專利名稱：一種帶鋼熱浸鍍鋅方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及帶鋼表面涂覆領(lǐng)域，特別涉及帶鋼熱浸鍍鋅方法。
背景技術(shù)：
熱浸鍍鋅帶鋼的生產(chǎn)方法先后經(jīng)歷過早期森吉米爾工藝、改良型森吉米爾工藝到美鋼聯(lián)法工藝的演變過程。受生產(chǎn)工藝影響，改良型森吉米爾工藝所生產(chǎn)的產(chǎn)品無論其表面質(zhì)量(包括鋅花結(jié)構(gòu))或所能生產(chǎn)的鋼種范圍，均難以達到合金化帶鋼的要求；另外森吉米爾工藝的后處理段在設(shè)計時一般都未考慮到生產(chǎn)環(huán)保合金化熱浸鍍鋅帶鋼，因此其后處理段的設(shè)備配置也不能滿足生產(chǎn)環(huán)保合金化熱浸鍍鋅帶鋼的需要。隨著美鋼聯(lián)法成熟，通過在線光整機與后處理段的精密輥涂機(包括輥涂機后的干燥及冷卻設(shè)備)匹配組合。使熱浸鍍鋅帶鋼的表面質(zhì)量大幅提高，板形得以改善，鋅層結(jié)合力得到增強，所能生產(chǎn)的鋼種也大大增多。由于使用需要，熱浸鍍鋅板需要有良好的焊接性能，另外帶鋼在運輸和沖壓過程中需要一定潤滑性以減少摩擦對帶鋼表面的損傷。為滿足這些特性國內(nèi)一些鋼鐵企業(yè)研發(fā)了合金化熱浸鍍鋅板，合金化熱浸鍍鋅帶鋼的生產(chǎn)方法是將熱鍍鋅帶鋼在鍍鋅后再進入合金化爐經(jīng)500°C左右加熱，使表面純鋅層與鋼基體之間發(fā)生合金化反應(yīng)而形成由Fe-Si化合物構(gòu)成的合金化鍍層，但合金化熱鍍鋅帶鋼的耐蝕性能、耐黑變性能、導(dǎo)電性能較差，并在沖壓變形時鍍層容易產(chǎn)生粉化和剝落，鍍鋅層容易遭到破壞，不僅惡化耐蝕性能，而且容易引起表面缺陷，影響涂裝后的外觀。申請?zhí)枮?2801081. 7的中國專利申請介紹了一種合金化熱鍍鋅帶鋼的生產(chǎn)方法，但其生產(chǎn)的帶鋼存在耐蝕性、耐黑變性、潤滑性能等較差的缺點，由于歐盟于2003年1月27日正式公布了《報廢電子電器設(shè)備指令》(WEEE-2002/96/EC) 和《關(guān)于大電子電氣設(shè)備中禁止使用某些有害物質(zhì)指令》(RoHS-2002/95/EC)，指令要求于 2006年7月1日起，在歐盟市場內(nèi)禁止銷售含有Hg、Cd、Cr6+、Pb、PPBs、PB腿s等有害物質(zhì)的電子電氣設(shè)備。但一般的鋅鐵合金化產(chǎn)品通常使用不鈍化或六價鉻鈍化，嚴重影響其使用性能和環(huán)保要求。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種帶鋼熱浸鍍鋅方法，以期通過該方法使得生產(chǎn)的帶鋼具備優(yōu)良的耐蝕性能、耐黑變性能、導(dǎo)電、環(huán)保性能。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為—種帶鋼熱浸鍍鋅方法，包括如下步驟(1)前處理將帶鋼進行電化學(xué)脫脂工藝，使其徹底清除鋼材鍍件表面的油污、銹及炭黑等雜質(zhì)；(2)退火脫脂并清洗后的帶鋼進入連續(xù)退火爐中進行熱處理熱處理溫度為 730 750 °C ；(3)熱浸鍍帶鋼入鋅鍋溫度為500 520°C，鋅液溫度為470 490°C;鋅液含有以重量百分比計的下列組份A1 0. 5 0. 8%，Cu 0. 03 0. 06%，F(xiàn)e 0. 3 0. 7%，余量為鋅和不可避免的雜質(zhì)；(4)氣刀控厚將上述進行浸涂鍍層熔液的帶鋼在氣刀下控制鍍層的厚度，氣刀壓力為0. 008 0. OlMPa，鍍層厚度50 80克/平方米；(5)后處理對經(jīng)氣刀控厚處理后的帶鋼進行冷卻；然后進行光整，光整壓力為 220 240噸；然后進行拉矯處理，張力為10 15噸；(6)鈍化采用無鉻環(huán)保鈍化液配方，具體組成為鉬酸鈉20 50g/L，磷酸鈉20 50g/L,鎢酸鈉10 30g/L,丙烯酸40 60g/L,雙氧水15 25g/L，植酸8 12g/L，其余為水，采用磷酸調(diào)節(jié)PH值達到2. 2 2. 6 ；(7)烘干溫度為50 70°C。所述帶鋼以重量百分比計，含有C 0. 04 0. 08%,Mn :0. 05 0. 08%, Si :0. 19 0. 30%, P ^ 0. 015%, S ^ 0. 02%，其余為Fe。規(guī)格為寬度為1000 1250mm ；厚度為 0. 5 2. Omm本發(fā)明的有益效果是(1)本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅具備傳統(tǒng)合金化熱浸鍍鋅帶鋼良好的焊接性能和涂裝性能，而且具備優(yōu)良的耐黑變性能。(2)本發(fā)明優(yōu)化了傳統(tǒng)的熱浸鍍鋅液，使得鍍層晶粒取向優(yōu)化，鍍層的抗劃性、耐磨性及附著性能明顯提高。(3)本發(fā)明采用了無鉻環(huán)保鈍化液配方，滿足了環(huán)保要求；(4)本發(fā)明在大量實驗的基礎(chǔ)上確定了熱鍍鋅工藝條件及參數(shù)，這些條件和參數(shù)的組合確保了熱鍍鋅帶鋼的優(yōu)異性能。
具體實施例方式下述實施例所采用的帶鋼以重量百分比計，含有C 0. 04 0. 08%，Mn :0. 05 0. 08%，Si :0. 19 0. 30%，P 彡 0. 015%，S 彡 0. 02%，其余為 Fe。規(guī)格為寬度為 1000 1250mm ；厚度為 0. 5 2. Omm實施例一一種帶鋼熱浸鍍鋅方法，包括如下步驟(1)前處理將帶鋼進行電化學(xué)脫脂工藝，使其徹底清除鋼材鍍件表面的油污、銹及炭黑等雜質(zhì)；(2)退火脫脂并清洗后的帶鋼進入連續(xù)退火爐中進行熱處理熱處理溫度為 730 0C ；(3)熱浸鍍帶鋼入鋅鍋溫度為500°C，鋅液溫度為490°C;鋅液含有以重量百分比計的下列組份A1 0.5%, CuO. 06%, Fe 0. 3%，余量為鋅和不可避免的雜質(zhì)；(4)氣刀控厚將上述進行浸涂鍍層熔液的帶鋼在氣刀下控制鍍層的厚度，氣刀壓力為0. OOSMPa,鍍層厚度80克/平方米；(5)后處理對經(jīng)氣刀控厚處理后的帶鋼進行冷卻；然后進行光整，光整壓力為 220噸；然后進行拉矯處理，張力為15噸；(6)鈍化采用無鉻環(huán)保鈍化液配方，具體組成為鉬酸鈉20g/L，磷酸鈉50g/L，鎢酸鈉10g/L，丙烯酸60g/L，雙氧水15g/L，植酸12g/L，其余為水，采用磷酸調(diào)節(jié)PH值達到 2. 2 ；⑵烘干溫度為50°C。實施例二一種帶鋼熱浸鍍鋅方法，包括如下步驟(1)前處理將帶鋼進行電化學(xué)脫脂工藝，使其徹底清除鋼材鍍件表面的油污、銹及炭黑等雜質(zhì)；(2)退火脫脂并清洗后的帶鋼進入連續(xù)退火爐中進行熱處理熱處理溫度為 750 0C ；(3)熱浸鍍帶鋼入鋅鍋溫度為520°C，鋅液溫度為470°C;鋅液含有以重量百分比計的下列組份A1 0.8%, Cu 0. 03%, Fe 0. 7%，余量為鋅和不可避免的雜質(zhì)；(4)氣刀控厚將上述進行浸涂鍍層熔液的帶鋼在氣刀下控制鍍層的厚度，氣刀壓力為0. OlMPa,鍍層厚度50克/平方米；(5)后處理對經(jīng)氣刀控厚處理后的帶鋼進行冷卻；然后進行光整，光整壓力為 240噸；然后進行拉矯處理，張力為10噸；(6)鈍化采用無鉻環(huán)保鈍化液配方，具體組成為鉬酸鈉50g/L，磷酸鈉20g/L，鎢酸鈉30g/L，丙烯酸40g/L，雙氧水25g/L，植酸8g/L，其余為水，采用磷酸調(diào)節(jié)PH值達到 2. 6 ；(7)烘干溫度為70°C。實施例三一種帶鋼熱浸鍍鋅方法，包括如下步驟(1)前處理將帶鋼進行電化學(xué)脫脂工藝，使其徹底清除鋼材鍍件表面的油污、銹及炭黑等雜質(zhì)；(2)退火脫脂并清洗后的帶鋼進入連續(xù)退火爐中進行熱處理熱處理溫度為 740 0C ；(3)熱浸鍍帶鋼入鋅鍋溫度為510°C，鋅液溫度為480°C;鋅液含有以重量百分比計的下列組份A1 0.6%, Cu 0. 05%, Fe 0. 5%，余量為鋅和不可避免的雜質(zhì)；(4)氣刀控厚將上述進行浸涂鍍層熔液的帶鋼在氣刀下控制鍍層的厚度，氣刀壓力為0. 009MPa,鍍層厚度70克/平方米；(5)后處理對經(jīng)氣刀控厚處理后的帶鋼進行冷卻；然后進行光整，光整壓力為23 噸；然后進行拉矯處理，張力為12噸；(6)鈍化采用無鉻環(huán)保鈍化液配方，具體組成為鉬酸鈉35g/L，磷酸鈉35g/L，鎢酸鈉20g/L，丙烯酸50g/L，雙氧水20g/L，植酸10g/L，其余為水，采用磷酸調(diào)節(jié)PH值達到 2. 4 ；(7)烘干溫度為60°C。對實施例一至三制備的帶鋼進行性能測試，結(jié)果如下層間抵抗1. 58 2. 32Ω/ cm2 ；耐黑變性ΔΕ 1. 13 2. 25 ；耐蝕性(SST72hr) 1 3%;涂裝性(百格試驗):98/98. 可見，可以很好的滿足使用需求。申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細工藝設(shè)備和工藝流程才能實施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進， 對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種帶鋼熱浸鍍鋅方法，其特征在于，包括如下步驟(1)前處理將帶鋼進行電化學(xué)脫脂工藝，使其徹底清除鋼材鍍件表面的油污、銹及炭黑等雜質(zhì)；(2)退火脫脂并清洗后的帶鋼進入連續(xù)退火爐中進行熱處理熱處理溫度為730 750 0C ；(3)熱浸鍍帶鋼入鋅鍋溫度為500 520°C，鋅液溫度為470 490°C;鋅液含有以重量百分比計的下列組份A1 0. 5 0. 8%，Cu 0. 03 0. 06%，F(xiàn)e 0. 3 0. 7%，余量為鋅和不可避免的雜質(zhì)；(4)氣刀控厚將上述進行浸涂鍍層熔液的帶鋼在氣刀下控制鍍層的厚度，氣刀壓力為0. 008 0. OlMPa,鍍層厚度50 80克/平方米；(5)后處理對經(jīng)氣刀控厚處理后的帶鋼進行冷卻；然后進行光整，光整壓力為220 240噸；然后進行拉矯處理，張力為10 15噸；(6)鈍化采用無鉻環(huán)保鈍化液配方，具體組成為鉬酸鈉20 50g/L，磷酸鈉20 50g/ L,鎢酸鈉10 30g/L，丙烯酸40 60g/L，雙氧水15 25g/L，植酸8 12g/L，其余為水， 采用磷酸調(diào)節(jié)PH值達到2. 2 2. 6 ；(7)烘干溫度為50 70°C。
2.權(quán)利要求1所述的方法，其中所述帶鋼以重量百分比計，含有C0. 04 0. 08%，Mn 0. 05 0. 08%, Si 0. 19 0. 30%, P 彡 0. 015%, S 彡 0. 02%，其余為 Fe。規(guī)格為寬度為 1000 1250mm ；厚度為 0. 5 2. 0mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶鋼熱浸鍍鋅方法，該方法優(yōu)化了傳統(tǒng)的熱浸鍍鋅液，使得鍍層晶粒取向優(yōu)化，鍍層的抗劃性、耐磨性及附著性能明顯提高。該方法采用了無鉻環(huán)保鈍化液配方，滿足了環(huán)保要求。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅具備傳統(tǒng)合金化熱浸鍍鋅帶鋼良好的焊接性能和涂裝性能，而且具備優(yōu)良的耐蝕性能、耐黑變性能、導(dǎo)電、環(huán)保性能。
文檔編號C23C22/42GK102312183SQ201110247890
公開日2012年1月11日 申請日期2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月26日
發(fā)明者王一新, 黎立 申請人:無錫舜特金屬制品有限公司