專利名稱：一種油淬氣冷真空爐的散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油淬氣冷真空爐，特別涉及一種油淬氣冷真空爐的散熱裝置。
背景技術(shù)：
油淬氣冷真空爐主要用于合金鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、工模具鋼、彈簧鋼、軸承鋼、不銹鋼、精密合金鋼等材料的光亮淬火及磁性材料的燒結(jié)、光亮退火和真空釬焊。因此，油淬氣冷真空爐的散熱裝置非常重要，直接影響了工件加工的質(zhì)量，目前，一般油淬氣冷真空爐的散熱裝置包括電機(jī)、葉輪、散熱器以及電控裝置，由散熱器將葉輪吹出來(lái)的冷氣直接吹向工件，實(shí)現(xiàn)工件的冷卻，然而由于工件是立體產(chǎn)品，這樣工件的表面易出現(xiàn)散熱不均勻，從而影響了工件的冷卻效果，降低了工件的品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種油淬氣冷真空爐的散熱裝置。為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案
一種油淬氣冷真空爐的散熱裝置，該散熱裝置包括電機(jī)、用于導(dǎo)風(fēng)的葉輪、設(shè)置在葉輪下方且裝設(shè)在散熱架上的散熱器以及電控裝置，所述散熱裝置還包括與散熱架兩端分別連接的L型導(dǎo)風(fēng)板，兩塊導(dǎo)風(fēng)板關(guān)于散熱架的垂直于水平方向的中心線相互對(duì)稱，導(dǎo)風(fēng)板包括沿著散熱架中心線方向的導(dǎo)風(fēng)板上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)風(fēng)孔以及分別與導(dǎo)風(fēng)孔相對(duì)應(yīng)導(dǎo)風(fēng)管，該導(dǎo)風(fēng)管垂直設(shè)置在導(dǎo)風(fēng)板上。根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步實(shí)施L型導(dǎo)風(fēng)板倒角處設(shè)有一排設(shè)有的導(dǎo)風(fēng)孔以及與導(dǎo)風(fēng)孔相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)風(fēng)管。優(yōu)選地，導(dǎo)風(fēng)管焊接在導(dǎo)風(fēng)板上且導(dǎo)風(fēng)管內(nèi)徑與導(dǎo)風(fēng)孔的孔徑相等。由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明采用設(shè)置在散熱架兩端的L型導(dǎo)風(fēng)板，將冷氣比較均勻的吹向待冷卻的工件， 提高工件的冷卻效果和品質(zhì)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。


下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明 圖1為根據(jù)本發(fā)明油淬氣冷真空爐的左視示意圖2為根據(jù)本發(fā)明導(dǎo)風(fēng)板的主視示意其中1、電機(jī)；2、葉輪；3、散熱器；30、散熱架；4、導(dǎo)風(fēng)板；40、導(dǎo)風(fēng)孔；41、導(dǎo)風(fēng)管； 5、工件。
具體實(shí)施例方式如圖1與圖2所示，按照本實(shí)施例的一種油淬氣冷真空爐的散熱裝置，該散熱裝置包括電機(jī)1、用于導(dǎo)風(fēng)的葉輪2、設(shè)置在葉輪2下方且裝設(shè)在散熱架30上的散熱器3以及電控裝置(圖中未顯示)，同時(shí)散熱裝置還包括與安放散熱器3的散熱架30兩端分別連接的L 型導(dǎo)風(fēng)板4，兩塊導(dǎo)風(fēng)板4關(guān)于散熱架30的垂直于水平方向的中心線相互對(duì)稱，且導(dǎo)風(fēng)板4 包括沿著上述散熱架30中心線方向的導(dǎo)風(fēng)板4上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)風(fēng)孔40以及分別與導(dǎo)風(fēng)孔40 相對(duì)應(yīng)導(dǎo)風(fēng)管41，該導(dǎo)風(fēng)管41垂直設(shè)置在導(dǎo)風(fēng)板4上。上述的油淬氣冷真空爐的散熱裝置中，L型導(dǎo)風(fēng)板4倒角處設(shè)有一排設(shè)有的導(dǎo)風(fēng)孔40以及與導(dǎo)風(fēng)孔40相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)風(fēng)管41，更能全方面均勻的將冷氣吹向工件5。同時(shí)導(dǎo)風(fēng)管41焊接在導(dǎo)風(fēng)板4上且導(dǎo)風(fēng)管41內(nèi)徑與導(dǎo)風(fēng)孔40的孔徑相等。以上對(duì)本發(fā)明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種油淬氣冷真空爐的散熱裝置，所述的散熱裝置包括電機(jī)(1)、用于導(dǎo)風(fēng)的葉輪 (2)、設(shè)置在所述葉輪(2)下方且裝設(shè)在散熱架(30)上的散熱器(3)以及電控裝置，其特征在于所述的散熱裝置還包括與所述散熱架(30)兩端分別連接的L型導(dǎo)風(fēng)板(4)，兩塊所述的導(dǎo)風(fēng)板(4)關(guān)于所述散熱架(30)的垂直于水平方向的中心線相互對(duì)稱，所述的導(dǎo)風(fēng)板 (4)包括沿著所述散熱架(30)中心線方向的所述導(dǎo)風(fēng)板(4)上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)風(fēng)孔(40)以及分別與所述導(dǎo)風(fēng)孔(40)相對(duì)應(yīng)導(dǎo)風(fēng)管(41)，所述的導(dǎo)風(fēng)管(41)垂直設(shè)置在所述的導(dǎo)風(fēng)板 ⑷上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油淬氣冷真空爐的散熱裝置，其特征在于所述L型導(dǎo)風(fēng)板(4)的倒角處設(shè)有一排設(shè)有所述的導(dǎo)風(fēng)孔(40)以及與所述導(dǎo)風(fēng)孔(40)相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)風(fēng)管 (41)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油淬氣冷真空爐的散熱裝置，其特征在于所述的導(dǎo)風(fēng)管(41)焊接在所述導(dǎo)風(fēng)板(4)上且所述的導(dǎo)風(fēng)管(41)內(nèi)徑與所述導(dǎo)風(fēng)孔(40)的孔徑相等。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種油淬氣冷真空爐的散熱裝置，該散熱裝置包括電機(jī)、用于導(dǎo)風(fēng)的葉輪、設(shè)置在葉輪下方且裝設(shè)在散熱架上的散熱器以及電控裝置，所述散熱裝置還包括與散熱架兩端分別連接的L型導(dǎo)風(fēng)板，兩塊導(dǎo)風(fēng)板關(guān)于散熱架的垂直于水平方向的中心線相互對(duì)稱，導(dǎo)風(fēng)板包括沿著散熱架中心線方向的導(dǎo)風(fēng)板上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)風(fēng)孔以及分別與導(dǎo)風(fēng)孔相對(duì)應(yīng)導(dǎo)風(fēng)管，該導(dǎo)風(fēng)管垂直設(shè)置在導(dǎo)風(fēng)板上。本發(fā)明采用設(shè)置在散熱架兩端的L型導(dǎo)風(fēng)板，將冷氣比較均勻的吹向待冷卻的工件，提高工件的冷卻效果和品質(zhì)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。
文檔編號(hào)C21D9/00GK102305546SQ201110254858
公開日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者鄭鐵克 申請(qǐng)人:太倉(cāng)市華瑞真空爐業(yè)有限公司