專利名稱：一機(jī)雙模的鋁合金車輪鑄造機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域的鋁合金車輪制造，尤其是一種一機(jī)雙模的鋁合金車輪鑄造機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著中國汽車工業(yè)的快速發(fā)展，汽車工業(yè)市場逐漸形成生產(chǎn)全球化、采購國際化的趨勢，中國正在成為世界性制造基地。國外各大汽車集團(tuán)或在中國投資建廠，或加大采購份額，使中國的鋁合金車輪獲得前所未有的發(fā)展機(jī)遇，國內(nèi)鋁合金車輪行業(yè)已經(jīng)成為一個(gè)令世界車輪業(yè)吃驚的鋁合金車輪制造基地，它不僅滿足國內(nèi)汽車市場迅猛增長的需求，而且還批量進(jìn)入了國外大型OEM汽車廠。當(dāng)前，與發(fā)達(dá)國家相比，國內(nèi)車輪生產(chǎn)廠家在技術(shù)制造水平、設(shè)備裝備、產(chǎn)品開發(fā)上還存在一定的差距，產(chǎn)品的附加值也較低。尤其在鋁合金車輪的制造方面，普遍采用一機(jī)一模的制造模式，即一臺(tái)鑄造機(jī)單次只能制造一個(gè)車輪，生產(chǎn)效率較低。通過檢索，尚未發(fā)現(xiàn)與本專利申請相關(guān)的技術(shù)文獻(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種一機(jī)雙模的鋁合金車輪鑄造機(jī)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是—種一機(jī)雙模的鋁合金車輪鑄造機(jī)，由機(jī)架、機(jī)臺(tái)、主工作油缸、上模架、上模、下模、邊模油缸構(gòu)成，所述機(jī)架為四方框架式結(jié)構(gòu)并固裝在機(jī)臺(tái)上，在機(jī)架上固裝有油缸支架及上模架，在該上模架的下端同軸固裝上模，該上模為平行的兩個(gè)；在機(jī)架內(nèi)的工作臺(tái)上對應(yīng)兩個(gè)上模固裝有兩個(gè)下模，該兩個(gè)下模為對稱的拆分模結(jié)構(gòu)，每個(gè)下模的前、后拆分模后部均安裝一邊模油缸，每一下模的前、后拆分模合模后形成模腔，每一下模的中部連通鋁液進(jìn)口，在拆分模上安裝有氣路。而且，在機(jī)架的側(cè)立柱上分別安裝操作面板及托盤，所述操作面板及托盤均鉸裝在側(cè)立柱上。而且，所述托盤通過擺轉(zhuǎn)臂實(shí)現(xiàn)水平擺轉(zhuǎn)，在擺轉(zhuǎn)臂上安裝有兩個(gè)并排的長圓形托盤，該托盤鉸裝在擺轉(zhuǎn)臂上，擺轉(zhuǎn)臂同時(shí)承接兩個(gè)車輪的長圓形托盤，進(jìn)出時(shí)應(yīng)能迴轉(zhuǎn)90 度旋出機(jī)架，托盤通過手動(dòng)操作迴轉(zhuǎn)旋出取放車輪坯件，迴轉(zhuǎn)范圍120度左右。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是1、本發(fā)明采用一機(jī)雙模技術(shù)，一個(gè)鑄造周期可生產(chǎn)兩只車輪，與現(xiàn)有單機(jī)、單模中心澆鑄造對比，在冷卻工藝上相同，在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)一機(jī)雙模特有的冷卻工藝，操作性很強(qiáng)，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)能力。2、本發(fā)明采用一機(jī)雙模技術(shù)，兩套模具的冷卻系統(tǒng)相互獨(dú)立，每套模具可根據(jù)自身的生產(chǎn)情況來進(jìn)行獨(dú)立的調(diào)節(jié)，靈活性高，可操作性較強(qiáng)，可綜合利用生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)資源，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。3、本發(fā)明所涉及的一機(jī)雙模技術(shù)，由設(shè)備控制的模具運(yùn)動(dòng)過程、升壓和卸壓等過程同步，兩套模具同時(shí)完成澆鑄、同時(shí)開合模，經(jīng)過鑄造機(jī)臺(tái)和模具的改造，設(shè)計(jì)科學(xué)合理， 結(jié)構(gòu)簡單易行。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖；圖2為圖1的右視圖；圖3為圖1的A-A向截面剖視圖；圖4為本發(fā)明的上、下模的合模狀態(tài)結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。一種一機(jī)雙模的鋁合金車輪鑄造機(jī)，由機(jī)架5、機(jī)臺(tái)11、主工作油缸1、上模架3、上模4、下模9、邊模油缸13及操作面板12、托盤7構(gòu)成，所述機(jī)架為四方框架式結(jié)構(gòu)并固裝在機(jī)臺(tái)上，在機(jī)架上固裝有油缸支架2以及脫模油缸(沒有標(biāo)號)，在脫模油缸下端水平固裝上模架，在該上模架的下端同軸固裝上模，該上模為平行的兩個(gè)。在機(jī)架內(nèi)的工作臺(tái)上對應(yīng)兩個(gè)上模固裝有兩個(gè)下模，參見圖4，該兩個(gè)下模為對稱的拆分模結(jié)構(gòu)，每個(gè)下模的前、后拆分模10后部均安裝一邊模油缸，該邊模油缸均固裝在機(jī)臺(tái)上，為了保證上下模合模時(shí)的準(zhǔn)確到位，在下模架上方安裝有六個(gè)導(dǎo)向塊，在每個(gè)導(dǎo)向塊上均安裝有一導(dǎo)向柱6 ；每一下模的前、后拆分模合模后形成模腔14，每一下模的中部連通鋁液進(jìn)口 16，在拆分模上安裝有氣路15。在機(jī)架的側(cè)立柱上分別安裝操作面板及托盤，所述操作面板及托盤均鉸裝在側(cè)立柱上，其中托盤通過擺轉(zhuǎn)臂8實(shí)現(xiàn)水平擺轉(zhuǎn)，在擺轉(zhuǎn)臂上安裝有兩個(gè)并排的長圓形托盤，該托盤通過鉸軸(沒有示出)鉸裝在擺轉(zhuǎn)臂上，擺轉(zhuǎn)臂同時(shí)承接兩個(gè)車輪的長圓形托盤，進(jìn)出時(shí)應(yīng)能迴轉(zhuǎn)90度旋出機(jī)架，托盤通過手動(dòng)操作迴轉(zhuǎn)旋出取放車輪坯件，迴轉(zhuǎn)范圍120度左
右ο本實(shí)施例未詳細(xì)敘述的技術(shù)內(nèi)容為現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求
1.一種一機(jī)雙模的鋁合金車輪鑄造機(jī)，由機(jī)架、機(jī)臺(tái)、主工作油缸、上模架、上模、下模、 邊模油缸構(gòu)成，其特征在于所述機(jī)架為四方框架式結(jié)構(gòu)并固裝在機(jī)臺(tái)上，在機(jī)架上固裝有油缸支架及上模架，在該上模架的下端同軸固裝上模，該上模為平行的兩個(gè)；在機(jī)架內(nèi)的工作臺(tái)上對應(yīng)兩個(gè)上模固裝有兩個(gè)下模，該兩個(gè)下模為對稱的拆分模結(jié)構(gòu)，每個(gè)下模的前、后拆分模后部均安裝一邊模油缸，每一下模的前、后拆分模合模后形成模腔，每一下模的中部連通鋁液進(jìn)口，在拆分模上安裝有氣路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一機(jī)雙模的鋁合金車輪鑄造機(jī)，其特征在于在機(jī)架的側(cè)立柱上分別安裝操作面板及托盤，所述操作面板及托盤均鉸裝在側(cè)立柱上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一機(jī)雙模的鋁合金車輪鑄造機(jī)，其特征在于所述托盤通過擺轉(zhuǎn)臂實(shí)現(xiàn)水平擺轉(zhuǎn)，在擺轉(zhuǎn)臂上安裝有兩個(gè)并排的長圓形托盤，該托盤鉸裝在擺轉(zhuǎn)臂上， 擺轉(zhuǎn)臂同時(shí)承接兩個(gè)車輪的長圓形托盤，進(jìn)出時(shí)應(yīng)能迴轉(zhuǎn)90度旋出機(jī)架，托盤通過手動(dòng)操作迴轉(zhuǎn)旋出取放車輪坯件，迴轉(zhuǎn)范圍120度左右。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種一機(jī)雙模的鋁合金車輪鑄造機(jī)，機(jī)架為四方框架式結(jié)構(gòu)并固裝在機(jī)臺(tái)上，在機(jī)架上固裝上模架，在該上模架的下端同軸固裝上模，該上模為平行的兩個(gè)；在機(jī)架內(nèi)的工作臺(tái)上對應(yīng)兩個(gè)上模固裝有兩個(gè)下模，該兩個(gè)下模為對稱的拆分模結(jié)構(gòu)，每個(gè)下模的前、后拆分模后部均安裝一邊模油缸，每一下模的前、后拆分模合模后形成模腔，每一下模的中部連通鋁液進(jìn)口，在拆分模上安裝有氣路。本發(fā)明采用一機(jī)雙模技術(shù)，一個(gè)鑄造周期可生產(chǎn)兩只車輪，與現(xiàn)有單機(jī)、單模中心澆鑄造對比，在冷卻工藝上相同，在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)一機(jī)雙模特有的冷卻工藝，操作性很強(qiáng)，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)能力。
文檔編號B22C9/28GK102310167SQ201110283359
公開日2012年1月11日 申請日期2011年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月22日
發(fā)明者臧立中, 臧立國, 臧立根 申請人:天津立中車輪有限公司