專利名稱：一種卡爾多爐爐磚的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種處理方法，特別涉及一種卡爾多爐爐磚的處理方法。
背景技術(shù)：
爐磚是卡爾多爐(kaldo)拆除保護(hù)層和工作層后得到的含有貴金屬的鎂鉻磚，爐磚的主要成分是 _、ALp、、Cr7Ot 和 FthO^。其中含 MgO 57. 5%、Μ·β 36. 7%、Cr2Ot
21. Pz^Fe2O5 13%。在卡爾多爐(kaldo)熔煉過程中陽(yáng)極泥中的Au、Ag、1 等滲入爐磚，爐
磚中還含有合金粒，爐磚中的金銀含量分別達(dá)到為0. 15%、4%。大量的爐磚庫(kù)存，不僅占用場(chǎng)地，同時(shí)造成資金積壓。目前，國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的爐磚處理方式一般是將拆除的廢爐磚直接返回到冶煉爐，提取有價(jià)金屬，爐磚的返爐量大，由于爐磚中的鎂含量高，加入爐磚后，造成爐渣中的金屬含量高，金屬回收率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種具有金屬綜和回收率高、工藝簡(jiǎn)單、操作方便、對(duì)環(huán)境友好的一種爾多爐爐磚的處理方法。本發(fā)明采用下述技術(shù)方案一種卡爾多爐爐磚的處理方法包括破碎球磨工序、 硫酸浸出工序、銅粉置換工序三個(gè)工序；將來(lái)自破碎球磨工序的爐磚投入反應(yīng)釜，加硫酸于 70 90°C的溫度下反應(yīng)3 A，后經(jīng)壓濾，將濾渣投入卡爾多爐熔煉階段處理；將上述濾液與銅粉于70 90°C的溫度下反應(yīng)，后再次經(jīng)過壓濾，所得濾液排至廢水處理站處理；所得濾渣投入卡爾多爐精煉階段處理。采用上述技術(shù)方案，在破碎球磨工序先用顎式破碎機(jī)將爐磚進(jìn)行二段破碎至C 15mm，其中的合金，破碎時(shí)由人工撿出。Φ 15mm的爐磚進(jìn)球磨機(jī)磨到150目，合金片撿出直接加入kaldo爐；在硫酸浸出工序浸出后的爐磚的渣率為40 50%左右，金銀富集1 倍，成為硫酸浸出渣，鎂、鐵等金屬進(jìn)入液體中，成為硫酸浸出液，該浸出液含有2g/l左右的銀；銅粉置換工序加入銅粉質(zhì)量為溶液中所含銀質(zhì)量的0. 33倍。綜上所述，本發(fā)明的有益效果是將卡爾多爐爐磚經(jīng)破碎球磨工序、硫酸浸出工序、銅粉置換工序三個(gè)工序，金屬的綜和回收率高、工藝簡(jiǎn)單、操作方便；在硫酸浸出工序中產(chǎn)生的濾渣投入卡爾多爐熔煉階段處理，在銅粉置換工序中產(chǎn)生的濾渣投入卡爾多爐精煉階段處理，產(chǎn)生的濾液排至廢水處理站處理。整個(gè)處理過程中無(wú)廢水、廢渣的排放對(duì)環(huán)境友好。


圖1是卡爾多爐爐磚的處理方法示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述 實(shí)施例一
破碎球磨工序先用顎式破碎機(jī)將爐磚進(jìn)行二段破碎至C 15mm，其中的合金，破碎時(shí)由人工撿出。Φ 15mm的爐磚進(jìn)球磨機(jī)磨到150目，合金片撿出直接加入kaldo爐。硫酸浸出工序?qū)⑶蚰ブ?50目的爐磚，投入到反應(yīng)釜中，加硫酸進(jìn)行浸出作業(yè)， 控制浸出溫度在70°C，攪拌池，靜置澄清板框壓濾。浸出后的爐磚的渣率為43%左右，金銀富集1倍，成為硫酸浸出渣，鎂、鐵等賤金屬進(jìn)入液體中，成為硫酸浸出液，該液含有2g/l左右的銀。銅粉置換工序?qū)⒘蛩峤鲆罕萌氲椒磻?yīng)釜中，升溫到70°C，在攪拌的狀態(tài)下加入銅粉。銅粉加入量根據(jù)按公式“銅粉量(Kg) =0.33X溶液體積XAg4+濃度”計(jì)算加入。 沉銀結(jié)束后，板框過濾，濾渣即是粗銀粉，濾液排至廢液儲(chǔ)槽澄清后外售。浸出渣和粗銀粉處理工序硫酸浸出得到的硫酸浸出渣在卡爾多爐熔煉階段入爐處理；銅粉置換得到的粗銀粉在卡爾多爐精煉階段入爐處理。最后產(chǎn)出金銀多爾合金。實(shí)施例二
破碎球磨工序先用顎式破碎機(jī)將爐磚進(jìn)行二段破碎至C 15mm，其中的合金，破碎時(shí)由人工撿出。Φ 15mm的爐磚進(jìn)球磨機(jī)磨到150目，合金片撿出直接加入kaldo爐。硫酸浸出工序?qū)⑶蚰ブ?50目的爐磚，投入到反應(yīng)釜中，加硫酸進(jìn)行浸出作業(yè)， 控制浸出溫度在70°C，攪拌池，靜置澄清板框壓濾。浸出后的爐磚的渣率為43%左右，金銀富集1倍，成為硫酸浸出渣，鎂、鐵等賤金屬進(jìn)入液體中，成為硫酸浸出液，該液含有2g/l左右的銀。銅粉置換工序?qū)⒘蛩峤鲆罕萌氲椒磻?yīng)釜中，升溫到80°C，在攪拌的狀態(tài)下加入銅粉。銅粉加入量根據(jù)按公式“銅粉量(Kg) =0.33X溶液體積XAg4+濃度”計(jì)算加入。 沉銀結(jié)束后，板框過濾，濾渣即是粗銀粉，濾液排至廢液儲(chǔ)槽澄清后外售。浸出渣和粗銀粉處理工序硫酸浸出得到的硫酸浸出渣在卡爾多爐熔煉階段入爐處理；銅粉置換得到的粗銀粉在卡爾多爐精煉階段入爐處理。最后產(chǎn)出金銀多爾合金。實(shí)施例三
破碎球磨工序先用顎式破碎機(jī)將爐磚進(jìn)行二段破碎至C 15mm，其中的合金，破碎時(shí)由人工撿出。Φ 15mm的爐磚進(jìn)球磨機(jī)磨到150目，合金片撿出直接加入kaldo爐。硫酸浸出工序?qū)⑶蚰ブ?50目的爐磚，投入到反應(yīng)釜中，加硫酸進(jìn)行浸出作業(yè)， 控制浸出溫度在70°C，攪拌池，靜置澄清板框壓濾。浸出后的爐磚的渣率為43%左右，金銀富集1倍，成為硫酸浸出渣，鎂、鐵等賤金屬進(jìn)入液體中，成為硫酸浸出液，該液含有2g/l左右的銀。銅粉置換工序?qū)⒘蛩峤鲆罕萌氲椒磻?yīng)釜中，升溫到90°C，在攪拌的狀態(tài)下加入銅粉。銅粉加入量根據(jù)按公式“銅粉量(Kg) =0.33X溶液體積XAg4+濃度”計(jì)算加入。 沉銀結(jié)束后，板框過濾，濾渣即是粗銀粉，濾液排至廢液儲(chǔ)槽澄清后外售。浸出渣和粗銀粉處理工序硫酸浸出得到的硫酸浸出渣在卡爾多爐熔煉階段入爐處理；銅粉置換得到的粗銀粉在卡爾多爐精煉階段入爐處理。最后產(chǎn)出金銀多爾合金。實(shí)施例四破碎球磨工序先用顎式破碎機(jī)將爐磚進(jìn)行二段破碎至C 15mm，其中的合金，破碎時(shí)由人工撿出。Φ 15mm的爐磚進(jìn)球磨機(jī)磨到150目，合金片撿出直接加入kaldo爐。硫酸浸出工序?qū)⑶蚰ブ?50目的爐磚，投入到反應(yīng)釜中，加硫酸進(jìn)行浸出作業(yè)， 控制浸出溫度在80°C，攪拌池，靜置澄清板框壓濾。浸出后的爐磚的渣率為43%左右，金銀富集1倍，成為硫酸浸出渣，鎂、鐵等賤金屬進(jìn)入液體中，成為硫酸浸出液，該液含有2g/l左右的銀。銅粉置換工序?qū)⒘蛩峤鲆罕萌氲椒磻?yīng)釜中，升溫到70°C，在攪拌的狀態(tài)下加入銅粉。銅粉加入量根據(jù)按公式“銅粉量(Kg) =0.33X溶液體積XAg4+濃度”計(jì)算加入。 沉銀結(jié)束后，板框過濾，濾渣即是粗銀粉，濾液排至廢液儲(chǔ)槽澄清后外售。浸出渣和粗銀粉處理工序硫酸浸出得到的硫酸浸出渣在卡爾多爐熔煉階段入爐處理；銅粉置換得到的粗銀粉在卡爾多爐精煉階段入爐處理。最后產(chǎn)出金銀多爾合金。實(shí)施例五
破碎球磨工序先用顎式破碎機(jī)將爐磚進(jìn)行二段破碎至C 15mm，其中的合金，破碎時(shí)由人工撿出。0 15mm的爐磚進(jìn)球磨機(jī)磨到150目，合金片撿出直接加入kaldo爐。硫酸浸出工序?qū)⑶蚰ブ?50目的爐磚，投入到反應(yīng)釜中，加硫酸進(jìn)行浸出作業(yè)， 控制浸出溫度在80°C，攪拌池，靜置澄清板框壓濾。浸出后的爐磚的渣率為43%左右，金銀富集1倍，成為硫酸浸出渣，鎂、鐵等賤金屬進(jìn)入液體中，成為硫酸浸出液，該液含有2g/l左右的銀。銅粉置換工序?qū)⒘蛩峤鲆罕萌氲椒磻?yīng)釜中，升溫到80°C，在攪拌的狀態(tài)下加入銅粉。銅粉加入量根據(jù)按公式“銅粉量(Kg) =0.33X溶液體積XAg4+濃度”計(jì)算加入。 沉銀結(jié)束后，板框過濾，濾渣即是粗銀粉，濾液排至廢液儲(chǔ)槽澄清后外售。浸出渣和粗銀粉處理工序硫酸浸出得到的硫酸浸出渣在卡爾多爐熔煉階段入爐處理；銅粉置換得到的粗銀粉在卡爾多爐精煉階段入爐處理。最后產(chǎn)出金銀多爾合金。實(shí)施例六
破碎球磨工序先用顎式破碎機(jī)將爐磚進(jìn)行二段破碎至C 15mm，其中的合金，破碎時(shí)由人工撿出。0 15mm的爐磚進(jìn)球磨機(jī)磨到150目，合金片撿出直接加入kaldo爐。硫酸浸出工序?qū)⑶蚰ブ?50目的爐磚，投入到反應(yīng)釜中，加硫酸進(jìn)行浸出作業(yè)， 控制浸出溫度在80°C，攪拌池，靜置澄清板框壓濾。浸出后的爐磚的渣率為43%左右，金銀富集1倍，成為硫酸浸出渣，鎂、鐵等賤金屬進(jìn)入液體中，成為硫酸浸出液，該液含有2g/l左右的銀。銅粉置換工序?qū)⒘蛩峤鲆罕萌氲椒磻?yīng)釜中，升溫到90°C，在攪拌的狀態(tài)下加入銅粉。銅粉加入量根據(jù)按公式“銅粉量(Kg) =0.33X溶液體積XAg4+濃度”計(jì)算加入。 沉銀結(jié)束后，板框過濾，濾渣即是粗銀粉，濾液排至廢液儲(chǔ)槽澄清后外售。浸出渣和粗銀粉處理工序硫酸浸出得到的硫酸浸出渣在卡爾多爐熔煉階段入爐處理；銅粉置換得到的粗銀粉在卡爾多爐精煉階段入爐處理。最后產(chǎn)出金銀多爾合金。實(shí)施例七
破碎球磨工序先用顎式破碎機(jī)將爐磚進(jìn)行二段破碎至C 15mm，其中的合金，破碎時(shí)由人工撿出。0 15mm的爐磚進(jìn)球磨機(jī)磨到150目，合金片撿出直接加入kaldo爐。硫酸浸出工序?qū)⑶蚰ブ?50目的爐磚，投入到反應(yīng)釜中，加硫酸進(jìn)行浸出作業(yè)，控制浸出溫度在85°C，攪拌池，靜置澄清板框壓濾。浸出后的爐磚的渣率為43%左右，金銀富集1倍，成為硫酸浸出渣，鎂、鐵等賤金屬進(jìn)入液體中，成為硫酸浸出液，該液含有2g/l左右的銀。銅粉置換工序?qū)⒘蛩峤鲆罕萌氲椒磻?yīng)釜中，升溫到85°C，在攪拌的狀態(tài)下加入銅粉。銅粉加入量根據(jù)按公式“銅粉量(Kg) =0.33X溶液體積XAg4+濃度”計(jì)算加入。 沉銀結(jié)束后，板框過濾，濾渣即是粗銀粉，濾液排至廢液儲(chǔ)槽澄清后外售。浸出渣和粗銀粉處理工序硫酸浸出得到的硫酸浸出渣在卡爾多爐熔煉階段入爐處理；銅粉置換得到的粗銀粉在卡爾多爐精煉階段入爐處理。最后產(chǎn)出金銀多爾合金。實(shí)施例八
破碎球磨工序先用顎式破碎機(jī)將爐磚進(jìn)行二段破碎至C 15mm，其中的合金，破碎時(shí)由人工撿出。0 15mm的爐磚進(jìn)球磨機(jī)磨到150目，合金片撿出直接加入kaldo爐。硫酸浸出工序?qū)⑶蚰ブ?50目的爐磚，投入到反應(yīng)釜中，加硫酸進(jìn)行浸出作業(yè)， 控制浸出溫度在90°C，攪拌池，靜置澄清板框壓濾。浸出后的爐磚的渣率為43%左右，金銀富集1倍，成為硫酸浸出渣，鎂、鐵等賤金屬進(jìn)入液體中，成為硫酸浸出液，該液含有2g/l左右的銀。銅粉置換工序?qū)⒘蛩峤鲆罕萌氲椒磻?yīng)釜中，升溫到90°C，在攪拌的狀態(tài)下加入銅粉。銅粉加入量根據(jù)按公式“銅粉量(Kg) =0.33X溶液體積XAg4+濃度”計(jì)算加入。 沉銀結(jié)束后，板框過濾，濾渣即是粗銀粉，濾液排至廢液儲(chǔ)槽澄清后外售。浸出渣和粗銀粉處理工序硫酸浸出得到的硫酸浸出渣在卡爾多爐熔煉階段入爐處理；銅粉置換得到的粗銀粉在卡爾多爐精煉階段入爐處理。最后產(chǎn)出金銀多爾合金。實(shí)施例九
破碎球磨工序先用顎式破碎機(jī)將爐磚進(jìn)行二段破碎至C 15mm，其中的合金，破碎時(shí)由人工撿出。0 15mm的爐磚進(jìn)球磨機(jī)磨到150目，合金片撿出直接加入kaldo爐。硫酸浸出工序?qū)⑶蚰ブ?50目的爐磚，投入到反應(yīng)釜中，加硫酸進(jìn)行浸出作業(yè)， 控制浸出溫度在90°C，攪拌池，靜置澄清板框壓濾。浸出后的爐磚的渣率為43%左右，金銀富集1倍，成為硫酸浸出渣，鎂、鐵等賤金屬進(jìn)入液體中，成為硫酸浸出液，該液含有2g/l左右的銀。銅粉置換工序?qū)⒘蛩峤鲆罕萌氲椒磻?yīng)釜中，升溫到80°C，在攪拌的狀態(tài)下加入銅粉。銅粉加入量根據(jù)按公式“銅粉量(Kg) =0.33X溶液體積XAg4+濃度”計(jì)算加入。 沉銀結(jié)束后，板框過濾，濾渣即是粗銀粉，濾液排至廢液儲(chǔ)槽澄清后外售。浸出渣和粗銀粉處理工序硫酸浸出得到的硫酸浸出渣在卡爾多爐熔煉階段入爐處理；銅粉置換得到的粗銀粉在卡爾多爐精煉階段入爐處理。最后產(chǎn)出金銀多爾合金。實(shí)施例十
破碎球磨工序先用顎式破碎機(jī)將爐磚進(jìn)行二段破碎至C 15mm，其中的合金，破碎時(shí)由人工撿出。0 15mm的爐磚進(jìn)球磨機(jī)磨到150目，合金片撿出直接加入kaldo爐。硫酸浸出工序?qū)⑶蚰ブ?50目的爐磚，投入到反應(yīng)釜中，加硫酸進(jìn)行浸出作業(yè)， 控制浸出溫度在90°C，攪拌池，靜置澄清板框壓濾。浸出后的爐磚的渣率為43%左右，金銀富集1倍，成為硫酸浸出渣，鎂、鐵等賤金屬進(jìn)入液體中，成為硫酸浸出液，該液含有2g/l左右的銀。
銅粉置換工序?qū)⒘蛩峤鲆罕萌氲椒磻?yīng)釜中，升溫到70°C，在攪拌的狀態(tài)下加入銅粉。銅粉加入量根據(jù)按公式“銅粉量(Kg) =0.33X溶液體積XAg4+濃度”計(jì)算加入。 沉銀結(jié)束后，板框過濾，濾渣即是粗銀粉，濾液排至廢液儲(chǔ)槽澄清后外售。浸出渣和粗銀粉處理工序硫酸浸出得到的硫酸浸出渣在卡爾多爐熔煉階段入爐處理；銅粉置換得到的粗銀粉在卡爾多爐精煉階段入爐處理。最后產(chǎn)出金銀多爾合金。
權(quán)利要求
1.一種卡爾多爐爐磚的處理方法，其特征在于包括破碎球磨工序、硫酸浸出工序、銅粉置換工序三個(gè)工序；將來(lái)自破碎球磨工序的爐磚投入反應(yīng)釜，加硫酸于70 90°C的溫度下反應(yīng)3 A，后經(jīng)壓濾，將濾渣投入卡爾多爐熔煉階段處理；將上述濾液與銅粉于70 90°C 的溫度下反應(yīng)，后再次經(jīng)過壓濾，所得濾液排至廢水處理站處理；所得濾渣投入卡爾多爐精煉階段處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卡爾多爐爐磚的處理方法，其特征在于銅粉置換工序加入銅粉質(zhì)量為溶液中所含銀質(zhì)量的0. 33倍。
全文摘要
本發(fā)明提供一種卡爾多爐爐磚的處理方法，旨在提供一種具有金屬綜和回收率高、工藝簡(jiǎn)單、操作方便、對(duì)環(huán)境友好的一種爾多爐爐磚的處理方法。本方法通過破碎球磨工序、硫酸浸出工序、銅粉置換工序予以實(shí)現(xiàn)。
文檔編號(hào)C22B3/08GK102382986SQ20111031945
公開日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月20日
發(fā)明者張?jiān)? 李春俠, 梁海衛(wèi), 王愛榮, 龔昌合 申請(qǐng)人:銅陵有色金屬集團(tuán)股份有限公司