專利名稱：一種鐵模覆砂鑄造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域，具體是一種鐵模覆砂鑄造工藝。
背景技術(shù)：
鑄造是生產(chǎn)零件毛坯的主要方法之一，其成型方法主要是將鐵件加熱熔化，使其成為具有流動(dòng)性的鐵液，然后澆鑄到具有一定形狀的鑄型型腔內(nèi)，在重力的作用下注滿型腔，冷卻并凝固成鑄件或零件。傳統(tǒng)的鑄造工藝包括以下步驟A、根據(jù)產(chǎn)品的形狀制出造型制芯用的模具，B、將模具放入砂箱的上、下砂箱進(jìn)行填砂、緊實(shí)、起模后合箱，C、將熔化后的鐵液澆注入砂箱中的型腔內(nèi)，最后脫砂清理鑄件，得鑄件。目前，這種工藝制造的鑄件硬度差，且鑄砂型結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差、結(jié)構(gòu)不標(biāo)準(zhǔn)從而導(dǎo)致鑄件后的鑄件結(jié)構(gòu)不符合標(biāo)準(zhǔn)，影響鑄件的合格率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鐵模覆砂鑄造工藝，解決現(xiàn)有鑄造工藝鑄件成品質(zhì)量差、合格率低的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案為
一種鐵模覆砂鑄造工藝，體包括以下步驟
(1)、先將砂箱烘烤至170-190°c之間，電熱模加熱至180-250°c之間，電熱模模腔內(nèi)壁涂抹脫模劑；
(2)、將上砂箱和下砂箱分別放置于相應(yīng)的電熱模模腔內(nèi)，然后用射砂機(jī)的兩個(gè)射砂筒分別壓緊上砂箱和下砂箱，并向上砂箱和下砂箱中分別射砂，射砂筒與上、下砂箱壓緊時(shí)間小于等于10秒；
(3)、射砂完成后，起模，然后將上、下砂箱進(jìn)行合箱操作，然后將合箱后的砂箱進(jìn)行緊固，然后放置澆口杯進(jìn)行澆注，澆注鐵液的溫度控制在大于1400°C，澆包距離澆口杯的高度控制 8-10cm ；
(4)、澆注完成后，靜置一段時(shí)間，將砂箱放置于振動(dòng)平臺(tái)上進(jìn)行振動(dòng)，使鑄件脫落；
(5)、檢驗(yàn)鑄件，合格品對(duì)其進(jìn)行表面處理，然后送至熱處理退火后，得得成品鑄件。所述的脫模劑選用高溫硅油。所述的射砂機(jī)的空壓機(jī)的壓力控制為0.6Mpa以上，射砂機(jī)的溫度控制為 200-230 "C。所述的射砂筒的射砂次數(shù)為3次，第一次和第二次的時(shí)間間隔為2-3秒，第二次和第三次的時(shí)間間隔為1-2秒。射砂完成后，修整澆口杯放置面，確保該處砂型緊實(shí)、平整、不松動(dòng)，射砂后5-10 秒，在澆口杯放置面或射砂口上檢測(cè)型砂硬度以確定是否可以起模。
起模后，當(dāng)上、下砂箱的砂型損壞時(shí)，將砂型修補(bǔ)到應(yīng)有的砂型形狀和尺寸，并使其固化。所述的砂箱緊固采用將合箱后的砂箱放置于軌道小車上，用緊固螺栓進(jìn)行夾緊。所述的澆注時(shí)采用大流、快澆的方式，并使?jié)部诒顫M鐵液，澆注中途無斷流。所述的澆注完成后，靜置4-6分鐘，然后檢查澆口杯鐵液凝固狀況，當(dāng)完全凝固時(shí)，將砂箱放置于振動(dòng)平臺(tái)上進(jìn)行振動(dòng)，使鑄件脫落。所述的合格鑄件的表面處理采用拋丸處理并清理鑄件表面粘砂。本發(fā)明嚴(yán)格控制砂箱和電熱模鑄砂型的溫度，且射砂機(jī)空壓機(jī)的壓力和射砂機(jī)溫度也均嚴(yán)格控制，保證了射砂后的砂型穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)，幾乎無需進(jìn)行修補(bǔ)；本發(fā)明鑄件的鐵水的溫度也控制為大于1400°C，并快速澆鑄，保證鑄件的密實(shí)度，鑄件中間無空隙，從而確保鑄件的硬度達(dá)標(biāo)。
具體實(shí)施例方式一種鐵模覆砂鑄造工藝，具體包括以下步驟
(1)、檢查射砂機(jī)的空壓機(jī)的壓力和射砂機(jī)的溫度，確?？諌簷C(jī)壓力表顯示壓力在 0. 6Mpa以上，射砂機(jī)溫度控制儀表的溫度為200-230°C ；
(2)、將砂箱用碳火爐烘烤至170-190°C之間，用紅外線測(cè)溫槍檢測(cè)，砂箱燒烤溫度要均勻；連續(xù)造型澆注時(shí)，利用砂箱余熱，用測(cè)溫槍檢測(cè)砂箱溫度，達(dá)到上述砂箱溫度方可使用；
(3)、電熱模加熱至180-250°C之間，并用測(cè)溫槍檢測(cè)電熱模四周溫度，然后在電熱模模腔內(nèi)壁涂抹脫模劑，并吹去砂箱接觸面及機(jī)臺(tái)上的雜物；
(4)、將上砂箱和下砂箱分別放置于相應(yīng)的電熱模模腔內(nèi)，然后用射砂機(jī)的兩個(gè)射砂筒分別壓緊上砂箱和下砂箱，并向上砂箱和下砂箱中分別射砂，射砂筒的射砂次數(shù)為3次，第一次和第二次的時(shí)間間隔為2-3秒，第二次和第三次的時(shí)間間隔為1-2秒，射砂過程中隨時(shí)注意充氣砂缸剩余砂量，及時(shí)送砂補(bǔ)償，且射砂筒與上、下砂箱壓緊時(shí)間小于等于10秒，避免燙壞射砂嘴橡膠墊圈；
(5)、射砂完成后，修整澆口杯放置面，確保該處砂型緊實(shí)、平整、不松動(dòng)，射砂后5-10 秒，在澆口杯放置面或射砂口上檢測(cè)型砂硬度以確定是否可以起模；
(6)、起模后，當(dāng)上、下砂箱的砂型損壞時(shí)，將砂型修補(bǔ)到應(yīng)有的砂型形狀和尺寸，并使其固化；如修復(fù)難度大，須毀掉砂型，重新射砂；
(7)、去除上、下砂箱的浮砂、雜質(zhì)，然后將上、下砂箱合箱，并放置于軌道小車上，用緊固螺栓夾緊，夾緊時(shí)需兩邊同時(shí)緊固，防止翹型，造成漏箱；
(8)、在砂箱的澆注口放過濾網(wǎng)和澆口杯，用殘砂固定澆口杯及覆蓋頂面、上箱法蘭面出氣孔，然后澆注鐵液，澆注鐵液的溫度控制在大于1400°C，澆注時(shí)采用大流、快澆的方式， 并使?jié)部诒顫M鐵液，澆注中途無斷流，且保證澆包距離澆口杯的高度為8-lOcm ；
(9)、澆注完成后，靜置4-6分鐘，松開緊固螺栓，然后檢查澆口杯鐵液凝固狀況，當(dāng)完全凝固時(shí)，先用12磅鐵錘敲打下砂箱，稍作振動(dòng)后抬起上砂箱到振動(dòng)平臺(tái)上振動(dòng)，使鑄件脫落，砂箱冷卻到符合造型溫度時(shí)繼續(xù)造型；
(10)、鑄件冷卻到常溫時(shí)，用12磅鐵錘敲打澆冒口，去除澆冒口，然后檢驗(yàn)鑄件，合格品用手動(dòng)磨光機(jī)磨去飛邊毛刺，最后用吊式拋丸機(jī)拋丸，清理鑄件表面粘砂，后送熱處理退火，得成品鑄件。
權(quán)利要求
1.一種鐵模覆砂鑄造工藝，其特征在于具體包括以下步驟(1)、先將砂箱烘烤至170-190°c之間，電熱模加熱至180-250°c之間，電熱模模腔內(nèi)壁涂抹脫模劑；(2)、將上砂箱和下砂箱分別放置于相應(yīng)的電熱模模腔內(nèi)，然后用射砂機(jī)的兩個(gè)射砂筒分別壓緊上砂箱和下砂箱，并向上砂箱和下砂箱中分別射砂，射砂筒與上、下砂箱壓緊時(shí)間小于等于10秒；(3)、射砂完成后，起模，然后將上、下砂箱進(jìn)行合箱操作，然后將合箱后的砂箱進(jìn)行緊固，然后放置澆口杯進(jìn)行澆注，澆注鐵液的溫度控制在大于1400°C，澆包距離澆口杯的高度控制 8-10cm ；(4)、澆注完成后，靜置一段時(shí)間，將砂箱放置于振動(dòng)平臺(tái)上進(jìn)行振動(dòng)，使鑄件脫落；(5)、檢驗(yàn)鑄件，合格品對(duì)其進(jìn)行表面處理，然后送至熱處理退火后，得得成品鑄件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵模覆砂鑄造工藝，其特征在于所述的脫模劑選用高溫硅油。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵模覆砂鑄造工藝，其特征在于所述的射砂機(jī)的空壓機(jī)的壓力控制為0. 6Mpa以上，射砂機(jī)的溫度控制為200-230°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵模覆砂鑄造工藝，其特征在于所述的射砂筒的射砂次數(shù)為3次，第一次和第二次的時(shí)間間隔為2-3秒，第二次和第三次的時(shí)間間隔為1-2秒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵模覆砂鑄造工藝，其特征在于射砂完成后，修整澆口杯放置面，確保該處砂型緊實(shí)、平整、不松動(dòng)，射砂后5-10秒，在澆口杯放置面或射砂口上檢測(cè)型砂硬度以確定是否可以起模。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵模覆砂鑄造工藝，其特征在于起模后，當(dāng)上、下砂箱的砂型損壞時(shí)，將砂型修補(bǔ)到應(yīng)有的砂型形狀和尺寸，并使其固化。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵模覆砂鑄造工藝，其特征在于所述的砂箱緊固采用將合箱后的砂箱放置于軌道小車上，用緊固螺栓進(jìn)行夾緊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵模覆砂鑄造工藝，其特征在于所述的澆注時(shí)采用大流、快澆的方式，并使?jié)部诒顫M鐵液，澆注中途無斷流。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵模覆砂鑄造工藝，其特征在于所述的澆注完成后，靜置4-6分鐘，然后檢查澆口杯鐵液凝固狀況，當(dāng)完全凝固時(shí)，將砂箱放置于振動(dòng)平臺(tái)上進(jìn)行振動(dòng)，使鑄件脫落。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵模覆砂鑄造工藝，其特征在于所述的合格鑄件的表面處理采用拋丸處理并清理鑄件表面粘砂。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鐵模覆砂鑄造工藝，具體包括以下步驟a、將上、下砂箱用射砂機(jī)進(jìn)行射砂，然后緊實(shí)、起模后合箱；b、合箱后往砂箱中澆鑄鐵水，澆注鐵液的溫度控制在大于1400℃，澆包距離澆口杯的高度控制8-10cm；c、澆注后振動(dòng)脫件，然后對(duì)鑄件進(jìn)行處理，得鑄件。本發(fā)明嚴(yán)格控制砂箱和電熱模鑄砂型的溫度，且射砂機(jī)空壓機(jī)的壓力和射砂機(jī)溫度也均嚴(yán)格控制，保證了射砂后的砂型穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)，幾乎無需進(jìn)行修補(bǔ)；本發(fā)明鑄件快速澆鑄成型，保證鑄件的密實(shí)度，鑄件中間無空隙，從而確保鑄件的硬度達(dá)標(biāo)。
文檔編號(hào)B22C9/02GK102513503SQ20111041754
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者胡宗信 申請(qǐng)人:安徽省輝煌機(jī)械制造有限公司