專利名稱：缸筒芯的制備裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種缸筒芯的制備裝置，尤其是具有改進(jìn)結(jié)構(gòu)的缸筒芯的制備裝置。
背景技術(shù)：
缸筒芯組是缸體鑄造泥芯中最主要的泥芯，一般占到整個(gè)芯組重量的75 80%， 缸體毛坯大多使用缸筒部分來(lái)做為整個(gè)缸體的尺寸定位基準(zhǔn)，所以缸筒芯組的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率決定了缸體毛坯的質(zhì)量和產(chǎn)能。目前主要的生產(chǎn)工藝是分體制芯再組芯，即每個(gè)缸筒芯單獨(dú)成型(如直列4缸，必須制造4個(gè)缸筒泥芯)，然后再通過(guò)鍵芯或手工組芯將4 個(gè)缸筒芯組為一體，由于存在組芯工序，一方面延長(zhǎng)了單位生產(chǎn)時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率；另一方面存在組芯累計(jì)誤差，機(jī)械鍵芯誤差在0. 5mm 1. 5mm之間，手工組芯誤差在Imm 2mm之間。故，需要一種新的洗衣機(jī)滾筒以解決上述問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種提高生產(chǎn)效率的缸筒芯的制備裝置。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型缸筒芯的制備裝置可采用如下技術(shù)方案一種缸筒芯的制備裝置，該缸筒芯的制備裝置包括有座體及放置于座體中的兩個(gè)芯盒，所述芯盒具有側(cè)壁、端壁，且該側(cè)壁及端壁圍成有型腔，所述芯盒上還設(shè)有穿過(guò)所述型腔的一對(duì)螺桿，且螺桿的兩端固定于所述側(cè)壁中。與背景技術(shù)相比，本實(shí)用新型缸筒芯的制備裝置通過(guò)采取同時(shí)設(shè)置兩個(gè)芯盒的設(shè)計(jì)，1次射砂能生產(chǎn)2組缸筒芯，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。

圖1是本實(shí)用新型缸筒芯的制備裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型缸筒芯的制備裝置中芯盒的立體圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。請(qǐng)參閱圖1及圖2所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種缸筒芯的制備裝置，該缸筒芯的制備裝置包括有座體1及放置于座體1中的兩個(gè)芯盒2，所述芯盒2具有側(cè)壁3、端壁4，且該側(cè)壁3及端壁4圍成有型腔5，所述芯盒2上還設(shè)有穿過(guò)所述型腔5的一對(duì)螺桿6，所述側(cè)壁3上設(shè)有螺桿基座7且螺桿6的兩端的端部固定于所述側(cè)壁3的螺桿基座7中。在本實(shí)施方式中，所述螺桿6外圍有橡膠套。使用本實(shí)用新型所述的缸筒芯的制備裝置進(jìn)行缸筒芯生產(chǎn)時(shí)，可優(yōu)選的采用以下制備工藝的實(shí)施方式1、將芯盒2放入座體1中預(yù)生產(chǎn)。2、在空機(jī)狀態(tài)下，將帶橡膠套螺桿6置于芯盒螺桿基座7。3、自動(dòng)生產(chǎn)，射砂，氣化，制芯。4、取芯，修芯(此時(shí)芯盒2會(huì)退出設(shè)備，芯盒2是空的，泥芯已被取走)，在取芯的同時(shí)，將帶橡膠套螺桿6置于空置的芯盒螺桿基座7，并不延長(zhǎng)單次生產(chǎn)循環(huán)時(shí)間。5、按此程序循環(huán)生產(chǎn)。由于采用了整體成型，缸筒芯組1次成型，整體浸涂后芯組尺寸精度達(dá)到0 0. 5mm，大大提高了產(chǎn)品尺寸精度，一般缸體鑄件缸筒尺寸達(dá)到CT9級(jí)已屬不易，而采用上述工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品缸筒尺寸可以達(dá)到CT8級(jí)。由于單次生產(chǎn)循環(huán)節(jié)拍不變(自動(dòng)生產(chǎn)，射砂，氣化)，但采取同時(shí)設(shè)置兩個(gè)芯盒2 的設(shè)計(jì)，1次射砂能生產(chǎn)2組缸筒芯，能夠顯著提高生產(chǎn)效率；并且由于減少了鍵芯工序，提高了制成效率，節(jié)約制成成本約10%。
權(quán)利要求1.一種缸筒芯的制備裝置，其特征在于該缸筒芯的制備裝置包括有座體及放置于座體中的兩個(gè)芯盒，所述芯盒具有側(cè)壁、端壁，且該側(cè)壁及端壁圍成有型腔，所述芯盒上還設(shè)有穿過(guò)所述型腔的一對(duì)螺桿，且螺桿的兩端固定于所述側(cè)壁中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸筒芯的制備裝置，其特征在于所述螺桿外圍有橡膠套。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的缸筒芯的制備裝置，其特征在于所述側(cè)壁上設(shè)有螺桿基座，所述螺桿的端部固定于該螺桿基座中。
專利摘要一種缸筒芯的制備裝置，該缸筒芯的制備裝置包括有座體及放置于座體中的兩個(gè)芯盒，所述芯盒具有側(cè)壁、端壁，且該側(cè)壁及端壁圍成有型腔，所述芯盒上還設(shè)有穿過(guò)所述型腔的一對(duì)螺桿，且螺桿的兩端固定于所述側(cè)壁中，本實(shí)用新型缸筒芯的制備裝置通過(guò)采取同時(shí)設(shè)置兩個(gè)芯盒的設(shè)計(jì)，1次射砂能生產(chǎn)2組缸筒芯，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B22C9/10GK201950169SQ20112009742
公開(kāi)日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2011年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月6日
發(fā)明者謝燁 申請(qǐng)人:華東泰克西汽車鑄造有限公司