專利名稱：一種可自動頂出剎車片及自動清潔模腔的熱壓成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱壓成型設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及到一種可自動頂出剎車片及自動清潔模腔的熱壓成型模具。
背景技術(shù)：
目前盤式剎車片的關(guān)鍵工藝流程——熱壓成型，所采用的輔助生產(chǎn)模具為單純的上、下模(公、母模)結(jié)構(gòu)，此種模具在熱壓成型一個周期結(jié)束后，需人工借助工具依次將熱成型好的剎車片粗胚從下模中敲離敲出，此種方法既費(fèi)工時，又費(fèi)力氣，而且當(dāng)剎車片卡在下模內(nèi)壁很緊時，用力反復(fù)敲擊可能造成剎車片外觀不良。因此采用此種的熱壓模具生產(chǎn)， 極大增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，又降低了生產(chǎn)效率，拖延了生產(chǎn)進(jìn)度。然而，由于摩擦片和鋼背只能排布在下模，而下模雖可橫向推出，但難以借用到熱壓機(jī)臺輔助，如果通過額外的增加頂出設(shè)備，會造成設(shè)備投入成本增加，而且占用有限的生產(chǎn)場地。另一方面目前熱壓模在生產(chǎn)的過程中，模具的腔壁上會粘附著摩擦材殘料，不容易清潔，需靠人工借助刮刀將殘料清除。這樣做也增加了人工清理工時，同時清除的過程很費(fèi)力，不容易清理干凈。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，快速自動頂出，同時可自動清潔模具型腔，方便實(shí)用的新型的可自動頂出剎車片及自動清潔模腔的熱壓成型模具。本實(shí)用新型是通過如下方式實(shí)現(xiàn)的一種可自動頂出剎車片及自動清潔模腔的熱壓成型模具，包括熱壓模上板1、熱壓模上模板2、熱壓模中模板3、熱壓模下模板4、熱壓模導(dǎo)柱5、熱壓模底板6，熱壓模上模板2 設(shè)于熱壓模上板1上；熱壓模導(dǎo)柱5設(shè)于熱壓模底板6上，熱壓模下模板4設(shè)于熱壓模導(dǎo)柱 5上，熱壓模中模板3設(shè)于熱壓模下模板4上；其特征在于所述的熱壓模上板1與熱壓模下模板4上設(shè)有鏈條座15 ；所述的熱壓模上板1與熱壓模下模板4通過鏈條11相連接；熱壓模下模板4上設(shè)有熱壓模模芯9，所述的熱壓模模芯9與熱壓模中模板3的模腔31相連接；所述的熱壓模上模板2上設(shè)有上模定位銷13和熱壓模上模模芯14 ；所述的熱壓模中模板3與熱壓模下模板5之間設(shè)有壓縮彈簧10。本實(shí)用新型自動頂出是直接借用熱壓機(jī)臺滑座上升的拉力，使被緊固定在滑座上的熱壓模上板1和熱壓模上模板2同時向上爬升，爬升過程中拉直分別固定在熱壓模上板 1和熱壓模下模板4兩端的鏈條11，通過鏈條11拉動熱壓模下模板4向上運(yùn)動，到達(dá)一定的行程后，緊固定在下模板上的熱壓模模芯9將整組剎車片粗胚32從熱壓模中模板3的模腔31中頂出，完整實(shí)現(xiàn)了一個周期的剎車片熱壓及頂出動作。本實(shí)用新型在自動頂出的過程中，同時還會將中模腔31穴內(nèi)部殘渣或異物排出，從而確保下個周期的熱壓成型模具中模板內(nèi)部腔穴的清潔，避免了摩擦片熱壓成型過程中潛在的外觀不良。綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、實(shí)用性好的新型的可自動頂出剎車片及自動清潔模腔的熱壓成型模具。

圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2本實(shí)用新型使用狀態(tài)圖；圖3本實(shí)用新型使用狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖，詳述本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3所示，一種可自動頂出剎車片及自動清潔模腔的熱壓成型模具， 包括熱壓模上板1、熱壓模上模板2、熱壓模中模板3、熱壓模下模板4、熱壓模導(dǎo)柱5、熱壓模底板6，熱壓模上模板2設(shè)于熱壓模上板1上；熱壓模導(dǎo)柱5設(shè)于熱壓模底板6上，熱壓模下模板4設(shè)于熱壓模導(dǎo)柱5上，熱壓模中模板3安裝熱壓模下模板4上；其特征在于所述的熱壓模上板1與熱壓模下模板4上設(shè)有鏈條座15 ；所述的熱壓模上板1與熱壓模下模板4通過鏈條11相連接；熱壓模下模板4上設(shè)有熱壓模模芯9，所述的熱壓模模芯9與熱壓模中模板3的模腔31相連接；所述的熱壓模上模板2上設(shè)有上模定位銷13和熱壓模上模模芯14 ；所述的熱壓模中模板3與熱壓模下模板5之間設(shè)有壓縮彈簧10。本實(shí)用新型自動頂出是直接借用熱壓機(jī)臺滑座上升的拉力，使被緊固定在滑座上的熱壓模上板1和熱壓模上模板2同時向上爬升，爬升過程中拉直分別固定在熱壓模上板 1和熱壓模下模板4兩端的鏈條11，通過鏈條11拉動熱壓模下模板4向上運(yùn)動，到達(dá)一定的行程后，緊固定在下模板上的熱壓模模芯9將整組剎車片粗胚32從熱壓模中模板3的模腔31中頂出，完整實(shí)現(xiàn)了一個周期的剎車片熱壓及頂出動作。本實(shí)用新型在自動頂出的過程中，同時還會將中模腔31穴內(nèi)部殘渣或異物排出， 從而確保下個周期的熱壓成型模具中模板內(nèi)部腔穴的清潔，避免了摩擦片熱壓成型過程中潛在的外觀不良。
權(quán)利要求1. 一種可自動頂出剎車片及自動清潔模腔的熱壓成型模具，包括熱壓模上板(1)、熱壓模上模板(2)、熱壓模中模板(3)、熱壓模下模板(4)、熱壓模導(dǎo)柱(5)、熱壓模底板(6)，熱壓模上模板(2)設(shè)于熱壓模上板(1)上；熱壓模導(dǎo)柱(5)設(shè)于熱壓模底板(6)上，熱壓模下模板(4)設(shè)于熱壓模導(dǎo)柱(5)上，熱壓模中模板(3)設(shè)于熱壓模下模板(4)上；其特征在于所述的熱壓模上板(1)與熱壓模下模板(4)上設(shè)有鏈條座(15)；所述的熱壓模上板(1)與熱壓模下模板(4)通過鏈條(11)相連接；熱壓模下模板(4)上設(shè)有熱壓模模芯(9)，所述的熱壓模模芯(9)與熱壓模中模板(3) 的模腔(31)相連接；所述的熱壓模上模板(2)上設(shè)有上模定位銷(13)和熱壓模上模模芯 (14)；所述的熱壓模中模板(3)與熱壓模下模板(5)之間設(shè)有壓縮彈簧(10)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種可自動頂出剎車片及自動清潔模腔的熱壓成型模具，包括熱壓模上板、熱壓模上模板、熱壓模中模板、熱壓模下模板、熱壓模導(dǎo)柱、熱壓模底板，所述的熱壓模上板與熱壓模下模板上設(shè)有鏈條座；所述的熱壓模上板與熱壓模下模板通過鏈條相連接；熱壓模下模板上設(shè)有熱壓模模芯，所述的熱壓模模芯與熱壓模中模板的模腔相連接；所述的熱壓模上模板上設(shè)有上模定位銷和熱壓模上模模芯；所述的熱壓模中模板與熱壓模下模板之間設(shè)有壓縮彈簧。本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單，快速自動頂出，同時可自動清潔模具型腔，方便實(shí)用的新型的可自動頂出剎車片及自動清潔模腔的熱壓成型模具。
文檔編號B22F3/03GK202021342SQ201120052680
公開日2011年11月2日 申請日期2011年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月2日
發(fā)明者盧端新, 張明嵩, 徐開學(xué), 楊棋明, 王志華, 胡彬 申請人:福州新信制動系統(tǒng)有限公司