專(zhuān)利名稱(chēng)：一種中大型圓錐滾子磨削用無(wú)心磨床的上下料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及圓錐滾子加工設(shè)備，具體地，涉及一種中大型圓錐滾子磨削用無(wú)心磨床的上下料裝置。
背景技術(shù)：
目前，在國(guó)內(nèi)的中大規(guī)格的圓錐滾子(以下簡(jiǎn)稱(chēng)滾子)的外圓磨削加工工序中，一般是將滾子人工推入無(wú)心磨床進(jìn)行推進(jìn)磨削。在這種磨削方式中，用人工手動(dòng)上下料時(shí)，工人的手需要進(jìn)入磨削區(qū)，非常不安全；另外，較大規(guī)格的圓錐滾子非常重，一般人無(wú)法直接將滾子放入磨削區(qū)。一般地，為了安全生產(chǎn)，可以改用滾子小端限位，將滾子推入磨削區(qū)，進(jìn)行推進(jìn)磨削，當(dāng)滾子小端碰到限位塊時(shí)，即磨削完成。但是，這種方法會(huì)引起工件尺寸偏差(加工限位基準(zhǔn)與測(cè)量基準(zhǔn)不同)與精度不穩(wěn)定等問(wèn)題，不利于批量生產(chǎn)。綜上所述，在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過(guò)程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在以下缺陷⑴人工勞動(dòng)強(qiáng)度大在中大規(guī)格滾子的外圓磨削加工工序中，需要人工將滾子推入無(wú)心磨床進(jìn)行磨削；較大規(guī)格的圓錐滾子非常重，一般人無(wú)法直接將滾子放入磨削區(qū)；⑵生產(chǎn)安全性差人工將滾子推入無(wú)心磨床進(jìn)行磨削時(shí)，工人的手需要進(jìn)入磨削區(qū)，非常不安全；⑶加工精度低人工將滾子推入無(wú)心磨床進(jìn)行磨削的加工方式，會(huì)引起工件尺寸偏差(加工限位基準(zhǔn)與測(cè)量基準(zhǔn)不同)與精度不穩(wěn)定等問(wèn)題；⑷生產(chǎn)效率低由于人工將滾子推入無(wú)心磨床進(jìn)行磨削的加工方式，加工精度較低，不適于批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率難以保證。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)上述問(wèn)題，提出一種中大型圓錐滾子磨削用無(wú)心磨床的上下料裝置，以實(shí)現(xiàn)人工勞動(dòng)強(qiáng)度小、生產(chǎn)安全性好、加工精度高與生產(chǎn)效率高的優(yōu)
點(diǎn)ο為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種中大型圓錐滾子磨削用無(wú)心磨床的上下料裝置，包括水平設(shè)置的橫向移動(dòng)料機(jī)構(gòu)，豎直設(shè)置在所述橫向移動(dòng)料機(jī)構(gòu)上方的縱向上下料機(jī)構(gòu)，以及與所述縱向上下料機(jī)構(gòu)配合設(shè)置的鎖緊機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步地，所述橫向移動(dòng)料機(jī)構(gòu)包括橫向移動(dòng)料架，與所述橫向移動(dòng)料架配合設(shè)置的橫向驅(qū)動(dòng)氣缸，以及均勻間隔豎直設(shè)置在所述橫向移動(dòng)料架上方的放料槽與取料槽； 其中所述橫向移動(dòng)料架與縱向上下料機(jī)構(gòu)之間呈倒置的“丁”字型連接，所述放料槽靠近無(wú)心磨床磨削區(qū)的砂輪設(shè)置，所述取料槽靠近無(wú)心磨床磨削區(qū)的導(dǎo)輪設(shè)置。進(jìn)一步地，所述放料槽包括“V”型放料槽，所述取料槽包括“V”型取料槽。進(jìn)一步地，在所述“V”型放料槽與“V”型取料槽的表面，分別粘結(jié)有聚氨酯多楔帶。進(jìn)一步地，所述縱向上下料機(jī)構(gòu)包括集推料與軸向定位支承于一體的縱向推料組件，以及與所述縱向推料組件配合設(shè)置的縱向驅(qū)動(dòng)氣缸。進(jìn)一步地，所述縱向推料組件包括豎直設(shè)置的上料推料桿，與所述上料推料桿平行設(shè)置的下料推料桿，以及靠近所述上料推料桿、且與上料推料桿配合設(shè)置的軸向定位支承件。本實(shí)用新型各實(shí)施例的中大型圓錐滾子磨削用無(wú)心磨床的上下料裝置，由于包括水平設(shè)置的橫向移動(dòng)料機(jī)構(gòu)，豎直設(shè)置在所述橫向移動(dòng)料機(jī)構(gòu)上方的縱向上下料機(jī)構(gòu)，以及與所述縱向上下料機(jī)構(gòu)配合設(shè)置的鎖緊機(jī)構(gòu)；工人只需完成裝料和取料動(dòng)作，圓錐滾子可以由該中大型圓錐滾子磨削用無(wú)心磨床的上下料裝置推入磨削區(qū)，并在上下料上實(shí)現(xiàn)滾子大端定位；從而可以克服現(xiàn)有技術(shù)中人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)安全性差、加工精度低與生產(chǎn)效率低的缺陷，以實(shí)現(xiàn)人工勞動(dòng)強(qiáng)度小、生產(chǎn)安全性好、加工精度高與生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說(shuō)明書(shū)中闡述，并且，部分地從說(shuō)明書(shū)中變得顯而易見(jiàn)，或者通過(guò)實(shí)施本實(shí)用新型而了解。本實(shí)用新型的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過(guò)在所寫(xiě)的說(shuō)明書(shū)、權(quán)利要求書(shū)、以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中圖1為根據(jù)本實(shí)用新型中大型圓錐滾子磨削用無(wú)心磨床的上下料裝置與圓錐滾子的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié)合附圖，本實(shí)用新型實(shí)施例中附圖標(biāo)記如下1-橫向移動(dòng)料架；2- “V”型放料槽；3-圓錐滾子；4-砂輪；5_導(dǎo)輪；6_縱向上下料機(jī)構(gòu)；7- “V”型取料槽；8-橫向驅(qū)動(dòng)氣缸；9-鎖緊機(jī)構(gòu)；10-縱向驅(qū)動(dòng)氣缸；11-下料推料桿；12-上料推料桿；13-軸向定位支承件。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，提供了一種中大型圓錐滾子磨削用無(wú)心磨床的上下料裝置。如圖1和圖2所示，本實(shí)施例包括水平設(shè)置的橫向移動(dòng)料機(jī)構(gòu)，豎直設(shè)置在橫向移動(dòng)料機(jī)構(gòu)上方的縱向上下料機(jī)構(gòu)6，以及與縱向上下料機(jī)構(gòu)6配合設(shè)置的鎖緊機(jī)構(gòu)9。進(jìn)一步地，在上述實(shí)施例中，橫向移動(dòng)料機(jī)構(gòu)包括橫向移動(dòng)料架1，與橫向移動(dòng)料架1配合設(shè)置的橫向驅(qū)動(dòng)氣缸8，以及均勻間隔豎直設(shè)置在橫向移動(dòng)料架1上方的放料槽與取料槽；其中橫向移動(dòng)料架1與縱向上下料機(jī)構(gòu)6之間呈倒置的“丁”字型連接，放料槽靠近無(wú)心磨床磨削區(qū)的砂輪4設(shè)置，取料槽靠近無(wú)心磨床磨削區(qū)的導(dǎo)輪5設(shè)置。這里，橫向移動(dòng)料架1與縱向上下料機(jī)構(gòu)6之間的總體布局采用倒“丁”字型方式結(jié)合，可安全、方便地放料和取料；放料槽包括“V”型放料槽2，取料槽包括“V”型取料槽7 ； 在“V”型放料槽2與“V”型取料槽7的表面，分別粘結(jié)有聚氨酯多楔帶，可防止磨削好的滾子在被推動(dòng)過(guò)程中表面被劃傷，因?yàn)榫郯滨ザ嘈◣в许g性，耐磨，最主要是多楔帶的楔形齒可有效防止砂輪4灰積聚在“V”型槽與滾子滑動(dòng)接觸面。進(jìn)一步地，在上述實(shí)施例中，縱向上下料機(jī)構(gòu)6包括集推料與軸向定位支承于一體的縱向推料組件，以及與縱向推料組件配合設(shè)置的縱向驅(qū)動(dòng)氣缸10。其中，縱向推料組件包括豎直設(shè)置的上料推料桿12，與上料推料桿12平行設(shè)置的下料推料桿11，以及靠近上料推料桿12、且與上料推料桿12配合設(shè)置的軸向定位支承件 13。這里，推料桿與軸向定位支承件13結(jié)合為一體，上料時(shí)，起推料桿的作用；磨削時(shí)，起軸向定位支承件13的作用。 在上述實(shí)施例中，橫向驅(qū)動(dòng)氣缸8驅(qū)動(dòng)橫向移動(dòng)料架1，將圓錐滾子毛坯送入縱向上下料機(jī)構(gòu)6，并將磨削好的圓錐滾子3送到取料位；縱向驅(qū)動(dòng)氣缸10驅(qū)動(dòng)縱向上下樓機(jī)構(gòu)，將磨削好的圓錐滾子3送入“V”型取料槽7中，并將在放料位中待料的圓錐滾子毛坯推入磨削區(qū)；圓錐滾子3在磨削時(shí)，圓錐滾子3的大端緊靠軸向定位支承件13實(shí)現(xiàn)軸向大端定位；同時(shí)，在此磨削過(guò)程中，縱向上下料機(jī)構(gòu)6被鎖緊機(jī)構(gòu)9鎖定，以保證突然停電或氣缸斷氣時(shí)設(shè)備的安全性。上述各實(shí)施例的中大型圓錐滾子磨削用無(wú)心磨床的上下料裝置，工人只需完成裝料和取料動(dòng)作，圓錐滾子3可以由該中大型圓錐滾子磨削用無(wú)心磨床的上下料裝置推入無(wú)心磨床的磨削區(qū)，并在上下料上實(shí)現(xiàn)滾子大端定位；有利于安全生產(chǎn)同時(shí)降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，并控制批量生產(chǎn)的滾子直徑尺寸偏差。綜上所述，本實(shí)用新型各實(shí)施例的中大型圓錐滾子磨削用無(wú)心磨床的上下料裝置，由于包括水平設(shè)置的橫向移動(dòng)料機(jī)構(gòu)，豎直設(shè)置在所述橫向移動(dòng)料機(jī)構(gòu)上方的縱向上下料機(jī)構(gòu)，以及與所述縱向上下料機(jī)構(gòu)配合設(shè)置的鎖緊機(jī)構(gòu)；工人只需完成裝料和取料動(dòng)作，圓錐滾子可以由該中大型圓錐滾子磨削用無(wú)心磨床的上下料裝置推入磨削區(qū)，并在上下料上實(shí)現(xiàn)滾子大端定位；從而可以克服現(xiàn)有技術(shù)中人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)安全性差、加工精度低與生產(chǎn)效率低的缺陷，以實(shí)現(xiàn)人工勞動(dòng)強(qiáng)度小、生產(chǎn)安全性好、加工精度高與生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種中大型圓錐滾子磨削用無(wú)心磨床的上下料裝置，其特征在于，包括水平設(shè)置的橫向移動(dòng)料機(jī)構(gòu)，豎直設(shè)置在所述橫向移動(dòng)料機(jī)構(gòu)上方的縱向上下料機(jī)構(gòu)，以及與所述縱向上下料機(jī)構(gòu)配合設(shè)置的鎖緊機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中大型圓錐滾子磨削用無(wú)心磨床的上下料裝置，其特征在于，所述橫向移動(dòng)料機(jī)構(gòu)包括橫向移動(dòng)料架，與所述橫向移動(dòng)料架配合設(shè)置的橫向驅(qū)動(dòng)氣缸，以及均勻間隔豎直設(shè)置在所述橫向移動(dòng)料架上方的放料槽與取料槽；其中所述橫向移動(dòng)料架與縱向上下料機(jī)構(gòu)之間呈倒置的“丁”字型連接，所述放料槽靠近無(wú)心磨床磨削區(qū)的砂輪設(shè)置，所述取料槽靠近無(wú)心磨床磨削區(qū)的導(dǎo)輪設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中大型圓錐滾子磨削用無(wú)心磨床的上下料裝置，其特征在于，所述放料槽包括“V”型放料槽，所述取料槽包括“V”型取料槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中大型圓錐滾子磨削用無(wú)心磨床的上下料裝置，其特征在于，在所述“V”型放料槽與“V”型取料槽的表面，分別粘結(jié)有聚氨酯多楔帶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的中大型圓錐滾子磨削用無(wú)心磨床的上下料裝置， 其特征在于，所述縱向上下料機(jī)構(gòu)包括集推料與軸向定位支承于一體的縱向推料組件，以及與所述縱向推料組件配合設(shè)置的縱向驅(qū)動(dòng)氣缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的中大型圓錐滾子磨削用無(wú)心磨床的上下料裝置，其特征在于，所述縱向推料組件包括豎直設(shè)置的上料推料桿，與所述上料推料桿平行設(shè)置的下料推料桿，以及靠近所述上料推料桿、且與上料推料桿配合設(shè)置的軸向定位支承件。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種中大型圓錐滾子磨削用無(wú)心磨床的上下料裝置，包括水平設(shè)置的橫向移動(dòng)料機(jī)構(gòu)，豎直設(shè)置在所述橫向移動(dòng)料機(jī)構(gòu)上方的縱向上下料機(jī)構(gòu)，以及與所述縱向上下料機(jī)構(gòu)配合設(shè)置的鎖緊機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型所述中大型圓錐滾子磨削用無(wú)心磨床的上下料裝置，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)安全性差、加工精度低與生產(chǎn)效率低等缺陷，以實(shí)現(xiàn)人工勞動(dòng)強(qiáng)度小、生產(chǎn)安全性好、加工精度高與生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B24B5/18GK202097613SQ201120181399
公開(kāi)日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者周振民, 鄧明 申請(qǐng)人:無(wú)錫市明鑫機(jī)床有限公司