一種流放法剛玉冶煉爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種流放法剛玉冶煉爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，剛玉的冶煉主要是采用傾倒?fàn)t來完成的，其基本原理為:傾倒?fàn)t的爐體由耳軸支撐，先向爐體內(nèi)加入鋁礬土或鋁氧粉及其它還原劑等配方材料，然后，通過三根電極送入電流，使?fàn)t體內(nèi)的爐料熔化并與還原劑等反應(yīng)，待反應(yīng)結(jié)束后，通過機(jī)械傳動(dòng)裝于耳軸上的齒輪，使耳軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)爐體傾斜，把爐內(nèi)的高溫熔體倒入接包內(nèi)，獲得剛玉產(chǎn)品。
[0003]由于傾倒?fàn)t自身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使其在剛玉冶煉過程中具有以下不可避免的缺陷:
[0004]1.冶煉結(jié)束時(shí)，溫度高達(dá)2000度的剛玉熔體從5米以上的高度傾瀉下來，會(huì)對(duì)接包產(chǎn)生嚴(yán)重的沖擊，極易溢出燒毀設(shè)備；
[0005]2.由于受到傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和爐體自重的制約，爐體的耐火層厚度不夠，因而存有以下弊端:
[0006](I)在冶煉過程中，常發(fā)生熔體燒穿耐火層，造成高溫熔體漏出，燒毀水冷系統(tǒng)及設(shè)備的事故，此外，高溫熔體遇水還會(huì)引發(fā)劇烈爆炸，造成人員傷亡，設(shè)備、廠房損毀的事故；
[0007](2)爐體的耐火層不夠厚，爐壁需水冷卻，冷卻水會(huì)帶走大量余熱，不利于節(jié)能；
[0008]3.不能連續(xù)生產(chǎn)，從停爐到再開爐的間隙時(shí)間在一小時(shí)以上，爐內(nèi)的高溫余熱大量流失，不利于節(jié)能，設(shè)備利用率低；
[0009]4.每次向接包內(nèi)傾倒高溫熔體之前，電極都需要提離爐蓋，容易發(fā)生燒毀短網(wǎng)的事故；
[0010]5.每次向接包內(nèi)傾倒高溫熔體時(shí)，、都會(huì)有部分殘留在爐口上的礬土等隨著高溫熔體倒入接包中，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。此外，流放法冶煉生產(chǎn)剛玉早在上世紀(jì)70年代就曾被提出過，但是，由于剛玉的高熔點(diǎn)、高強(qiáng)度和流淌性差等特點(diǎn)，流放法用于剛玉的冶煉生產(chǎn)一直未能實(shí)現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)、自動(dòng)化控制、作業(yè)安全的流放法剛玉冶煉爐。
[0012]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種流放法剛玉冶煉爐，包括爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)置有爐腔，所述爐腔內(nèi)的設(shè)置有電加熱裝置；所述爐體的側(cè)壁中部水平設(shè)置有堵塞孔，所述堵塞孔與所述爐腔連通；所述堵塞孔的下端設(shè)置有流放孔，所述流放孔的一端與所述堵塞孔連通，所述堵塞孔遠(yuǎn)離所述爐腔的一端設(shè)置有堵塞柱塞，所述堵塞柱塞的一端伸入所述堵塞孔內(nèi)，并可在所述堵塞孔內(nèi)水平移動(dòng)，所述堵塞柱塞的另一端連接有推動(dòng)裝置，所述推動(dòng)裝置可推動(dòng)所述堵塞柱塞在所述堵塞孔中水平移動(dòng)并對(duì)流放孔進(jìn)行堵塞；所述流放孔的另一端口傾斜向下連通至所述爐體外側(cè)，所述流放孔連通至所述爐體外側(cè)端口的下方設(shè)置有導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽遠(yuǎn)離所述爐體的一側(cè)傾斜向下，所述導(dǎo)流槽傾斜向下一側(cè)的下方對(duì)應(yīng)設(shè)置有可移動(dòng)的接包。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:將原料放入爐腔內(nèi)，電加熱裝置進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)冶煉，冶煉后的高溫熔體通過堵塞孔和流放孔放出，通過導(dǎo)流槽流入接包內(nèi)；接包能有效緩沖高溫熔體的沖擊，推動(dòng)裝置能有效控制堵塞柱塞在堵塞孔中水平移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)控制高溫熔體引流至流放孔，且能通過控制堵塞柱塞深入堵塞孔的深度，從而控制高溫熔體的流量，既能調(diào)整高溫熔體對(duì)接包的沖擊，避免高溫熔體溢出燒毀設(shè)備，實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)、自動(dòng)化控制、作業(yè)安全。
[0014]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
[0015]進(jìn)一步，所述堵塞柱塞處于所述堵塞孔內(nèi)部分呈圓柱狀，且所述堵塞柱塞處于所述堵塞孔內(nèi)部分的橫截面大于所述堵塞柱塞處于所述堵塞孔外部分的橫截面。
[0016]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:能有效防止高溫熔體通過堵塞孔溢出。
[0017]進(jìn)一步，所述堵塞柱塞由碳復(fù)合材料制成。
[0018]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:碳復(fù)合材料能提升堵塞柱的強(qiáng)度，延長(zhǎng)本裝置的使用壽命。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明一種流放法剛玉冶煉爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:
[0021]1、爐體，2、爐腔，3、電加熱裝置，4、堵塞孔，5、流放孔，6、堵塞柱塞，7、推動(dòng)裝置，8、
導(dǎo)流槽，9、接包。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0023]如圖1所示，一種流放法剛玉冶煉爐，包括爐體1，所述爐體I內(nèi)設(shè)置有爐腔2，所述爐腔2內(nèi)的設(shè)置有電加熱裝置3 ;所述爐體I的側(cè)壁中部水平設(shè)置有堵塞孔4，所述堵塞孔4與所述爐腔2連通；所述堵塞孔4的下端設(shè)置有流放孔5，所述流放孔5的一端與所述堵塞孔4連通，所述堵塞孔4遠(yuǎn)離所述爐腔2的一端設(shè)置有堵塞柱塞6，所述堵塞柱塞6的一端伸入所述堵塞孔4內(nèi)，并可在所述堵塞孔4內(nèi)水平移動(dòng)，所述堵塞柱塞6的另一端連接有推動(dòng)裝置7，所述推動(dòng)裝置7可推動(dòng)所述堵塞柱塞6在所述堵塞孔4中水平移動(dòng)并對(duì)流放孔5進(jìn)行堵塞；所述流放孔5的另一端口傾斜向下連通至所述爐體I外側(cè)，所述流放孔5連通至所述爐體I外側(cè)端口的下方設(shè)置有導(dǎo)流槽8，所述導(dǎo)流槽8遠(yuǎn)離所述爐體I的一側(cè)傾斜向下，所述導(dǎo)流槽8傾斜向下一側(cè)的下方對(duì)應(yīng)設(shè)置有可移動(dòng)的接包9。
[0024]優(yōu)選的，所述堵塞柱塞6處于所述堵塞孔4內(nèi)部分呈圓柱狀，且所述堵塞柱塞6處于所述堵塞孔4內(nèi)部分的橫截面大于所述堵塞柱塞6處于所述堵塞孔4外部分的橫截面。
[0025]優(yōu)選的，所述堵塞柱塞6由碳復(fù)合材料制成。
[0026]實(shí)施本裝置，將原料放入爐腔2內(nèi)，電加熱裝置3進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)冶煉，冶煉后的高溫熔體通過堵塞孔4和流放孔5放出，通過導(dǎo)流槽8流入接包9內(nèi)；接包9能有效緩沖高溫熔體的沖擊，推動(dòng)裝置7能有效控制堵塞柱塞6在堵塞孔4中水平移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)控制高溫熔體引流至流放孔5，且能通過控制堵塞柱塞6深入堵塞孔4的深度，從而控制高溫熔體的流量，既能調(diào)整高溫熔體對(duì)接包9的沖擊，避免高溫熔體溢出燒毀設(shè)備，保證作業(yè)安全，實(shí)現(xiàn)本裝置連續(xù)作業(yè)、自動(dòng)化控制、作業(yè)安全。
[0027]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種流放法剛玉冶煉爐，包括爐體(I)，其特征在于:所述爐體(I)內(nèi)設(shè)置有爐腔(2)，所述爐腔(2)內(nèi)的設(shè)置有電加熱裝置(3);所述爐體(I)的側(cè)壁中部水平設(shè)置有堵塞孔(4)，所述堵塞孔(4)與所述爐腔(2)連通；所述堵塞孔(4)的下端設(shè)置有流放孔(5)，所述流放孔(5)的一端與所述堵塞孔(4)連通，所述堵塞孔(4)遠(yuǎn)離所述爐腔(2)的一端設(shè)置有堵塞柱塞￠)，所述堵塞柱塞￠)的一端伸入所述堵塞孔(4)內(nèi)，并可在所述堵塞孔(4)內(nèi)水平移動(dòng)，所述堵塞柱塞￠)的另一端連接有推動(dòng)裝置(7)，所述推動(dòng)裝置(7)可推動(dòng)所述堵塞柱塞(6)在所述堵塞孔(4)中水平移動(dòng)并對(duì)流放孔(5)進(jìn)行堵塞；所述流放孔(5)的另一端口傾斜向下連通至所述爐體⑴外側(cè)，所述流放孔(5)連通至所述爐體⑴外側(cè)端口的下方設(shè)置有導(dǎo)流槽(8)，所述導(dǎo)流槽(8)遠(yuǎn)離所述爐體(I)的一側(cè)傾斜向下，所述導(dǎo)流槽(8)傾斜向下一側(cè)的下方對(duì)應(yīng)設(shè)置有可移動(dòng)的接包(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種流放法剛玉冶煉爐，其特征在于:所述堵塞柱塞(6)處于所述堵塞孔⑷內(nèi)部分呈圓柱狀，且所述堵塞柱塞(6)處于所述堵塞孔⑷內(nèi)部分的橫截面大于所述堵塞柱塞(6)處于所述堵塞孔(4)外部分的橫截面。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種流放法剛玉冶煉爐，其特征在于:所述堵塞柱塞(6)由碳復(fù)合材料制成。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種流放法剛玉冶煉爐，包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)置有爐腔，爐腔內(nèi)的設(shè)置有電加熱裝置；爐體的側(cè)壁中部水平設(shè)置有堵塞孔，堵塞孔與爐腔連通；堵塞孔的下端設(shè)置有流放孔，流放孔的一端與堵塞孔連通，堵塞孔遠(yuǎn)離爐腔的一端設(shè)置有堵塞柱塞，堵塞柱塞的一端伸入堵塞孔內(nèi)，并可在堵塞孔內(nèi)水平移動(dòng)，堵塞柱塞的另一端連接有推動(dòng)裝置，推動(dòng)裝置可推動(dòng)堵塞柱塞在堵塞孔中水平移動(dòng)并對(duì)流放孔進(jìn)行堵塞；流放孔的另一端口傾斜向下連通至爐體外側(cè)，流放孔連通至爐體外側(cè)端口的下方設(shè)置有導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽遠(yuǎn)離爐體的一側(cè)傾斜向下，導(dǎo)流槽傾斜向下一側(cè)的下方對(duì)應(yīng)設(shè)置有可移動(dòng)的接包。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)、自動(dòng)化控制、作業(yè)安全。
【IPC分類】F27B14/06, F27B14/18
【公開號(hào)】CN105115297
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510569717
【發(fā)明人】蔣艷
【申請(qǐng)人】蔣艷
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年9月9日