一種鐵件鑄造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鐵件鑄造工藝，包括以下步驟：S1：材料準備；S2：材料融化；S3：攪拌均勻；S4：殘渣收集；S5：模具準備；S6：打蠟準備；S7：注入材料；S8：再次注入；S9：鑄件成型；S10：鑄件脫模；S11：毛邊處理；S12：最終成型。本發(fā)明通過合理的結構和步驟的設計，原料和模具都可以重復使用，生產(chǎn)效率高，能夠實現(xiàn)廢鐵和廢鑄件的循環(huán)利用，節(jié)約鑄造材料，降低生產(chǎn)成本，有效提高了鑄件的外觀和內在質量，消除了鑄件內部縮松、縮孔的缺陷，鑄造出來的鑄件質量穩(wěn)定，內部組織致密，硬度和強度都符合要求，經(jīng)濟實用。
【專利說明】
一種鐵件鑄造工藝
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及鑄造工藝技術領域，具體為一種鐵件鑄造工藝。
【背景技術】
[0002]鑄造工藝是應用鑄造有關理論和系統(tǒng)知識生產(chǎn)鑄件的技術和方法。包括造型材料制備、造型、制芯、金屬熔煉、澆注和凝固控制等。砂型鑄造是一種以砂作為主要造型材料，制作鑄型的傳統(tǒng)鑄造工藝。砂型鑄造的適應性很廣，小件、大件，簡單件、復雜件，單件、大批量都可采用?，F(xiàn)有技術中，砂型鑄造也有一些不足之處:因為每個砂質鑄型只能澆注一次，獲得鑄件后鑄型即損壞，必須重新造型，所以砂型鑄造的生產(chǎn)效率較低。另外在造型時會產(chǎn)生廢鐵和廢鑄件，現(xiàn)有技術中不能實現(xiàn)快速有效收集并再次利用，造成材料浪費，鑄造的成本升高。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種鐵件鑄造工藝，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:一種鐵件鑄造工藝，包括以下步驟:
51:材料準備，該材料包括以下重量組份:鐵8-10份，錳2-4份，鎳2-5份，鉬3_6份，銅1_3份，絡2-4份，鋼I _4份；
52:材料融化，將各種材料按照比例稱量好之后，投放至熔爐中，并且對于熔爐進行持續(xù)加熱，直至材料融化成液體狀；
S3:攪拌均勻，當材料融化成液體的時候，通過攪拌裝置對于液體進行攪拌，直至液體各處無明顯的差別；
S4:殘渣收集，通過過濾裝置對于攪拌成功的液體材料進行過濾，并且把過濾出來的殘渣進行集中收集；
S5:模具準備，把模具清洗干凈，并且加固鐵芯與模具的連接，防止鐵芯出現(xiàn)晃動的情況發(fā)生；
56:打蠟準備，在加固并且清洗之后的模具和鐵芯上鍍上蠟層；
57:注入材料，通過注入口把過濾之后的液體材料注入模具中，并且在注入材料之后，不斷的對于模具進行全方位的敲打；
S8:再次注入，在不斷的敲打過程中，使得液體在模具中不斷的被壓縮，這時，在過注入口把過濾之后的液體材料注入模具中，如此反復，直至液體材料不出現(xiàn)壓縮的情況；
S9:鑄件成型，通過冷卻裝置對于模具進行冷卻，直至液體材料完全凝固；
SlO:鑄件脫模，通過脫模裝置對于鑄件進行脫模處理，并且對于脫離之后的模具進行清洗;
Sll:毛邊處理，通過打磨裝置或者水砂混合壓力噴砂對于鑄件進行除去毛邊，并使得鑄件表面光滑且無雜質；
S12:最終成型，再對于鑄件進行檢測和進一步的精加工，使得鑄件完全符合要求。
[0005]優(yōu)選的，所述S2中提到的熔爐為中頻電爐或者加碳型熔爐。
[0006]優(yōu)選的，所述SlO中提到的脫模裝置為碳弧氣刨切割裝置。
[0007]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:該鐵件鑄造工藝，通過合理的結構和步驟的設計，原料和模具都可以重復使用，生產(chǎn)效率高，能夠實現(xiàn)廢鐵和廢鑄件的循環(huán)利用，節(jié)約鑄造材料，降低生產(chǎn)成本，有效提高了鑄件的外觀和內在質量，消除了鑄件內部縮松、縮孔的缺陷，鑄造出來的鑄件質量穩(wěn)定，內部組織致密，硬度和強度都符合要求，經(jīng)濟實用。
【具體實施方式】
[0008]下面將結合本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0009]本發(fā)明提供一種技術方案:一種鐵件鑄造工藝，包括以下步驟:
實施例一
SI:材料準備，該材料包括以下重量組份:鐵8份，錳2份，鎳2份，鉬3份，銅I份，鉻2份，鋼I份。
[0010]S2:材料融化，將各種材料按照比例稱量好之后，投放至熔爐中，并且對于熔爐進行持續(xù)加熱，直至材料融化成液體狀，熔爐為中頻電爐或者加碳型熔爐。
[0011 ] S3:攪拌均勻，當材料融化成液體的時候，通過攪拌裝置對于液體進行攪拌，直至液體各處無明顯的差別。
[0012]S4:殘渣收集，通過過濾裝置對于攪拌成功的液體材料進行過濾，并且把過濾出來的殘渣進行集中收集。
[0013]S5:模具準備，把模具清洗干凈，并且加固鐵芯與模具的連接，防止鐵芯出現(xiàn)晃動的情況發(fā)生。
[0014]S6:打蠟準備，在加固并且清洗之后的模具和鐵芯上鍍上蠟層。
[0015]S7:注入材料，通過注入口把過濾之后的液體材料注入模具中，并且在注入材料之后，不斷的對于模具進行全方位的敲打。
[0016]S8:再次注入，在不斷的敲打過程中，使得液體在模具中不斷的被壓縮，這時，在過注入口把過濾之后的液體材料注入模具中，如此反復，直至液體材料不出現(xiàn)壓縮的情況。
[0017]S9:鑄件成型，通過冷卻裝置對于模具進行冷卻，直至液體材料完全凝固。
[0018]SlO:鑄件脫模，通過脫模裝置對于鑄件進行脫模處理，并且對于脫離之后的模具進行清洗，脫模裝置為碳弧氣刨切割裝置。
[0019]Sll:毛邊處理，通過打磨裝置或者水砂混合壓力噴砂對于鑄件進行除去毛邊，并使得鑄件表面光滑且無雜質。
[0020]S12:最終成型，再對于鑄件進行檢測和進一步的精加工，使得鑄件完全符合要求。
[0021]實施例二
S1:材料準備，該材料包括以下重量組份:鐵10份，錳4份，鎳5份，鉬6份，銅3份，鉻4份，鋼4份。
[0022]S2:材料融化，將各種材料按照比例稱量好之后，投放至熔爐中，并且對于熔爐進行持續(xù)加熱，直至材料融化成液體狀，熔爐為中頻電爐或者加碳型熔爐。
[0023]S3:攪拌均勻，當材料融化成液體的時候，通過攪拌裝置對于液體進行攪拌，直至液體各處無明顯的差別。
[0024]S4:殘渣收集，通過過濾裝置對于攪拌成功的液體材料進行過濾，并且把過濾出來的殘渣進行集中收集。
[0025]S5:模具準備，把模具清洗干凈，并且加固鐵芯與模具的連接，防止鐵芯出現(xiàn)晃動的情況發(fā)生。
[0026]S6:打蠟準備，在加固并且清洗之后的模具和鐵芯上鍍上蠟層。
[0027]S7:注入材料，通過注入口把過濾之后的液體材料注入模具中，并且在注入材料之后，不斷的對于模具進行全方位的敲打。
[0028]S8:再次注入，在不斷的敲打過程中，使得液體在模具中不斷的被壓縮，這時，在過注入口把過濾之后的液體材料注入模具中，如此反復，直至液體材料不出現(xiàn)壓縮的情況。
[0029]S9:鑄件成型，通過冷卻裝置對于模具進行冷卻，直至液體材料完全凝固。
[0030]S10:鑄件脫模，通過脫模裝置對于鑄件進行脫模處理，并且對于脫離之后的模具進行清洗，脫模裝置為碳弧氣刨切割裝置。
[0031]Sll:毛邊處理，通過打磨裝置或者水砂混合壓力噴砂對于鑄件進行除去毛邊，并使得鑄件表面光滑且無雜質。
[0032]S12:最終成型，再對于鑄件進行檢測和進一步的精加工，使得鑄件完全符合要求。
[0033]通過對上述兩組實施例進行對比，能夠發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明不僅改變了以往鑄造中鑄件與模具難以分離的確缺點，并且還避免了鑄件的內部容易存在間隙和小孔的出現(xiàn)，可以使得鑄件在鑄造的過程中，不斷的被壓實，不斷的被夯實，這樣可以在鑄件完成之后，再檢測或者使用的時候，都具有良好的強度和硬度，不僅可以使得鑄件的成品率大大的提高，而且還可以提高鑄件的質量，從而可以帶動鑄件的銷量，可以帶來良好的經(jīng)濟效益。
[0034]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種鐵件鑄造工藝，其特征在于，包括以下步驟: 51:材料準備，該材料包括以下重量組份:鐵8-10份，錳2-4份，鎳2-5份，鉬3_6份，銅1_3份，絡2-4份，鋼I _4份； 52:材料融化，將各種材料按照比例稱量好之后，投放至熔爐中，并且對于熔爐進行持續(xù)加熱，直至材料融化成液體狀； 53:攪拌均勻，當材料融化成液體的時候，通過攪拌裝置對于液體進行攪拌，直至液體各處無明顯的差別； S4:殘渣收集，通過過濾裝置對于攪拌成功的液體材料進行過濾，并且把過濾出來的殘渣進行集中收集； S5:模具準備，把模具清洗干凈，并且加固鐵芯與模具的連接，防止鐵芯出現(xiàn)晃動的情況發(fā)生； 56:打蠟準備，在加固并且清洗之后的模具和鐵芯上鍍上蠟層； 57:注入材料，通過注入口把過濾之后的液體材料注入模具中，并且在注入材料之后，不斷的對于模具進行全方位的敲打； S8:再次注入，在不斷的敲打過程中，使得液體在模具中不斷的被壓縮，這時，在過注入口把過濾之后的液體材料注入模具中，如此反復，直至液體材料不出現(xiàn)壓縮的情況； S9:鑄件成型，通過冷卻裝置對于模具進行冷卻，直至液體材料完全凝固； SlO:鑄件脫模，通過脫模裝置對于鑄件進行脫模處理，并且對于脫離之后的模具進行清洗; Sll:毛邊處理，通過打磨裝置或者水砂混合壓力噴砂對于鑄件進行除去毛邊，并使得鑄件表面光滑且無雜質； S12:最終成型，再對于鑄件進行檢測和進一步的精加工，使得鑄件完全符合要求。2.根據(jù)權利要求1所述的一種鐵件鑄造工藝，其特征在于:所述S2中提到的熔爐為中頻電爐或者加碳型熔爐。3.根據(jù)權利要求1所述的一種鐵件鑄造工藝，其特征在于:所述SlO中提到的脫模裝置為碳弧氣刨切割裝置。
【文檔編號】C22C30/02GK106086708SQ201610433539
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月18日
【發(fā)明人】張陽康
【申請人】張陽康