專利名稱：可調(diào)式導風板集塵罩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種集塵罩，特別是一種可調(diào)式導風板集塵罩。
背景技術(shù)：
拋光機是一種很常用的機械設(shè)備，在五金、水暖等行業(yè)得到廣泛應用。拋光機由底座、拋盤、拋光織物、拋光罩及蓋等基本元件組成。拋光織物通過套圈緊固在拋光盤上，電動機接通電源起動后，便可用手對試樣施加壓力在轉(zhuǎn)動的拋光盤上進行拋光。拋光機在使用過程中會產(chǎn)生很多粉塵，不僅對環(huán)境造成污染，而且直接影響工人的身體健康?，F(xiàn)有的板集塵罩包括罩體及固連在罩體上的出塵口，出塵口和風機等吸塵設(shè)備相聯(lián)，罩體前部設(shè)有工作口，工作口和出塵口之間設(shè)有落塵口，拋光產(chǎn)生的粉塵在氣流和重力的作用下從落塵口落下，其中小顆粒形成的煙塵被吸塵設(shè)備吸出，大顆粒的粉塵則落入拋光機底部。落塵口的大小對整個吸塵罩的吸塵效果影響較大，吸塵口太大，氣流分散導致吸力不足，吸塵效果差；吸塵口太小，粉塵難以通過，甚至會在落塵口堆積，影響吸塵效果。針對上述問題，申請人提出的一項中國專利專利號ZL200920123181. I ;授權(quán)公告號CN201455809U公開了一種拋光機的集塵罩，包括一個內(nèi)部為空腔的本體，本體上具有與其內(nèi)腔相通的操作口和出塵口，本體內(nèi)設(shè)有將其分隔為兩個腔體的隔板，操作口位于隔板上部腔體處，出塵口位于隔板下部的腔體處，隔板上具有若干通孔。上述結(jié)構(gòu)的拋光機的集塵罩能夠?qū)伖饧庸ぎa(chǎn)生的灰塵進行吸附。但是，該集塵罩存在的問題在于1、拋光機工作過程中，拋輪的轉(zhuǎn)速很快，部份未被吸走的粉塵在拋光輪的帶動下，重新回轉(zhuǎn)飛揚，擴散到周圍的空間內(nèi)，影響工作環(huán)境；2、拋輪或拋光織物隨著長時間的使用直徑不斷變小，拋輪或拋光織物的邊沿與吸口之間的距離不斷增大，影響吸塵效果。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種吸塵效果好的可調(diào)式導風板集塵罩。本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)一種可調(diào)式導風板集塵罩，包括內(nèi)部為空腔的本體，本體上具有與空腔相通的工作口和出塵口，出塵口位于工作口下部的空腔處，工作口和出塵口之間具有落塵口，其特征在于，所述的落塵口處設(shè)置有導板，所述的導板與所述的本體相鉸接，所述的導板與本體之間設(shè)有能夠牽引導板繞鉸接處擺動并使導板定位的調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)的操縱端位于所述的本體外側(cè)。本可調(diào)式導風板集塵罩應用于拋光機上，能夠防止拋光機工作時產(chǎn)生的粉塵擴散 到工作環(huán)境中。本吸塵罩在落塵口處設(shè)置導板，能夠改變落塵口的大小，以適應不同的工作條件。根據(jù)直徑不同的拋輪，調(diào)節(jié)導板的位置，使導板與拋輪外圓保持最小間隙。在拋輪的帶動下，使部分回流的粉塵在導板的引導下，重新進入落塵口，避免進一步向外擴散。[0009]在上述的可調(diào)式導風板集塵罩中，所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)包括加工有外螺紋的調(diào)節(jié)桿和開設(shè)在本體上的讓位孔，所述的調(diào)節(jié)桿與所述的導板相鉸接，所述的調(diào)節(jié)桿穿過讓位孔并通過旋擰在調(diào)節(jié)桿上的螺母定位。操作者可以從本體后方拉動調(diào)節(jié)桿，使導板擺動到一個合適的角度后，將螺母旋到本體處，使螺母的底面緊貼本體外壁，導板被定位。在上述的可調(diào)式導風板集塵罩中，所述的調(diào)節(jié)桿位于本體內(nèi)側(cè)和外側(cè)的部分分別旋擰有螺母，所述的螺母與本體之間套設(shè)有墊圈。兩處的螺母可以同時旋緊，使導板完全定位，墊圈能夠使螺母底面和本體更有效地貼合。在上述的可調(diào)式導風板集塵罩中，所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)包括徑向加工有通孔的調(diào)節(jié)桿和開設(shè)在本體上的讓位孔，所述的調(diào)節(jié)桿與所述的導板相鉸接，所述的調(diào)節(jié)桿穿過讓位孔并通過穿設(shè)在調(diào)節(jié)桿的通孔上的插桿定位。操作者可以從本體后方拉動調(diào)節(jié)桿，使導板擺動到一個合適的角度后，將插桿插入通孔，插桿卡在操縱桿和本體之間，導板被定位。在上述的可調(diào)式導風板集塵罩中，所述的通孔軸向分布在調(diào)節(jié)桿上。通孔的數(shù)量和位置決定導板被定為的位置和精度。在上述的可調(diào)式導風板集塵罩中，所述的落塵口的內(nèi)壁為斜面。粉塵能夠通過斜面順利地通過落塵口，而不會產(chǎn)生堆積。在上述的可調(diào)式導風板集塵罩中，所述的本體底部設(shè)有集塵抽屜。大顆粒的粉塵掉落到本體底部，在集塵抽屜內(nèi)堆積，能夠隨集塵抽屜與本體分離，方便清掃。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本可調(diào)式導風板集塵罩的優(yōu)點在于I、落塵口處設(shè)有導板，能夠根據(jù)拋輪或者拋光織物的直徑改變落塵口的大小，使本體內(nèi)部流向落塵口的氣流一致穩(wěn)定，粉塵不易回流擴散，吸塵效果好。2、導板上設(shè)有控制其擺動角度的調(diào)節(jié)機構(gòu)，可根據(jù)拋輪直徑大小，使導板跟拋輪外圓保持最小間隙，并且調(diào)節(jié)機構(gòu)的操縱端位于本體后部，操作方便。3、落塵口的內(nèi)壁為斜面，粉塵下落順暢，不易堆積。4、本體底部設(shè)有集塵抽屜，清掃方便。

圖I是本可調(diào)式導風板集塵罩的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是實施例一中本可調(diào)式導風板集塵罩的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是實施例一中本可調(diào)式導風板集塵罩的右視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是實施例二中本可調(diào)式導風板集塵罩的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是實施例二中本可調(diào)式導風板集塵罩的右視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I、本體；2、工作口 ；3、出塵口 ；4、落塵口 ；5、導板；6、調(diào)節(jié)桿；7、讓位孔；8、插桿；9、集塵抽屜。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。實施例一如圖I、圖2和圖3所示，本拋光機的防塵罩包括內(nèi)部為空腔的本體1，本體I上具有與空腔相通的工作口 2和出塵口 3，工作口 2位于出塵口 3上方，工作口 2和出塵口 3之間具有落塵口 4，落塵口 4的內(nèi)壁為斜面。風機等吸塵設(shè)備與出塵口 3相聯(lián)，工作口 2內(nèi)安裝有拋光輪，本體I底部設(shè)有集塵抽屜9。拋光機在使用過程中，工作口 2中所產(chǎn)生的粉塵在氣流和重力的作用下從落塵口 4落下，顆粒較小的煙塵在氣流作用下通過出塵口 3進入位于本體I外部的集塵設(shè)備，顆粒較大的則在重力作用下堆積在本體I底部的集塵抽屜9內(nèi)。落塵口 4處設(shè)有導板5，導板5 —端通過合頁結(jié)構(gòu)鉸接在本體I上，導板5與本體I的鉸接處位于落塵口的邊沿，導板5向上翹起并能夠繞鉸接軸擺動。導板5的另一端表面焊接有鉸接座，桿身加工有外螺紋的調(diào)節(jié)桿6通過螺栓螺母與鉸接座聯(lián)接，調(diào)節(jié)桿6的操縱端通過本體I上的讓位孔7伸出本體I外，調(diào)節(jié)桿6上旋有兩個螺母，并且分別位于本體 I的兩側(cè)，螺母和本體I之間套設(shè)有墊圈，調(diào)節(jié)桿6通過外側(cè)的螺母與本體I相抵靠的方式定位。調(diào)整落塵口 4位置時，只需拉動調(diào)節(jié)桿6，使導板5擺動到一個合適的角度后，旋緊外側(cè)的螺母使調(diào)節(jié)桿6定位即可。本吸塵罩在落塵口 4處設(shè)置的導板5，能夠改變落塵口 4的大小，以適應不同的工作條件。放下導板5縮小落塵口 4的面積，使吸塵設(shè)備產(chǎn)生的氣流更集中，對粉塵的吸力更強；收起導板5擴大落塵口 4面積，能夠使粉塵更容易從落塵口 4落下，不會在落塵口 4處堆積。在實際生產(chǎn)加工中，還可以將導板5置于落塵口 4下方；導板5可根據(jù)使用需要制成不同的形狀，例如將導板5制成喇叭形。實施例二 如圖4和圖5所不,本實施例的技術(shù)方案和實施例一的技術(shù)方案基本相同,不同之處在于，調(diào)節(jié)桿6上開設(shè)有徑向的通孔，通孔沿桿身軸向分布，調(diào)節(jié)桿6穿過讓位孔7后通過穿設(shè)在調(diào)節(jié)桿6的通孔上的插桿8定位。在調(diào)整導板5位置使，只需拔出插桿8，拉動調(diào)節(jié)桿6調(diào)整好導板5后將插桿8插入位置最接近的通孔內(nèi)即可，調(diào)節(jié)較為方便。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用本體I、工作口 2、出塵口 3、落塵口 4、導板5、調(diào)節(jié)桿6、讓位孔7、插桿8、集塵抽屜9等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種可調(diào)式導風板集塵罩，包括內(nèi)部為空腔的本體(1)，本體(I)上具有與空腔相通的工作口⑵和出塵口(3)，出塵口(3)位于工作口⑵下部的空腔處，工作口⑵和出塵口(3)之間具有落塵口(4)，其特征在于，所述的落塵口(4)處設(shè)置有導板(5)，所述的導板(5)與所述的本體(I)相鉸接，所述的導板(5)與本體(I)之間設(shè)有能夠牽引導板(5)繞鉸接處擺動并使導板(5)定位的調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)的操縱端位于所述的本體(I)外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可調(diào)式導風板集塵罩，其特征在于，所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)包括加工有外螺紋的調(diào)節(jié)桿(6)和開設(shè)在本體(I)上的讓位孔(7)，所述的調(diào)節(jié)桿(6)與所述的導板(5)相鉸接，所述的調(diào)節(jié)桿(6)穿過讓位孔(7)并通過旋擰在調(diào)節(jié)桿(6)上的螺母定位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可調(diào)式導風板集塵罩，其特征在于，所述的調(diào)節(jié)桿(6)位于本體(I)內(nèi)側(cè)和外側(cè)的部分分別旋擰有螺母，所述的螺母與本體(I)之間套設(shè)有墊圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可調(diào)式導風板集塵罩，其特征在于，所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)包括徑 向加工有通孔的調(diào)節(jié)桿(6)和開設(shè)在本體(I)上的讓位孔(7)，所述的調(diào)節(jié)桿(6)與所述的導板(5)相鉸接，所述的調(diào)節(jié)桿(6)穿過讓位孔(7)并通過穿設(shè)在調(diào)節(jié)桿(6)的通孔上的插桿⑶定位。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可調(diào)式導風板集塵罩，其特征在于，所述的通孔軸向分布在調(diào)節(jié)桿(6)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任一項所述的可調(diào)式導風板集塵罩，其特征在于，所述的落塵口(4)的內(nèi)壁為斜面。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任一項所述的可調(diào)式導風板集塵罩，其特征在于，所述的本體(I)底部設(shè)有集塵抽屜(9)。
專利摘要本實用新型提供了一種可調(diào)式導風板集塵罩，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的板集塵罩的拋輪或拋光織物長時間的使用后直徑不斷變小，拋輪或拋光織物的邊沿與吸口之間的距離不斷增大，影響吸塵效果的問題。本可調(diào)式導風板集塵罩，包括內(nèi)部為空腔的本體，本體上具有與空腔相通的工作口和出塵口，出塵口位于工作口下部的空腔處，工作口和出塵口之間具有落塵口，落塵口處設(shè)置有導板，導板與本體相鉸接，導板與本體之間設(shè)有能夠牽引導板繞鉸接處擺動并使導板定位的調(diào)節(jié)機構(gòu)，調(diào)節(jié)機構(gòu)的操縱端位于本體外側(cè)。本可調(diào)式導風板集塵罩落塵口處設(shè)有導板，能夠根據(jù)拋輪或者拋光織物的直徑改變落塵口的大小，吸塵效果好。
文檔編號B24B55/06GK202377921SQ201120378758
公開日2012年8月15日 申請日期2011年10月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月7日
發(fā)明者陳美青 申請人:玉環(huán)縣太平洋機械廠