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一種用于水蒸汽噴射泵的真空度調(diào)節(jié)裝置的制作方法

文檔序號(hào):3378756閱讀:271來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:一種用于水蒸汽噴射泵的真空度調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及鋼液爐外精煉技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種用于水蒸汽噴射泵的真空度調(diào)節(jié)裝置。
背景技術(shù)
水蒸汽噴射泵是RH (鋼水真空循環(huán)脫氣工藝,19 59年西德魯爾鋼公司 (Ruhrstahl)和海羅爾斯公司(Heraeus)共同開(kāi)發(fā),取其公司的第一個(gè)字母將這種工藝稱為 RH),VD (Vacuum decarburization),VOD (Vacuum oxygen decarburization)等各禾中真空精煉的關(guān)鍵設(shè)備,采用水蒸汽噴射真空泵系統(tǒng),它的作用是將處理的鋼液環(huán)境抽成真空狀態(tài),最高可以達(dá)到67 左右;現(xiàn)有公知的技術(shù)是在鋼液處理過(guò)程中,所能維持的真空度是由各級(jí)泵所能達(dá)到的工作能力來(lái)保證,無(wú)法進(jìn)行調(diào)整,同時(shí)由于所煉鋼種的含氣量不同, 即真空泵的工作負(fù)荷不同,真空泵無(wú)法準(zhǔn)確穩(wěn)定在工藝所需的真空度。無(wú)真空度調(diào)節(jié)的弊端是在某些精煉工藝中,如吹氧脫碳、真空加料等,最合適的真空度是在1(Γ20ΚΙ^下進(jìn)行,而我們的輔泵全啟時(shí),真空度最高可以達(dá)到5KPa左右,而且處理時(shí)的真空度會(huì)因?yàn)殇撍械暮瑲饬?、環(huán)流氣體及各種保護(hù)氣體的變化而變化,如果在此真空度下進(jìn)行上述的精煉工藝,會(huì)將吹入的氧氣、加入的小顆粒合金料等被真空泵抽走, 就需要補(bǔ)充更多的精煉原料,使得真空精煉的時(shí)間延長(zhǎng),對(duì)整個(gè)工藝流程產(chǎn)生不利的影響; 同時(shí)由于消耗了較多的氧氣、合金,使得產(chǎn)品的成本增加。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供了一種在鋼液真空處理過(guò)程中自動(dòng)調(diào)節(jié)真空度的裝置, 該裝置采用自動(dòng)控制,通過(guò)增加處理時(shí)的真空泵工作負(fù)荷,即被抽氣體,達(dá)到降低真空度的目的,使得真空度可以穩(wěn)定在工藝需要的數(shù)值范圍內(nèi),處理過(guò)程中所吹氧氣量減少,合金收得率提高,縮短吹氧脫碳及真空加料時(shí)間,節(jié)約了整個(gè)處理過(guò)程中各種能源介質(zhì)的消耗,使得整個(gè)煉鋼工藝協(xié)調(diào)高效,經(jīng)濟(jì)效益大大提高。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種用于水蒸汽噴射泵的真空度調(diào)節(jié)裝置,其特征它包括第一增壓泵、第二增壓泵、第三增壓泵、第一冷凝器、第一噴射泵、第二噴射泵、第一輔助噴射泵、第二輔助噴射泵、第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器,第一增壓泵、第二增壓泵、第三增壓泵依次連接,并最終與第一冷凝器一端連接,第一冷凝器分別通過(guò)第一噴射泵和第一輔助噴射泵與第二冷凝器連接,第二冷凝器分別通過(guò)第二噴射泵和第二輔助噴射泵與第三冷凝器連接,第一冷凝器和第三冷凝器通過(guò)排氣管道、 氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、氣動(dòng)切斷閥、進(jìn)氣管道依次連接,進(jìn)氣管道一端與第三冷凝器連接,另一端與氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥連接,排氣管道一端與第一冷凝器連接,排氣管道另一端與氣動(dòng)切斷閥連接;從第三冷凝器取出處理時(shí)排出的廢氣,經(jīng)進(jìn)氣管道送入氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥和氣動(dòng)切斷閥,然后由氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥和氣動(dòng)切斷閥將廢氣通過(guò)排氣管道送入第一冷凝器,由氣動(dòng)切斷閥控制氣流的通斷,同時(shí)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥與工作真空度形成聯(lián)鎖;由于第三冷凝器和第一冷凝器在真空泵的作用下,產(chǎn)生壓差,在氣動(dòng)切斷閥和氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥打開(kāi)的情況下,廢氣從第三冷凝器吸入第一冷凝器,使第一增壓泵、第二增壓泵、第三增壓泵的工作負(fù)荷加大,真空度下降。所述的排氣管道、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、氣動(dòng)切斷閥、進(jìn)氣管道依次連接形成自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置,自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置經(jīng)第三冷凝器取出處理時(shí)排出的廢氣,經(jīng)氣動(dòng)切斷閥和氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥吸入第一冷凝器,使得處理鋼液的真空室中的真空度降低。所述的氣動(dòng)切斷閥和氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥與主控單元電連接,由主控室的主控單元控制, 根據(jù)工藝所設(shè)定的真空度,先打開(kāi)氣動(dòng)切斷閥,然后通過(guò)真空度的變化動(dòng)態(tài)控制氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度,調(diào)節(jié)吸入的廢氣量,使真空度穩(wěn)定在設(shè)定的數(shù)值。所述的進(jìn)氣管道連通氮?dú)?,氮?dú)馀c氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、氣動(dòng)切斷閥連通,氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥與系統(tǒng)的工作真空度聯(lián)鎖,氣動(dòng)切斷閥與第一冷凝器通過(guò)排氣管道連通,由主控單元設(shè)定所需的真空度,先打開(kāi)氣動(dòng)切斷閥,氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥根據(jù)真空度的反饋信號(hào)經(jīng)主控單元的PID控制實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)改變其開(kāi)度,使氮?dú)馕胫恋谝焕淠?,增加真空泵的工作載荷。本實(shí)用新型的有益效果是,在鋼水爐外精煉過(guò)程中,根據(jù)冶煉工藝對(duì)所需的真空度進(jìn)行調(diào)節(jié),使真空度滿足各種精煉工藝,精煉原料收得率的提高,使處理時(shí)間有所縮短, 可以節(jié)約工作蒸汽、氧氣、氬氣等,使精煉的節(jié)奏更為緊湊,使整個(gè)工藝流程可以更加順暢, 單位時(shí)間內(nèi)的出鋼率更高,產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是
圖1側(cè)視圖;圖3是實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、第一增壓泵;2、第二增壓泵;3、第三增壓泵;4、第一冷凝器;5、第一噴射泵;6、第二冷凝器;7、第二噴射泵;8、第三冷凝器;9、進(jìn)氣管道;10、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥;11、氣動(dòng)切斷閥;12、排氣管道;13、氮?dú)猓?4、第一輔助噴射泵;15、第二輔助噴射泵。
具體實(shí)施方式

圖1、圖2所示,一種用于水蒸汽噴射泵的真空度調(diào)節(jié)裝置,包括第一增壓泵 1、第二增壓泵2、第三增壓泵3、第一冷凝器4、第一噴射泵5、第二噴射泵7、第一輔助噴射泵 14、第二輔助噴射泵15、第一冷凝器4、第二冷凝器6、第三冷凝器8,第一增壓泵1、第二增壓泵2、第三增壓泵3依次連接,并最終與第一冷凝器4 一端連接,第一冷凝器4分別通過(guò)第一噴射泵5和第一輔助噴射泵14與第二冷凝器6連接,第二冷凝器6分別通過(guò)第二噴射泵 7和第二輔助噴射泵15與第三冷凝器8連接,第一冷凝器4和第三冷凝器8通過(guò)排氣管道 12、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥10、氣動(dòng)切斷閥11、進(jìn)氣管道9連接,進(jìn)氣管道9 一端與第三冷凝器8連接, 另一端與氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥10連接,排氣管道12—端與第一冷凝器4連接,排氣管道12另一端與氣動(dòng)切斷閥11連接。從第三冷凝器8取出處理時(shí)排出的廢氣,經(jīng)進(jìn)氣管道9送入氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥10和氣動(dòng)切斷閥11,然后由氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥10和氣動(dòng)切斷閥11將廢氣通過(guò)排氣管道12 送入第一冷凝器4,由氣動(dòng)切斷閥11控制氣流的通斷,同時(shí)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥10與工作真空度形成聯(lián)鎖;由于第三冷凝器8和第一冷凝器4在真空泵的作用下,產(chǎn)生壓差,在氣動(dòng)切斷閥11和氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥10打開(kāi)的情況下,廢氣可以從第三冷凝器8吸入第一冷凝器4,使得真空泵的工作負(fù)荷加大,在同樣抽氣能力下,可以使真空度下降;根據(jù)聯(lián)鎖條件,通過(guò)設(shè)定工藝要求的真空度PID (比例、積分、微分控制)控制氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度,最終實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)改變吸入的廢氣量使真空度穩(wěn)定在工藝要求的數(shù)值范圍內(nèi)。在真空精煉的吹氧脫碳、真空加料工藝中,均在開(kāi)啟第一噴射泵5、第二噴射泵7、 第一輔助噴射泵14、第二輔助噴射泵15時(shí)進(jìn)行,根據(jù)工藝要求對(duì)真空度調(diào)節(jié)時(shí),通過(guò)進(jìn)氣管道9將第三冷凝器8與氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥10、氣動(dòng)切斷閥11連通,氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥10與系統(tǒng)的工作真空度聯(lián)鎖,最后氣動(dòng)切斷閥11與第一冷凝器4通過(guò)排氣管道12連通,由主控室設(shè)定所需的真空度,先打開(kāi)氣動(dòng)切斷閥11,由于此真空度與氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥10實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖,氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥10 根據(jù)真空度的反饋信號(hào)經(jīng)PID控制實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)改變其開(kāi)度,使廢氣從第三冷凝器8吸入至第一冷凝器4,人為增加真空泵的工作載荷,由于真空泵的抽氣能力未改變,使得相應(yīng)的真空度下降至所需的數(shù)值,實(shí)現(xiàn)精煉工藝流程中的要求。如圖3所示,當(dāng)需要對(duì)真空度調(diào)節(jié)時(shí),在進(jìn)氣管道9連通氮?dú)?3,氮?dú)?3與氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥10、氣動(dòng)切斷閥11連通,氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥10與系統(tǒng)的工作真空度聯(lián)鎖,最后氣動(dòng)切斷閥 11與第一冷凝器4通過(guò)排氣管道12連通,由主控室設(shè)定所需的真空度,先打開(kāi)氣動(dòng)切斷閥 11,由于此真空度與氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥10實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖,氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥10根據(jù)真空度的反饋信號(hào)經(jīng)PID 控制實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)改變其開(kāi)度,使氮?dú)?3吸入至第一冷凝器4,人為增加真空泵的工作載荷,由于真空泵的抽氣能力未改變,使得相應(yīng)的真空度下降至所需的數(shù)值,實(shí)現(xiàn)精煉工藝流程中的要求。
權(quán)利要求1.一種用于水蒸汽噴射泵的真空度調(diào)節(jié)裝置,其特征是它包括第一增壓泵(1)、第二增壓泵(2)、第三增壓泵(3)、第一冷凝器(4)、第一噴射泵(5)、第二噴射泵(7)、第一輔助噴射泵(14)、第二輔助噴射泵(15)、第一冷凝器(4)、第二冷凝器(6)、第三冷凝器(8),第一增壓泵(1)、第二增壓泵(2)、第三增壓泵(3)依次連接,并最終與第一冷凝器(4) 一端連接,第一冷凝器(4)分別通過(guò)第一噴射泵(5)和第一輔助噴射泵(14)與第二冷凝器(6)連接,第二冷凝器(6)分別通過(guò)第二噴射泵(7)和第二輔助噴射泵(15)與第三冷凝器(8)連接,第一冷凝器(4)和第三冷凝器(8)通過(guò)排氣管道(12)、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥(10)、氣動(dòng)切斷閥 (11)、進(jìn)氣管道(9)依次連接,進(jìn)氣管道(9) 一端與第三冷凝器(8)連接,另一端與氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥(10)連接,排氣管道(12)—端與第一冷凝器(4)連接,排氣管道(12)另一端與氣動(dòng)切斷閥(11)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于水蒸汽噴射泵的真空度調(diào)節(jié)裝置,其特征是所述的排氣管道(12)、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥(10)、氣動(dòng)切斷閥(11)、進(jìn)氣管道(9)依次連接形成自動(dòng)調(diào)節(jié)直ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于水蒸汽噴射泵的真空度調(diào)節(jié)裝置,其特征是所述的氣動(dòng)切斷閥和氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥與主控單元電連接,由主控室的主控單元控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于水蒸汽噴射泵的真空度調(diào)節(jié)裝置,其特征是所述的進(jìn)氣管道(9)連通氮?dú)?13),氮?dú)?13)與氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥(10)、氣動(dòng)切斷閥(11)連通,氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥(10)與系統(tǒng)的工作真空度聯(lián)鎖,氣動(dòng)切斷閥(11)與第一冷凝器(4)通過(guò)排氣管道(12) 連通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及鋼液爐外精煉技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種用于水蒸汽噴射泵的真空度調(diào)節(jié)裝置,一種用于水蒸汽噴射泵的真空度調(diào)節(jié)系統(tǒng),其特征:它包括:第一增壓泵、第二增壓泵、第三增壓泵、第一冷凝器、第一噴射泵、第二噴射泵、第一輔助噴射泵、第二輔助噴射泵、第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器,第一增壓泵、第二增壓泵、第三增壓泵依次連接,并最終與第一冷凝器一端連接,第一冷凝器分別通過(guò)第一噴射泵和第一輔助噴射泵與第二冷凝器連接,第二冷凝器分別通過(guò)第二噴射泵和第二輔助噴射泵與第三冷凝器連接,第一冷凝器和第三冷凝器通過(guò)排氣管道、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、氣動(dòng)切斷閥、進(jìn)氣管道依次連接。它節(jié)約了整個(gè)處理過(guò)程中各種能源介質(zhì)的消耗。
文檔編號(hào)C21C7/10GK202047089SQ20112008443
公開(kāi)日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月28日
發(fā)明者喬進(jìn)鋒, 任彤, 傅登峰, 吳建龍, 周友軍, 張明, 張鈺, 方杞青, 曹海玲, 陳亞文 申請(qǐng)人:中國(guó)重型機(jī)械研究院有限公司
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