專利名稱：一種從電路板浸取液中萃取銅的萃取槽的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于銅生產設備技術領域，特別是涉及一種從電路板浸取液中萃取銅的萃取槽。
背景技術：
萃取與反萃取是濕法冶金主要的單元操作，是一種從溶液中提取、分離和富集物質(主要是金屬離子)的有效方法。萃取槽中的溶液與箱外的輔助設備(如高位槽、低位槽、泵等)連通在一起進行生產操作。萃取主要用來分離液體或固體混合物，利用原料液中各組分在適當的溶劑中溶解度的差異而實現(xiàn)混合液中組分的分離，通過萃取從多種組分共存的混合溶液中選擇性的將其中一種物質轉移到萃取劑中；反萃取則將轉移至萃取劑中的物質轉移至反萃液中，從而達到分離和富集的目的。傳統(tǒng)的萃取槽結構復雜、萃取效率低、 占地面積大、有機相易產生乳化現(xiàn)象。
發(fā)明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種從電路板浸取液中萃取銅的萃取槽， 以解決現(xiàn)有萃取槽結構復雜、萃取效率低、占地面積大、有機相易產生乳化的問題。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是提供一種從電路板浸取液中萃取銅的萃取槽，包括槽體，所述的槽體分為混合室、澄清室和分離室，所述的澄清室位于混合室和分離室之間，混合室和澄清室之間設有混合相溢流堰；澄清室和分離室之間設有分相擋板；所述的混合室上設有有機相入口和水相入口，中心設有攪拌器，攪拌器通過攪拌器支撐板支撐在混合室上；所述的澄清室設有一個導流擋板和分相擋板；導流擋板下方距槽體下方留有混合相過流孔；分相擋板上均勻設有過流孔；所述的分離室設有一個有機相溢流室和一個水相溢流室，有機相溢流室和水相溢流室由分離隔板隔開，有機相溢流室另一側為有機相溢流板，水相溢流室另一側為水相溢流板，有機相溢流室靠近底部側面設有機相出口，水相溢流室靠近底部側面設有水相出口所述的分離隔板下方距槽體下方留有水相過流孔。所述的攪拌器上部為攪拌驅動裝置，攪拌驅動裝置下面連接攪拌軸，攪拌軸上面固定有攪拌扇葉。所述的攪拌扇葉為兩個，上下布置在攪拌軸上。所述的有機相入口和水相入口設置在混合室底部，攪拌扇葉正下方。所述的分相擋板為兩個。所述的混合相過流孔的高度至少為20mm。所述的攪拌扇葉采用聚氯乙烯材質。所述的槽體為采用聚氯乙烯(PVC)材質。所述的混合室尺寸為500mmX 500mm X 500mm，澄清室尺寸為 2000mmX 800mmX 600mm，分離室尺寸為 150mmX 800mmX 600mm，攪拌器扇葉直徑為 140mm，攪拌速度為lOOr/min，混合相過流孔高度為30mm，分相擋板上過流孔尺寸為IOOmmX 3mm， 交錯均勻布置，間距50mm，有機相溢流板溢流堰距槽體底部距離為450mm，水相溢流板溢流堰距槽體底部距離為320mm，水相過流孔高度為30mm，有機相入口、有機相出口、水相入口和水相出口的直徑均為20mm。有益效果本實用新型提供一種從電路板浸取液中萃取銅的萃取槽，在混合室的中心設置蝸輪攪拌器，起到泵吸兩相流體的作用，同時避免有機相的乳化現(xiàn)象；在澄清室中設導流擋板，對混合液起導流、緩沖作用的同時，通過調節(jié)混合相過流孔的大小可增加有機相和水相的混合效果；在分離室中設置的水相過流孔可有效的截留有機相，使分相效率更高、更容易。此外本實用新型結構簡單、設備少、成本低、流程科學、萃取效率高、運行安全可靠。

圖1為本實用新型的主視結構示意圖；圖2為本實用新型的俯視結構示意圖；圖3為本實用新型的澄清室中分相擋板的剖面圖。1、槽體，2、混合室，3、澄清室，4、分離室，5、攪拌驅動裝置，6、攪拌器，7、攪拌軸，8、 攪拌器攪拌器支撐板，9、導流擋板，10、分相擋板，11、有機相溢流板，12、分離隔板，13、水相溢流板，14、攪拌扇葉，15、混合相過流孔，16、有機相出口，17、水相出口，18、水相過流孔， 19、有機相入口，20、混合相溢流堰，21、有機相溢流室，22、水相溢流室，23、水相入口，24、過流孔。
具體實施方式
下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。實施例1如圖1和圖2所示，本實用新型提供一種從電路板浸取液中萃取銅的萃取槽，包括槽體1，所述的槽體1分為混合室2、澄清室3和分離室4，所述的澄清室3位于混合室2和分離室4之間，混合室2和澄清室3之間設有混合相溢流堰20 ；澄清室3和分離室4之間設有分相擋板10 ；所述的混合室2上設有有機相入口 19和水相入口 23，中心設有攪拌器6 ； 攪拌器6通過攪拌器支撐板8支撐在混合室2上；所述的澄清室3設有一個導流擋板9和分相擋板10 ；導流擋板9下方距槽體1下方留有混合相過流孔15 ；所述的混合相過流孔的高度至少為20mm，分相擋板10上均勻設有過流孔M，如圖3所示；分離室4設有一個有機相溢流室21和水相溢流室22，有機相溢流室21和水相溢流室22由分離隔板12隔開，有機相溢流室21另一側為有機相溢流板11，水相溢流室22另一側為水相溢流板13，有機相經過有機相溢流板11溢流到有機相溢流室21，水相經過水相溢流板21溢流到水相溢流室 22，有機相溢流室21靠近底部側面設有機相出口 16，水相溢流22靠近底部側面設有水相出口 17，分離隔板12下方距槽體1下方留有水相過流孔18。所述的攪拌器6上部為攪拌驅動裝置5，攪拌驅動裝置5下面連接攪拌軸7，攪拌軸7上面固定有攪拌扇葉14。所述的攪拌扇葉14為兩個，上下布置在攪拌軸7上。所述的攪拌扇葉14采用聚氯乙烯材質。所述的有機相入口 19和水相入口 23設置在混合室2底部，攪拌扇葉14正下方。所述的分相擋板10為兩個。所述的槽體1為采用聚氯乙烯(PVC)材質。所述的混合室2尺寸為 500mmX 500mm X 500mm,澄清室 3 尺寸為 2000mm X 800mm X 600mm，分離室 4 尺寸為 150mmX 800mmX 600mm，攪拌器扇葉14直徑為140mm，攪拌速度為100r/min，混合相過流孔高度為30mm，分相擋板10上過流孔M尺寸為IOOmmX 3mm，交錯均勻布置，間距50mm，有機相溢流板11溢流堰距槽體1底部距離為450mm，水相溢流板13溢流堰距槽體1底部距離為320mm，水相過流孔18高度為30mm，有機相入口 19、有機相出口 16、水相入口 23和水相出口 27的直徑均為20_。本實用新型的具體工作流程有機相和水相分別從有機相入口 19和水相入口 23 進入到混合室2中，開啟攪拌器6，由于攪拌器6同時具有泵吸兩相流體的作用，由導流管將兩相引至攪拌軸心位置下方，可使兩相充分混合的同時使混合液從中間往下流動，從周邊溢出，同時采用適當的扇葉直徑及攪拌速度，充分混合的同時避免有機相的乳化現(xiàn)象，混合液經混合相溢流堰20進入到澄清室3中，經導流擋板9，對混合液起導流、緩沖作用，同時通過調節(jié)混合相過流孔15的大小可增加有機相和水相的混合效果，混合液通過分相擋板10 上的過流孔對，增大有機相和水相分相效果，混合液經過過流孔M進入分離室4，有機相經過有機相溢流板11溢流到有機相溢流室21，從有機相溢流室21靠近底部側面設有機相出口 16流出，水相經過水相溢流板21溢流到水相溢流室22，從水相溢流22靠近底部側面設有水相出口 17流出。
權利要求1.一種從電路板浸取液中萃取銅的萃取槽，包括槽體(1)，所述的槽體(1)分為混合室 (2)、澄清室(3)和分離室，其特征在于，所述的澄清室(3)位于混合室(2)和分離室(4) 之間，混合室⑵和澄清室⑶之間設有混合相溢流堰00)；澄清室(3)和分離室⑷之間設有分相擋板(10)；所述的混合室( 下方設有有機相入口(19)和水相入口(23)，中心設有攪拌器(6)，攪拌器(6)通過攪拌器支撐板(8)支撐在混合室( 上；所述的澄清室(3) 設有一個導流擋板(9)和分相擋板(10)；導流擋板(9)下方距槽體(1)下方留有混合相過流孔(15)；分相擋板(10)上均勻設有過流孔04)；所述的分離室(4)設有一個有機相溢流室和一個水相溢流室(22)，有機相溢流室和水相溢流室0 由分離隔板(12) 隔開，有機相溢流室另一側為有機相溢流板(11)，水相溢流室0 另一側為水相溢流板(13)，有機相溢流室靠近底部側面設有機相出口(16)，水相溢流室0 靠近底部側面設有水相出口(17)；所述的分離隔板(1 下方距槽體下方留有水相過流孔(18)。
2.根據權利要求1所述的一種從電路板浸取液中萃取銅的萃取槽，其特征在于，所述的攪拌器(6)上部為攪拌驅動裝置(5)，攪拌驅動裝置( 下面連接攪拌軸(7)，攪拌軸(7) 上面固定有攪拌扇葉(14)。
3.根據權利要求1或2所述的一種從電路板浸取液中萃取銅的萃取槽，其特征在于，所述的攪拌扇葉(14)為兩個，上下布置在攪拌軸(7)上。
4.根據權利要求1所述的一種從電路板浸取液中萃取銅的萃取槽，其特征在于，所述的有機相入口(19)和水相入口設置在混合室( 底部，攪拌扇葉(14)正下方。
5.根據權利要求1所述的一種從電路板浸取液中萃取銅的萃取槽，其特征在于，所述的分相擋板(10)為兩個。
6.根據權利要求1所述的一種從電路板浸取液中萃取銅的萃取槽，其特征在于，所述的混合相過流孔(15)的高度至少為20mm。
7.根據權利要求1或2所述的一種從電路板浸取液中萃取銅的萃取槽，其特征在于，所述的攪拌扇葉(14)采用聚氯乙烯即PVC材質。
8.根據權利要求1所述的一種從電路板浸取液中萃取銅的萃取槽，其特征在于，所述的槽體(1)為采用聚氯乙烯即PVC材質。
9.根據權利要求1所述的一種從電路板浸取液中萃取銅的萃取槽，其特征在于，所述的混合室(2)尺寸為 500mm X 500mm X 500mm，澄清室(3)尺寸為 2000mm X 800mm X 600mm，分離室(4)尺寸為150mmX800mmX 600mm，攪拌器扇葉直徑為140mm，攪拌速度為100r/min，混合相過流孔(1 高度為30mm，分相擋板(10)上過流孔尺寸為IOOmmX 3mm，交錯均勻布置， 間距50mm，有機相溢流板(11)溢流堰距槽體(1)底部距離為450mm，水相溢流板(13)溢流堰距槽體⑴底部距離為320mm，水相過流孔(18)高度為30mm，有機相入口(19)、有機相出口(16)、水相入口 (23)和水相出口 (17)的直徑均為20_。
專利摘要本實用新型涉及一種從電路板浸取液中萃取銅的萃取槽，所述的萃取槽包括混合室、澄清室和分離室，所述的混合室下方設有有機相入口和水相入口，中心設有攪拌器；所述的澄清室設有一個導流擋板和分相擋板；導流擋板下方距槽體下方留有混合相過流孔；分相擋板上均勻設有過流孔；分離室設有一個有機相溢流室和水相溢流室，有機相經過有機相溢流板溢流到有機相溢流室，水相經過水相溢流板溢流到水相溢流室，有機相溢流室靠近底部側面設有機相出口，水相溢流室靠近底部側面設有水相出口，有機相溢流室和水相溢流室由分離隔板隔開，分離隔板下方距槽體下方留有水相過流孔。本實用新型結構簡單、成本低、流程科學、萃取效率高、運行安全可靠。
文檔編號C22B3/02GK202131345SQ20112019352
公開日2012年2月1日 申請日期2011年6月9日 優(yōu)先權日2011年6月9日
發(fā)明者劉廣奇, 時鵬輝, 李登新 申請人:東華大學, 山東梁山拓金再生資源有限公司