸承的外壁面和容置腔的內(nèi)壁面之間設(shè)置有用于限制直線(xiàn)軸承相對(duì)主體旋轉(zhuǎn)的定位鍵。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)式鍍膜機(jī)的萬(wàn)向傳動(dòng)軸，其特征在于所述傳動(dòng)桿的外壁面上軸向設(shè)置有至少一前述卡槽，對(duì)應(yīng)的該直線(xiàn)軸承的內(nèi)壁面上軸向設(shè)置有至少ー前述卡塊，該卡塊與該卡槽配合嵌裝。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)式鍍膜機(jī)的萬(wàn)向傳動(dòng)軸，其特征在于所述傳動(dòng)桿的外端和軸套的尾端均安裝有ー傳動(dòng)聯(lián)軸器。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種連續(xù)式鍍膜機(jī)的萬(wàn)向傳動(dòng)軸，包括有傳動(dòng)桿和軸套，該傳動(dòng)桿與軸套通過(guò)卡槽和卡塊配合卡裝，該傳動(dòng)桿的內(nèi)端伸入軸套內(nèi)，傳動(dòng)桿的外端可軸向往復(fù)活動(dòng)地伸出軸套外，且該軸套隨傳動(dòng)桿同步轉(zhuǎn)動(dòng)，該軸套內(nèi)設(shè)置有負(fù)荷滾珠，該傳動(dòng)桿的外表面抵于該負(fù)荷滾珠上；藉此，通過(guò)于軸套內(nèi)設(shè)置有負(fù)荷滾珠，采用負(fù)荷滾珠與傳動(dòng)桿點(diǎn)對(duì)點(diǎn)地接觸，實(shí)現(xiàn)了用滾動(dòng)的方式進(jìn)行傳動(dòng)，取代了普通之滑動(dòng)式傳動(dòng)，相比之下，傳動(dòng)桿在軸向往復(fù)活動(dòng)時(shí)受力摩擦接觸面積小、磨損小、壽命長(zhǎng)，精度高、傳動(dòng)快捷平穩(wěn)，從而降低了傳動(dòng)的故障率，提高設(shè)備稼動(dòng)率，減少產(chǎn)品報(bào)廢以及產(chǎn)能流失。
文檔編號(hào)C23C14/56GK202390530SQ20112043617
公開(kāi)日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月7日
發(fā)明者廖道坤 申請(qǐng)人:宸陽(yáng)光電科技(廈門(mén))有限公司