專(zhuān)利名稱(chēng)：一種油淬氣冷真空爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油淬氣冷真空爐。
背景技術(shù)：
油淬氣冷真空爐主要用于合金鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、工模具鋼、彈簧鋼、軸承鋼、不銹鋼、精密合金鋼等材料的光亮淬火及磁性材料的燒結(jié)、光亮退火和真空釬焊。目前，油淬氣冷真空爐一般包括爐體、工件的輸送機(jī)構(gòu)、真空系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、油淬加工系統(tǒng)， 然而工件的輸送機(jī)構(gòu)包括了工件水平方向垂直方向上的移動(dòng)，其中垂直方向的輸送機(jī)構(gòu)一般采用千斤頂或液壓叉車(chē)，然而千斤頂或液壓叉車(chē)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)比較復(fù)雜，生產(chǎn)成本比較大， 同時(shí)水平方向的輸送機(jī)構(gòu)一般采用單軌道輸送裝置，工件在工件車(chē)上沿著單軌道進(jìn)入油淬爐的加工區(qū)，然而當(dāng)工件體積較大或質(zhì)量較重時(shí)，工件車(chē)易產(chǎn)生晃動(dòng)或脫離軌道，給工件的加工帶來(lái)很大的不便且影響了工件加工后的品質(zhì)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種油淬氣冷真空爐。為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案一種油淬氣冷真空爐，其包括爐體、工件的輸送機(jī)構(gòu)、真空系統(tǒng)、油淬加工系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及電控系統(tǒng)，輸送機(jī)構(gòu)包括工件水平方向的輸送裝置和豎直方向的升降裝置，其中輸送裝置包括設(shè)置在爐體內(nèi)用于輸送工件的雙滑行軌道、與雙滑行軌道相配合的工件推車(chē)以及用于支撐雙滑行軌道且固定在爐體內(nèi)的軌道支架。優(yōu)選地，工件推車(chē)的四拐角處設(shè)有滑輪。根據(jù)本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案升降裝置包括設(shè)置在爐體側(cè)底部的第一蝸桿、與第一蝸桿相配合的蝸輪、與蝸輪相配合的第二蝸桿、與第二蝸桿配合的用于安放工件的平臺(tái)以及驅(qū)動(dòng)第一蝸桿的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中第二蝸桿表面設(shè)有絲桿，該絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)平臺(tái)沿絲桿的長(zhǎng)度方向上下移動(dòng)。優(yōu)選地，絲桿為滾珠絲桿。由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型采用雙滑行軌道，減少了工件的晃動(dòng)或脫軌的現(xiàn)象，穩(wěn)定的將工件送至加工區(qū)或移出爐體，另外，通過(guò)蝸輪與第一蝸桿以及第二蝸桿的配合，在第二蝸桿上設(shè)有與工件平臺(tái)相配合的絲桿，由絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)著平臺(tái)沿著絲桿長(zhǎng)度方向上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了工件的豎直方向的升降，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。
以下結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明


圖1為根據(jù)本實(shí)用新型油淬氣冷真空爐的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖2為根據(jù)本實(shí)用新型油淬氣冷真空爐輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為
圖1中A處的放大示意圖；其中1、爐體；2、工件；3、輸送機(jī)構(gòu)；30、輸送裝置；31、升降裝置；310、第一蝸桿； 311、蝸輪；312、第二蝸桿；313、平臺(tái)；314、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；315、絲桿；4、真空系統(tǒng)；5、油淬加工系統(tǒng)；6、冷卻系統(tǒng)；7、雙滑行軌道；8、工件推車(chē)；80、滑輪；9、軌道支架。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，按照本實(shí)施例的油淬氣冷真空爐，其包括爐體1、工件2的輸送機(jī)構(gòu) 3、真空系統(tǒng)4、油淬加工系統(tǒng)5、冷卻系統(tǒng)6以及電控系統(tǒng)(圖中未顯示)，輸送機(jī)構(gòu)3包括工件2水平方向的輸送裝置30和豎直方向的升降裝置31，其中輸送裝置30包括設(shè)置在爐體 1內(nèi)用于輸送工件2的雙滑行軌道7、與雙滑行軌道7相配合的工件推車(chē)8以及用于支撐雙滑行軌道7且固定在爐體1內(nèi)的軌道支架9，升降裝置31包括設(shè)置在爐體1側(cè)底部的第一蝸桿310、與第一蝸桿310相配合的蝸輪311、與蝸輪311相配合的第二蝸桿312、與第二蝸桿312配合的用于安放工件2的平臺(tái)313以及驅(qū)動(dòng)第一蝸桿310的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)314，第二蝸桿 312表面設(shè)有絲桿315，該絲桿315的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)平臺(tái)2沿絲桿315的長(zhǎng)度方向上下移動(dòng)。上述油淬氣冷真空爐的輸送裝置，在工件推車(chē)8的四個(gè)拐角裝設(shè)了滑輪80，使得工件推車(chē)8在雙滑行軌道7上滑行；升降裝置中的絲桿315為滾珠絲桿。本實(shí)施例的一方面，輸送裝置采用雙滑行軌道7與工件推車(chē)8的滑動(dòng)配合，將工件 2穩(wěn)定的運(yùn)送至油淬爐的加工區(qū)或移出爐體1 ；另一方面，升降裝置采用的絲桿315為滾珠絲桿，在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)314的作用下，驅(qū)動(dòng)第一蝸桿310轉(zhuǎn)動(dòng)，由第一蝸桿310帶動(dòng)蝸輪311以及第二蝸桿312的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得設(shè)置在第二蝸桿312上與安放工件2的平臺(tái)313相配合的絲桿315轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步的帶動(dòng)平臺(tái)313沿著絲桿315的長(zhǎng)度方向上下移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了工件2 的豎直方向的升降，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。以上對(duì)本實(shí)用新型做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種油淬氣冷真空爐，其包括爐體(1)、工件(2)的輸送機(jī)構(gòu)(3)、真空系統(tǒng)(4)、油淬加工系統(tǒng)(5)、冷卻系統(tǒng)(6)以及電控系統(tǒng)，所述的輸送機(jī)構(gòu)(3)包括所述工件(2)水平方向的輸送裝置(30)和豎直方向的升降裝置(31)，其特征在于所述的輸送裝置(30)包括設(shè)置在所述爐體(1)內(nèi)用于輸送所述工件(2)的雙滑行軌道(7)、與所述雙滑行軌道(7)相配合的工件推車(chē)(8)以及用于支撐所述雙滑行軌道(7)且固定在所述爐體(1)內(nèi)的軌道支架 (9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油淬氣冷真空爐，其特征在于所述的工件推車(chē)(8)的四拐角處設(shè)有滑輪(80)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油淬氣冷真空爐，其特征在于所述的升降裝置(31)包括設(shè)置在所述爐體(1)側(cè)底部的第一蝸桿(310)、與所述第一蝸桿(310)相配合的蝸輪(311)、與所述蝸輪(311)相配合的第二蝸桿(312)、與所述第二蝸桿(312)配合的用于安放所述工件 (2)的平臺(tái)(313)以及驅(qū)動(dòng)所述第一蝸桿(311)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(314)，所述的第二蝸桿(312) 表面設(shè)有絲桿(315)，所述絲桿(315)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述平臺(tái)(313)沿所述絲桿(315)的長(zhǎng)度方向上下移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油淬氣冷真空爐，其特征在于所述的絲桿(315)為滾珠絲桿。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種油淬氣冷真空爐，其包括爐體、工件的輸送機(jī)構(gòu)、真空系統(tǒng)、油淬加工系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及電控系統(tǒng)，輸送機(jī)構(gòu)包括工件水平方向的輸送裝置和豎直方向的升降裝置，其中輸送裝置包括設(shè)置在爐體內(nèi)用于輸送工件的雙滑行軌道、與雙滑行軌道相配合的工件推車(chē)以及用于支撐雙滑行軌道且固定在爐體內(nèi)的軌道支架。本實(shí)用新型采用雙滑行軌道，減少了工件的晃動(dòng)或脫軌的現(xiàn)象，穩(wěn)定的將工件送至加工區(qū)或移出爐體，另外，通過(guò)蝸輪與第一蝸桿以及第二蝸桿的配合，在第二蝸桿上設(shè)有與工件平臺(tái)相配合的絲桿，由絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)著平臺(tái)沿著絲桿長(zhǎng)度方向上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了工件的豎直方向的升降，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。
文檔編號(hào)C21D1/63GK202201927SQ20112032370
公開(kāi)日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者鄭鐵克 申請(qǐng)人:太倉(cāng)市華瑞真空爐業(yè)有限公司