專利名稱：大型超寬幅面金屬花紋蝕刻機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
大型超寬幅面金屬花紋蝕刻機(jī)涉及領(lǐng)域?yàn)榈匕鍢I(yè)、家具板業(yè)、人造皮革業(yè)、電梯板業(yè)，門板模具業(yè)、電子制版業(yè)、廣告標(biāo)牌業(yè)以及其它金屬材料表面花紋化學(xué)處理加工行業(yè)。
背景技術(shù)：
復(fù)合地板、家具板、裝飾門板、人造皮革使用的壓花模具和不銹鋼裝飾花紋板，電子制版業(yè)、廣告標(biāo)牌以及其它金屬材料表面花紋化學(xué)處理加工都離不開化學(xué)蝕刻這項(xiàng)加工技術(shù)?，F(xiàn)有三種主要加工方式，一是簡(jiǎn)陋的手工操作方式，全都采用人工方式將化學(xué)蝕刻液直接澆淋在加工件上進(jìn)行蝕刻加工的，此種方法多見于廣告標(biāo)牌和門板模具行業(yè)的處理加工,這些行業(yè)對(duì)產(chǎn)品表面一致性要求不太高,產(chǎn)量小,產(chǎn)品規(guī)格不一,加工時(shí)以目測(cè)為主隨意性大，基本沒有生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。二是直接將加工件全部浸潰到化學(xué)蝕刻液中去，再用晃動(dòng)化學(xué)蝕刻液及加工件的方式來加工，此方法多見于復(fù)合地板裝飾板皮革等模具行業(yè)的處理加工，這類產(chǎn)品在加工時(shí)對(duì)產(chǎn)品蝕刻深度一致性要求高，生產(chǎn)量也不是很大，但規(guī)格比較一致，產(chǎn)品多為超寬幅面的大型件。因其加工方式需要將加工件全部投入蝕刻液中，操作時(shí)就要對(duì)不需要蝕刻的部分進(jìn)行保護(hù)，所以加工時(shí)，費(fèi)時(shí)費(fèi)工。以上二種方式均只能手工操作，生產(chǎn)過程比較麻煩，勞動(dòng)強(qiáng)度大，污染環(huán)境大，原料浪費(fèi)多，設(shè)備能效差等，但設(shè)備成本低投入少，絕大部分生產(chǎn)者一直延用至今。三是采用自動(dòng)化程度高的機(jī)械傳輸通道式噴淋蝕刻方式，將加工液加溫后用電泵加壓后通過系列排列的噴頭形成一個(gè)有效的噴淋區(qū)域，再讓加工件通過機(jī)械移動(dòng)的方式在一定時(shí)間范圍內(nèi)經(jīng)過大面積有效的噴淋區(qū)域來完成加工的，這類設(shè)備多見于金屬蝕刻批量大、產(chǎn)品規(guī)格單一的加工企業(yè)，如金屬電梯板裝飾板和電子制版等加工企業(yè)，也有極少量的廣告、裝飾和模具生產(chǎn)企業(yè)使用，這類設(shè)備蝕刻出來的產(chǎn)品質(zhì)量高，能形成同規(guī)格的批量生產(chǎn)，設(shè)備污染少，但是設(shè)備體積過于復(fù)雜龐大，根據(jù)加工功能和自動(dòng)化程度的不同，整個(gè)生產(chǎn)線相當(dāng)于加工產(chǎn)品面積十多倍以上，這種設(shè)備需要廠房面積大，設(shè)備制造復(fù)雜，投入昂貴，運(yùn)行成本高，在加工產(chǎn)量少產(chǎn)品規(guī)格不一致的產(chǎn)品時(shí)無法發(fā)揮其使用功能，造成設(shè)備利用率低，生產(chǎn)范圍適用面窄，特別是設(shè)備投入高使絕大多數(shù)中小企業(yè)無法承受。

發(fā)明內(nèi)容
大型超寬幅面金屬花紋蝕刻機(jī)主要采用了以時(shí)間換空間的全新設(shè)計(jì)理念，創(chuàng)造性的用幾十個(gè)組合在一起的噴嘴不間斷的前后運(yùn)動(dòng)噴淋方式，代替現(xiàn)有設(shè)備中的幾百個(gè)固定排列式噴嘴陣的噴淋方式。也就是說目前的設(shè)備全都是加工件運(yùn)動(dòng)噴淋，而我們采用的是噴嘴運(yùn)動(dòng)噴淋方式。用這種噴淋方式就可以突破設(shè)備的限制能制造出超寬幅面的蝕刻機(jī)來，爭(zhēng)對(duì)這一設(shè)計(jì)思路我們?cè)趪娏軛U中有規(guī)律的設(shè)計(jì)安裝了 50多個(gè)噴嘴和風(fēng)刀，這些噴嘴、儲(chǔ)液箱、控制閥、抽液泵和加熱管組成了一個(gè)循環(huán)的蝕刻加工體、先由加熱管將蝕刻液加溫，然后用電泵電閥經(jīng)過傳輸管道和噴嘴把蝕刻液噴淋到加工件上自動(dòng)流回到儲(chǔ)液箱中，配上不同的儲(chǔ)液箱和電泵電閥按以上規(guī)律轉(zhuǎn)換這樣就能實(shí)現(xiàn)在同一處噴頭下通過設(shè)定的指令程序就能完成蝕刻、漂洗、清洗等全部生產(chǎn)工序，現(xiàn)有設(shè)備要完成這個(gè)加工過程最少需要經(jīng)過蝕刻、漂洗、清洗三種不同的大面積噴淋區(qū)域來實(shí)現(xiàn)，我們還創(chuàng)造性的把風(fēng)刀應(yīng)用于運(yùn)動(dòng)的組合噴桿上，風(fēng)刀和吹吸機(jī)通過風(fēng)管連接一起使加工件在蝕刻、漂洗、清洗每一工序結(jié)束后，經(jīng)過風(fēng)刀的吹吸處理完全達(dá)到無 液停留，很大程度上避免了加工液的相互浪費(fèi)和污染。我們還創(chuàng)造性的把汽車玻璃電動(dòng)升降器技術(shù)用于蝕刻機(jī)上的加工件進(jìn)出口部位和觀查窗上，成功的解決了現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)出口部位和觀查窗上下開合麻煩、封閉效果差、力口工復(fù)雜外形笨重、美觀度差等情況，以上這些創(chuàng)造性技術(shù)設(shè)計(jì)和應(yīng)用，大大減少了現(xiàn)有設(shè)備的體積，大大降低了設(shè)備成本。從設(shè)備實(shí)際能耗上看，通常現(xiàn)有設(shè)備30KW，本設(shè)備只有不到7KW，能節(jié)省設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用75%以上。另外現(xiàn)有設(shè)備的通道式傳輸移動(dòng)方式對(duì)加工件規(guī)格和生產(chǎn)要求一致性很高，根本無法滿足不同規(guī)格和不同加工要求的加工件生產(chǎn)，設(shè)備適用性差。我們加工件是固定放置的，所以能充分滿足各種不同規(guī)格或是需要經(jīng)常重復(fù)制作的加工件的生產(chǎn)需要。大型超寬幅面金屬花紋蝕刻機(jī)真正解決了現(xiàn)在手工操作環(huán)境污染重，產(chǎn)品質(zhì)量差，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，原料損耗高等問題。與現(xiàn)有自動(dòng)化蝕刻設(shè)備比，體積小巧，只比加工產(chǎn)品面積大50%，占用廠房少，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)捷，維修方便，設(shè)備造價(jià)低，運(yùn)行費(fèi)用省。而同時(shí)又擁有大型復(fù)雜設(shè)備的自動(dòng)溫度控制，液面顯示，自動(dòng)調(diào)節(jié)加工時(shí)間，自動(dòng)完成蝕刻、漂洗、清洗、風(fēng)干等多項(xiàng)生產(chǎn)工序，加工產(chǎn)品適用性更強(qiáng)，既能適用于對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求很高的復(fù)合地板和裝飾板模具加工業(yè)，還完全能適用于各種規(guī)格不一的電子制版、廣告標(biāo)牌和金屬制品表面蝕刻加工處理。再加上風(fēng)刀和升降器的全新運(yùn)用，相比同類產(chǎn)品更是使用干靜整潔，操作簡(jiǎn)單方便，外形美觀新穎，投資省錢適用。大型超寬幅面金屬花紋蝕刻機(jī)由設(shè)備箱體(I)升降門窗件(2)加工件托輪(3)組合噴桿⑷運(yùn)動(dòng)機(jī)械(5)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)儲(chǔ)液箱(7)控制閥⑶抽液泵(9)加熱管(10)吹吸機(jī)(11)自動(dòng)控制箱(12)等組成。


圖I是發(fā)明結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖并用最佳的實(shí)施示例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說明 參閱(圖I)(圖2)
大型超寬幅面金屬花紋蝕刻機(jī)設(shè)備箱體(I)為上中下三層中空結(jié)構(gòu)，設(shè)備箱體(I)上部安裝有運(yùn)動(dòng)機(jī)械(5)驅(qū)動(dòng)電機(jī)￠)自動(dòng)控制箱(12)，在運(yùn)動(dòng)機(jī)械(5)上還固定有延伸到中部的組合噴桿(4)，上部驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)通過運(yùn)動(dòng)機(jī)械(5)自動(dòng)控制箱(12)的控制來帶動(dòng)固定在其上的移動(dòng)噴桿(4)做縱向往復(fù)機(jī)械移動(dòng)，上部的升降門窗件(2)通過自動(dòng)控制箱
(12)實(shí)現(xiàn)開啟和關(guān)閉門窗功能。設(shè)備箱體(I)中部安裝加工件托輪(3)用來移動(dòng)和放置加工件。設(shè)備箱體⑴下部為儲(chǔ)液箱(7)，在儲(chǔ)液箱(7)的側(cè)部裝有控制閥⑶抽液泵(9)加熱管(10)吹吸機(jī)(11)。上部延伸到中部的組合噴桿⑷分別與下部的儲(chǔ)液箱(7)控制閥⑶抽液泵(9)吹吸機(jī)(11)通過軟管相聯(lián)接，形成液體和氣體循環(huán)通道，再通過自動(dòng)控制箱(12)實(shí)現(xiàn)蝕刻、漂清、清洗、風(fēng)干的自動(dòng)循環(huán)運(yùn)行。實(shí)施示例
在我從事的不銹鋼熱壓機(jī)模板生產(chǎn)中，不銹鋼模板花紋蝕刻是其中一個(gè)重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，不銹鋼熱壓機(jī)模板加工幅面大2660mm*1460mm，是目前國內(nèi)加工面積最寬的蝕刻產(chǎn)品，單個(gè)產(chǎn)品在重量在150kg左右非常笨重加工困難。不銹鋼 模板加工不是大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)連續(xù)性差，產(chǎn)品個(gè)性化差異大，完全不適合通道式批量生產(chǎn)的流水線模式。加上流水線模式設(shè)備體積龐大，配套復(fù)雜，一次運(yùn)行費(fèi)用高，設(shè)備價(jià)格昂貴中小企業(yè)根本無力承受，我們開始也都是采用原始的手工浸潰法生產(chǎn)，這種簡(jiǎn)單的加工方式最少也得四個(gè)年青力壯的人相互配合才能加工生產(chǎn)，生產(chǎn)過程溫度不能自動(dòng)控制，因是侵泡式產(chǎn)品加工情況也看不到，只能憑經(jīng)驗(yàn)估計(jì)加工產(chǎn)品，質(zhì)量難以保證，加工前還必須對(duì)非加工的底部進(jìn)行特殊的保護(hù)，力口工后起槽清洗也是污水橫流，現(xiàn)在通過這項(xiàng)目技術(shù)改造后的設(shè)備運(yùn)用，配上特制的拖動(dòng)車，只要一個(gè)人就能操作掌握，大大的提高了生產(chǎn)效率，設(shè)備投入還不到同類自動(dòng)化設(shè)備的五分之一，與現(xiàn)在設(shè)備比還大大的節(jié)約了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1.大型超寬幅面金屬花紋蝕刻機(jī)其特征在于設(shè)備箱體(I)為上中下三層中空結(jié)構(gòu)，上部安裝有升降門窗件(2)運(yùn)動(dòng)機(jī)械(5)驅(qū)動(dòng)電機(jī)￠)自動(dòng)控制箱(12)，運(yùn)動(dòng)機(jī)械(5)上還固定有延伸到中部的組合噴桿(4)，中部安裝有加工件托輪(3)，下部安裝有儲(chǔ)液箱(7)控制閥⑶抽液泵(9)加熱管(10)吹吸機(jī)(11)。
2.根據(jù)特征I大型超寬幅面金屬花紋蝕刻機(jī)的特征在于設(shè)備箱體(I)上部運(yùn)動(dòng)機(jī)械(5)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)通過自動(dòng)控制箱(12)的指令帶動(dòng)固定在上面的組合噴桿(4)做縱向往復(fù)機(jī)械運(yùn)動(dòng)。
3.根據(jù)特征I大型超寬幅面金屬花紋蝕刻機(jī)的特征在于運(yùn)動(dòng)機(jī)械(5)上固定的延伸到中部的組合噴桿(4)和下部的儲(chǔ)液箱(7)控制閥(8)抽液泵(9)吹吸機(jī)(11)用軟管形成循環(huán)通路，通過自動(dòng)控制箱(12)的指令自動(dòng)完成蝕刻、漂洗、清洗、風(fēng)干四種循環(huán)加工過程。
4.根據(jù)特征I大型超寬幅面金屬花紋蝕刻機(jī)的特征在于設(shè)備箱體(I)上部的升降門窗件(2)通過自動(dòng)控制箱(12)的指令來實(shí)現(xiàn)上升開啟門窗和下降關(guān)閉門窗。
全文摘要
大型超寬幅面金屬花紋蝕刻機(jī)涉及領(lǐng)域?yàn)榈匕鍢I(yè)、家具板業(yè)、人造皮革業(yè)、電梯板業(yè)，門板模具業(yè)、電子制版業(yè)、廣告標(biāo)牌業(yè)以及其它金屬材料表面花紋化學(xué)蝕刻加工行業(yè)。組合噴桿式超寬幅面金屬花紋蝕刻機(jī)由設(shè)備箱體(1)升降門窗件(2)加工件托輪(3)組合噴桿(4)運(yùn)動(dòng)機(jī)械(5)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)儲(chǔ)液箱(7)控制閥(8)抽液泵(9)加熱管(10)吹吸機(jī)(11)自動(dòng)控制箱(12)等組成。組合噴桿式超寬幅面金屬花紋蝕刻機(jī)解決了目前手工操作的環(huán)境污染大，產(chǎn)品質(zhì)量差，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度高，也解決了現(xiàn)有自動(dòng)化蝕刻設(shè)備體積大、制造復(fù)雜、造價(jià)高昂，維護(hù)困難，生產(chǎn)適用性差等問題。
文檔編號(hào)C23F1/08GK102653865SQ20111024871
公開日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月26日
發(fā)明者馮中宇 申請(qǐng)人:馮中宇