一種錫焊絲的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種錫焊絲，包括焊料合金表層和焊芯，所述的焊料合金表層中包括復(fù)數(shù)個(gè)徑向的排氣孔，復(fù)數(shù)個(gè)排氣孔沿錫焊絲的軸向排列，排氣孔穿透焊料合金表層，內(nèi)端與焊芯孔連通。本實(shí)用新型錫焊絲的排氣孔在焊接的過程中將焊劑受熱分解出的氣體排出，在焊接的過程中可以避免炸錫、焊劑飛濺的現(xiàn)象，防止錫末和焊劑末殘留在電子產(chǎn)品上，保證產(chǎn)品質(zhì)量可靠。
【專利說明】
一種錫焊絲
[技術(shù)領(lǐng)域]
[0001]本實(shí)用新型涉及焊絲，尤其涉及一種錫焊絲。
[【背景技術(shù)】]
[0002]傳統(tǒng)的錫焊工藝中，一般采用錫焊絲作為焊接材料，傳統(tǒng)的錫焊絲的橫截面如圖1所示，包括焊料合金外層I和作為焊劑的焊芯2，這種結(jié)構(gòu)的錫焊絲焊接時(shí)很容易出現(xiàn)炸錫、焊劑飛濺等現(xiàn)象，錫末和焊劑末殘留在電子產(chǎn)品上，極大地影響電子產(chǎn)品的可靠性。
[
【發(fā)明內(nèi)容】
]
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠防止炸錫、焊劑飛濺的錫焊絲。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是，一種錫焊絲，包括焊料合金表層和焊芯，所述的焊料合金表層中包括復(fù)數(shù)個(gè)徑向的排氣孔，復(fù)數(shù)個(gè)排氣孔沿錫焊絲的軸向排列，排氣孔穿透焊料合金表層，內(nèi)端與焊芯孔連通。
[0005]以上所述的錫焊絲，所述的排氣孔為外大內(nèi)小的錐孔。
[0006]以上所述的錫焊絲，錐孔大端的直徑為焊芯孔直徑的0.8倍-1.2倍，錐孔小端的直徑為焊芯孔直徑的0.3倍-0.5倍。
[0007]以上所述的錫焊絲，排氣孔沿錫焊絲軸向的排列間距為5毫米-10毫米。
[0008]本實(shí)用新型錫焊絲的排氣孔在焊接的過程中將焊劑受熱分解出的氣體排出，在焊接的過程中可以避免炸錫、焊劑飛濺的現(xiàn)象，防止錫末和焊劑末殘留在電子產(chǎn)品上，保證產(chǎn)品質(zhì)量可靠。
[【附圖說明】]
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0010]圖1是本現(xiàn)有技術(shù)錫焊絲的剖面圖。
[0011 ]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例錫焊絲的橫剖面圖。
[0012]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例錫焊絲的縱剖面圖。
[【具體實(shí)施方式】]
[0013]本實(shí)用新型實(shí)施例錫焊絲的結(jié)構(gòu)如圖2和圖3所示，包括焊料合金表層I和焊芯2，焊料合金表層I中有許多個(gè)徑向的排氣孔3，排氣孔3沿錫焊絲的軸向排列，排氣孔3穿透焊料合金表層I，內(nèi)端與焊芯2孔連通。
[0014]在本實(shí)施例中，排氣孔3為外大內(nèi)小的錐孔。排氣孔3沿錫焊絲軸向的排列間距L為5毫米-10毫米。
[0015]錐孔大端直徑dl為焊芯孔直徑D的0.8倍-1.2倍，錐孔小端直徑d2為焊芯孔直徑D的0.3倍-0.5倍。
[0016]本實(shí)用新型以上實(shí)施例錫焊絲的排氣孔在焊接的過程中將焊劑受熱分解出的氣體排出，在焊接的過程中可以避免炸錫、焊劑飛濺的現(xiàn)象，防止錫末和焊劑末殘留在電子產(chǎn)品上，保證產(chǎn)品質(zhì)量可靠。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種錫焊絲，包括焊料合金表層和焊芯，其特征在于，所述的焊料合金表層中包括復(fù)數(shù)個(gè)徑向的排氣孔，復(fù)數(shù)個(gè)排氣孔沿錫焊絲的軸向排列，排氣孔穿透焊料合金表層，內(nèi)端與焊芯孔連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錫焊絲，其特征在于，所述的排氣孔為外大內(nèi)小的錐孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錫焊絲，其特征在于，錐孔大端的直徑為焊芯孔直徑的0.8倍-1.2倍，錐孔小端的直徑為焊芯孔直徑的0.3倍-0.5倍。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錫焊絲，其特征在于，排氣孔沿錫焊絲軸向的排列間距為5毫米-10毫米。
【文檔編號(hào)】B23K35/16GK205414735SQ201620285042
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年4月7日
【發(fā)明人】楚成云
【申請(qǐng)人】深圳市博士達(dá)焊錫制品有限公司