專利名稱：一種熱處理爐用可控內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱處理設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種熱處理爐用可控內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)，尤其適用于鋁板帶及鋁箔軋制卷材的熱處理爐。
背景技術(shù)：
當(dāng)前鋁材生產(chǎn)廠家已開始認(rèn)識(shí)到在特殊爐內(nèi)氛圍下對(duì)料進(jìn)行熱處理不僅能獲得良好的表面質(zhì)量同時(shí)還能提高爐料的物理性能，而這種特殊氛圍下的熱處理就不能采用傳統(tǒng)的旁路冷卻裝置，當(dāng)然更不能轉(zhuǎn)運(yùn)至冷卻室或者儲(chǔ)料臺(tái)上進(jìn)行冷卻。所有這些現(xiàn)行的冷卻裝置都不可避免的造成高溫爐料和空氣接觸，會(huì)嚴(yán)重破壞原本料得性能，造成表面氧化和黑斑的出現(xiàn)，從而降低制品質(zhì)量。招板帶箔卷的冷卻速度取決于冷空氣與卷材表面的對(duì)流換熱,而這一個(gè)對(duì)流換熱過(guò)程實(shí)際上包括兩個(gè)步驟:一是主流對(duì)邊界層，即對(duì)流傳熱；二是邊界層到卷材表面的導(dǎo)熱，也就是傳導(dǎo)傳熱。近年來(lái)隨著熱處理工藝的不斷改善，越來(lái)越多熱處理爐需要配置有爐內(nèi)冷卻系統(tǒng)從而滿足熱處理工藝的要求，原有的冷卻系統(tǒng)不僅密閉性能差，冷卻效果不理想，且無(wú)法實(shí)現(xiàn)進(jìn)出口風(fēng)量的控制，從而容易造成板帶材的邊部起棱等工藝缺陷。因此在不破壞爐內(nèi)特殊氛圍的前提下提高爐料的冷卻速度及控制冷卻速度不僅可有效提高制品質(zhì)量，而且提高生產(chǎn)效率還能節(jié)約大量的能源和資源。

發(fā)明內(nèi)容
是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種熱處理爐用可控內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)，旨在解決傳統(tǒng)旁冷系統(tǒng)的密 閉性差，效率低、性能不穩(wěn)定、提高產(chǎn)品質(zhì)量等問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種熱處理爐用可控內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)，包括冷卻器鋼結(jié)構(gòu)和熱處理爐，所述冷卻器鋼結(jié)構(gòu)的上部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口閘閥，所述冷卻器鋼結(jié)構(gòu)的下部設(shè)有出風(fēng)口和出風(fēng)口閘閥，所述出風(fēng)口閘閥和所述進(jìn)風(fēng)口閘閥之間連接一連桿機(jī)構(gòu)；所述進(jìn)風(fēng)口和所述出風(fēng)口之間的一側(cè)依次設(shè)有溫控系統(tǒng)、過(guò)濾器、換熱器和循環(huán)風(fēng)機(jī)，另一側(cè)設(shè)有導(dǎo)流系統(tǒng)。進(jìn)一步的，所述冷卻器鋼結(jié)構(gòu)通過(guò)所述進(jìn)風(fēng)口和所述出風(fēng)口與所述熱處理爐連接。進(jìn)一步的，所述冷卻器鋼結(jié)構(gòu)由型鋼和鋼板拼焊形成的一個(gè)密閉空間。進(jìn)一步的，所述冷卻器鋼結(jié)構(gòu)頂部設(shè)置有閘閥驅(qū)動(dòng)裝置。進(jìn)一步的，所述進(jìn)風(fēng)口附近安裝有測(cè)溫?zé)犭娮柩b置。進(jìn)一步的，所述換熱器為水冷管式換熱器，冷卻介質(zhì)采用水，材質(zhì)為不銹鋼制成。進(jìn)一步的，所述過(guò)濾器分成若干片，每片均由不銹鋼型鋼做成框架，框架中間固定兩層不銹鋼鋼絲，在兩層鋼絲中間填充耐高溫?zé)o紡布。本發(fā)明的原理如下:該冷卻系統(tǒng)由一臺(tái)大風(fēng)量離心風(fēng)機(jī)提供抽力，通過(guò)離心風(fēng)機(jī)將冷空氣從進(jìn)風(fēng)管強(qiáng)制吸入，爐內(nèi)熱風(fēng)經(jīng)由冷卻器上部的進(jìn)風(fēng)管通過(guò)過(guò)濾器，水冷換熱器進(jìn)行冷卻后由風(fēng)機(jī)出口排到出風(fēng)管道中，在進(jìn)風(fēng)管處有一支旁路可以不經(jīng)換熱器直接通往出風(fēng)口。經(jīng)換熱器熱交換后的冷風(fēng)和由旁路直接過(guò)來(lái)的熱風(fēng)混合后進(jìn)入爐內(nèi)，這樣不僅可以避免溫度驟升對(duì)冷卻進(jìn)行破壞，同時(shí)還避免冷風(fēng)直接進(jìn)入爐內(nèi)對(duì)料造成影響。根據(jù)溫控系統(tǒng)的采樣信號(hào)整個(gè)裝置通過(guò)連桿機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)進(jìn)風(fēng)管路和出風(fēng)管路開度控制聯(lián)動(dòng)。在冷卻器的進(jìn)風(fēng)管附近安裝一測(cè)溫?zé)犭娮?，用?lái)對(duì)進(jìn)風(fēng)溫度做監(jiān)測(cè)，可以通過(guò)反饋的排氣溫度信號(hào)來(lái)控制進(jìn)風(fēng)口閘閥和出風(fēng)口閘閥的開度，從而控制冷卻速度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明不僅能夠根據(jù)熱處理工藝有效的控制爐料冷卻速度；且整個(gè)冷卻過(guò)程不和爐外氛圍接觸，可以滿足各種爐氣氛圍的冷卻要求，特別適用易氧化只能在爐內(nèi)冷卻的爐料，此外該內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)新穎，運(yùn)行可靠，可廣泛應(yīng)用于各種熱處理爐的爐料內(nèi)部冷卻，也可依據(jù)該發(fā)明對(duì)現(xiàn)有工廠相關(guān)設(shè)施進(jìn)行改造提高效率。


此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明:1、循環(huán)風(fēng)機(jī)，2、換熱器，3、導(dǎo)流系統(tǒng)，4、溫控系統(tǒng)，5、進(jìn)風(fēng)口閘閥，6、連桿機(jī)構(gòu)， 7、出風(fēng)口閘閥，8、冷卻器鋼結(jié)構(gòu)，9、閘閥驅(qū)動(dòng)裝置，10、過(guò)濾器，11、熱處理爐，
12、進(jìn)風(fēng)口，13、出風(fēng)口。
具體實(shí)施例方式下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。參見圖1所示，一種熱處理爐用可控內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)，包括冷卻器鋼結(jié)構(gòu)8和熱處理爐11，所述冷卻器鋼結(jié)構(gòu)8的上部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 12和進(jìn)風(fēng)口閘閥5，所述冷卻器鋼結(jié)構(gòu)8的下部設(shè)有出風(fēng)口 13和出風(fēng)口閘閥7，所述出風(fēng)口閘閥7和所述進(jìn)風(fēng)口閘閥5之間連接一連桿機(jī)構(gòu)6 ;所述進(jìn)風(fēng)口 12和所述出風(fēng)口 13之間的一側(cè)依次設(shè)有溫控系統(tǒng)4、過(guò)濾器10、換熱器2和循環(huán)風(fēng)機(jī)1，另一側(cè)設(shè)有導(dǎo)流系統(tǒng)3。進(jìn)一步的，所述冷卻器鋼結(jié)構(gòu)8通過(guò)所述進(jìn)風(fēng)口 12和所述出風(fēng)口 13與所述熱處理爐11連接。進(jìn)一步的，所述冷卻器鋼結(jié)構(gòu)8由型鋼和鋼板拼焊形成的一個(gè)密閉空間。進(jìn)一步的，所述冷卻器鋼結(jié)構(gòu)8頂部設(shè)置有閘閥驅(qū)動(dòng)裝置9，所述閘閥驅(qū)動(dòng)裝置9驅(qū)動(dòng)所述連桿機(jī)構(gòu)6 —起帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)閘閥的開度變化，所述連桿機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)所述進(jìn)風(fēng)口閘閥5和所述出風(fēng)口閘閥7開度連續(xù)可調(diào)。進(jìn)一步的，所述進(jìn)風(fēng)口 12附近安裝有測(cè)溫?zé)犭娮柩b置。進(jìn)一步的，所述換熱器2為水冷管式換熱器，位于所述循環(huán)風(fēng)機(jī)I的進(jìn)風(fēng)口上游，冷卻介質(zhì)采用水，材質(zhì)為不銹鋼制成。進(jìn)一步地，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)I為離心風(fēng)機(jī)。進(jìn)一步的，所述過(guò)濾器10分成若干片，每片均由不銹鋼型鋼做成框架，框架中間固定兩層不銹鋼鋼絲，在兩層鋼絲中間填充耐高溫?zé)o紡布。
本裝置垂直安裝于車間基礎(chǔ)上，所述鋼結(jié)構(gòu)8固定在基礎(chǔ)上，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)I通過(guò)鋼結(jié)構(gòu)支架安裝固定在所述鋼結(jié)構(gòu)8內(nèi)，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)I用驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在鋼結(jié)構(gòu)外部固定在所述鋼結(jié)構(gòu)8上。具體用于生產(chǎn)時(shí)，啟動(dòng)前按照操作要求檢查各部件正常無(wú)誤后，設(shè)定好特定的降溫曲線，開啟整個(gè)系統(tǒng)，整個(gè)旁路冷卻器開始工作，根據(jù)要求的降溫曲線來(lái)自動(dòng)控制降溫速度，完成后自動(dòng)關(guān)閉整個(gè)芳路冷卻器系統(tǒng)。 以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種熱處理爐用可控內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)，包括冷卻器鋼結(jié)構(gòu)(8)和熱處理爐(11)，其特征在于:所述冷卻器鋼結(jié)構(gòu)(8)的上部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(12)和進(jìn)風(fēng)口閘閥(5)，所述冷卻器鋼結(jié)構(gòu)⑶的下部設(shè)有出風(fēng)口(13)和出風(fēng)口閘閥(7)，所述出風(fēng)口閘閥(7)和所述進(jìn)風(fēng)口閘閥(5)之間連接一連桿機(jī)構(gòu)(6);所述進(jìn)風(fēng)口(12)和所述出風(fēng)口(13)之間的一側(cè)依次設(shè)有溫控系統(tǒng)(4)、過(guò)濾器(10)、換熱器(2)和循環(huán)風(fēng)機(jī)(I)，另一側(cè)設(shè)有導(dǎo)流系統(tǒng)(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理爐用可控內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻器鋼結(jié)構(gòu)(8)通過(guò)所述進(jìn)風(fēng)口(12)和所述出風(fēng)口(13)與所述熱處理爐(11)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理爐用可控內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻器鋼結(jié)構(gòu)(8)由型鋼和鋼板拼焊形成的一個(gè)密閉空間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理爐用可控內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻器鋼結(jié)構(gòu)(8)頂部設(shè)置有閘閥驅(qū)動(dòng)裝置(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理爐用可控內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)風(fēng)口(12)附近安裝有測(cè)溫?zé)犭娮柩b置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理爐用可控內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述換熱器·(2)為水冷管式換熱器，冷卻介質(zhì)采用水，材質(zhì)為不銹鋼制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理爐用可控內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述過(guò)濾器(10)分成若干片，每片均由不銹鋼型鋼做成框架，框架中間固定兩層不銹鋼鋼絲，在兩層鋼絲中間填充耐高溫?zé)o紡布。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱處理爐用可控內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)，包括冷卻器鋼結(jié)構(gòu)和熱處理爐所述冷卻器鋼結(jié)構(gòu)的上部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口閘閥，所述冷卻器鋼結(jié)構(gòu)的下部設(shè)有出風(fēng)口和出風(fēng)口閘閥，所述出風(fēng)口閘閥和所述進(jìn)風(fēng)口閘閥之間連接一連桿機(jī)構(gòu)；所述進(jìn)風(fēng)口和所述出風(fēng)口之間的一側(cè)依次設(shè)有溫控系統(tǒng)、過(guò)濾器、換熱器和循環(huán)風(fēng)機(jī)，另一側(cè)設(shè)有導(dǎo)流系統(tǒng)。該發(fā)明不僅能夠根據(jù)熱處理工藝有效的控制爐料冷卻速度；且整個(gè)冷卻過(guò)程不和爐外氛圍接觸，可以滿足各種爐氣氛圍的冷卻要求，特別適用易氧化只能在爐內(nèi)冷卻的爐料，此外該內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)新穎，運(yùn)行可靠，可廣泛應(yīng)用于各種熱處理爐的爐料內(nèi)部冷卻，也可依據(jù)該發(fā)明對(duì)現(xiàn)有工廠相關(guān)設(shè)施進(jìn)行改造提高效率。
文檔編號(hào)C21D9/573GK103074480SQ201110329148
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2011年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月26日
發(fā)明者曹煉, 朱琴, 楊光勇, 李崇順, 張信千, 羅文祥 申請(qǐng)人:蘇州新長(zhǎng)光熱能科技有限公司