專利名稱：帶鋼板邊在線除銹機構(gòu)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種帶鋼板邊在線除銹機構(gòu)，特別涉及一種適用于螺旋焊管生產(chǎn)線的帶鋼板邊除銹機構(gòu)。
背景技術：
目前，焊管所用板材的運輸大都采用汽車或者火車運輸，而且都是露天運輸，存放也大都是露天存放，有些車間有儲料區(qū)，但放置時間長了也難免生銹，此外板邊還有可能帶有泥土等雜質(zhì)。焊管生產(chǎn)的原材料如果板邊生銹或存在雜質(zhì)，則生產(chǎn)出來的鋼管存在氣孔、 夾渣等缺陷的概率比較高。有些車間采用人工打磨(手持磨光機等方法)除銹、除渣，但是人工修磨的缺陷是勞動強度大、打磨不均勻、除銹效果差。有些車間根據(jù)實際情況自行制作了簡單的除銹機構(gòu)，起到了一定的除銹效果，但存在一下缺陷和不足1.只有帶鋼邊緣的上表面除銹，沒有下表面除銹。2.除銹機構(gòu)的前后距離無法調(diào)整，每換一種規(guī)格的板寬，除銹機構(gòu)都要先拆卸，然后調(diào)整、固定在合適的位置，此過程必須要動用火焊、電焊。3.固定鋼絲刷的連接軸采用焊接與電機輸出軸相連接，連接軸更換的時候也必須動用火焊、電焊。4.外觀比較難看，零件的通用性、互換性較差，故障發(fā)生時，維修不方便。5.容易造成不必要的浪費。

實用新型內(nèi)容根據(jù)以上現(xiàn)有技術中的不足，本實用新型要解決的技術問題是提供一種解決了上述缺陷的，可實現(xiàn)帶鋼板邊的上下表面同時除銹的帶鋼板邊在線除銹機構(gòu)。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種帶鋼板邊在線除銹機構(gòu)， 其特征在于包括底座，底座上安裝有滑座，滑座的一端連接有進給裝置，滑座頂部滑動連接有支架，支架上安裝有除銹裝置。所述的進給裝置包括軸承座，軸承座通過透蓋固定有絲桿，絲桿的一端連接有手輪，另一端套有絲母，絲母固定在絲母座上，絲母座固定在支架的底部。所述的除銹裝置包括第一電機和第二電機，其中第一電機固定在第一電機底座的頂部，第二電機固定在第二電機底座的底部，第一電機底座底部的后端與第二電機底座頂部的前端頂部通過固定軸相連接，第一電機的轉(zhuǎn)軸與第一連接軸相連接，第二電機的轉(zhuǎn)軸與第二連接軸相連接，第一連接軸和第二連接軸上分別固定有第一鋼絲刷和第二鋼絲刷。除銹裝置利用了杠桿原理以及重力作用，通過固定軸作為杠桿的支點，在電機的重力作用下，上下兩個鋼絲刷能夠時刻牢固的緊貼在帶鋼的上下邊緣，實現(xiàn)了不間斷的除銹工作。[0015]所述的第一鋼絲刷與第二鋼絲刷之間的距離與需要除銹的帶鋼的厚度相適應。所述的第一電機的安裝位置位于支架的頂部，第二電機的安裝位置位于支架的一側(cè)。采用此種安裝結(jié)構(gòu)可以節(jié)約空間。使用時，當一個生產(chǎn)任務結(jié)束時，通過手輪調(diào)節(jié)絲桿，把固定在支架上的除銹裝置退出。待下一個生產(chǎn)任務調(diào)型，把帶鋼引到成型機后，把滑座、支架、除銹裝置和進給裝置安裝在底座上，并調(diào)節(jié)手輪，調(diào)整支架位置，使帶鋼位于第一鋼絲刷和第二鋼絲刷的中間位置處，隨后打開第一電機和第二電機，帶動第一鋼絲刷和第二鋼絲刷分別對帶鋼的上下表面進行除銹。當系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，調(diào)節(jié)手輪，將除銹裝置退出，即可進行維護處理。本實用新型所具有的有益效果是帶鋼板邊在線除銹機構(gòu)通過兩臺電機分別帶動鋼絲刷，可同時對帶鋼的上下表面進行除銹工作，且除銹裝置利用了杠桿原理以及重力作用，通過固定軸作為杠桿的支點，在電機的重力作用下，上下兩個鋼絲刷能夠時刻牢固的緊貼在帶鋼的上下邊緣，實現(xiàn)了不間斷的除銹工作，提高了除銹效率和除銹效果，且可方便的調(diào)節(jié)和維護。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是進給裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是除銹裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、底座；2、滑座；3、進給裝置；4、支架；5、除銹裝置；6、軸承座；7、透蓋；8、 絲桿；9、手輪；10、絲母；11、絲母座；12、第一電機；13、第二電機；14、第一電機底座；15、第二電機底座；16、固定軸；17、第一連接軸相；18、第二連接軸相；19、第一鋼絲刷；20、第二鋼絲刷；21、帶鋼。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述如圖1所示，底座1上安裝有滑座2，滑座2的一端連接有進給裝置3，滑座2頂部滑動連接有支架4，支架4上安裝有除銹裝置5。所述的進給裝置3包括軸承座6，軸承座6通過透蓋7固定有絲桿8，絲桿8的一端連接有手輪9，另一端套有絲母10，絲母10固定在絲母座11上，絲母座11固定在支架4 的底部。除銹裝置5包括第一電機12和第二電機13，其中第一電機12固定在第一電機底座14的頂部，第二電機13固定在第二電機底座15的底部，第一電機底座14底部的后端與第二電機底座15頂部的前端頂部通過固定軸16相連接，第一電機12的轉(zhuǎn)軸與第一連接軸相17連接，第二電機13的轉(zhuǎn)軸與第二連接軸18相連接，第一連接軸17和第二連接軸18 上分別固定有第一鋼絲刷19和第二鋼絲刷20。第一鋼絲刷19與第二鋼絲刷20之間的距離與需要除銹的帶鋼21的厚度相適應。第一電機12的安裝位置位于支架4的頂部，第二電機13的安裝位置位于支架4 的一側(cè)。[0030]使用時，當一個生產(chǎn)任務結(jié)束時，通過手輪9調(diào)節(jié)絲桿8，把固定在支架4上的除銹裝置5退出。待下一個生產(chǎn)任務調(diào)型，把帶鋼21引到成型機后，把滑座2、支架4、除銹裝置 5和進給裝置3安裝在底座1上，并調(diào)節(jié)手輪9，調(diào)整支架4位置，使帶鋼21位于第一鋼絲刷19和第二鋼絲刷20的中間位置處，隨后打開第一電機12和第二電機13，帶動第一鋼絲刷19和第二鋼絲刷20分別對帶鋼21的上下表面進行除銹。當系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，調(diào)節(jié)手輪9，將除銹裝置5退出，即可進行維護處理。
權利要求1.一種帶鋼板邊在線除銹機構(gòu)，其特征在于包括底座，底座上安裝有滑座，滑座的一端連接有進給裝置，滑座頂部滑動連接有支架，支架上安裝有除銹裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的帶鋼板邊在線除銹機構(gòu)，其特征在于所述的進給裝置包括軸承座，軸承座通過透蓋固定有絲桿，絲桿的一端連接有手輪，另一端套有絲母，絲母固定在絲母座上，絲母座固定在支架的底部。
3.根據(jù)權利要求1所述的帶鋼板邊在線除銹機構(gòu)，其特征在于所述的除銹裝置包括第一電機和第二電機，其中第一電機固定在第一電機底座的頂部，第二電機固定在第二電機底座的底部，第一電機底座底部的后端與第二電機底座頂部的前端頂部通過固定軸相連接，第一電機的轉(zhuǎn)軸與第一連接軸相連接，第二電機的轉(zhuǎn)軸與第二連接軸相連接，第一連接軸和第二連接軸上分別固定有第一鋼絲刷和第二鋼絲刷。
4.根據(jù)權利要求3所述的帶鋼板邊在線除銹機構(gòu)，其特征在于所述的第一鋼絲刷與第二鋼絲刷之間的距離與需要除銹的帶鋼的厚度相適應。
5.根據(jù)權利要求3所述的帶鋼板邊在線除銹機構(gòu)，其特征在于所述的第一電機的安裝位置位于支架的頂部，第二電機的安裝位置位于支架的一側(cè)。
專利摘要本實用新型涉及一種帶鋼板邊在線除銹機構(gòu)，其特征在于包括底座，底座上安裝有滑座，滑座的一端連接有進給裝置，滑座頂部滑動連接有支架，支架上安裝有除銹裝置。帶鋼板邊在線除銹機構(gòu)通過兩臺電機分別帶動鋼絲刷，可同時對帶鋼的上下表面進行除銹工作，且除銹裝置利用了杠桿原理以及重力作用，通過固定軸作為杠桿的支點，在電機的重力作用下，上下兩個鋼絲刷能夠時刻牢固的緊貼在帶鋼的上下邊緣，實現(xiàn)了不間斷的除銹工作，提高了除銹效率和除銹效果，且可方便的調(diào)節(jié)和維護。
文檔編號B24B27/033GK202088070SQ20112014431
公開日2011年12月28日 申請日期2011年5月9日 優(yōu)先權日2011年5月9日
發(fā)明者楊永, 楊青建 申請人:山東勝利鋼管有限公司