專(zhuān)利名稱(chēng)：一種改善型芯排氣通暢度的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于細(xì)孔類(lèi)鑄件鑄件加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種細(xì)孔類(lèi)鑄件加工過(guò)程中能改善型芯排氣通暢度的方法。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)鑄件的整體化、輕量化、細(xì)致化的要求越來(lái)越強(qiáng)烈。原來(lái)由幾個(gè)零件形成的組合體，現(xiàn)在僅需要一個(gè)鑄件整體形成，可減少鑄件加工裝配協(xié)調(diào)的困難及組合件油路外露產(chǎn)生損傷滲漏現(xiàn)象產(chǎn)生，因此對(duì)鑄件細(xì)管鑄造及整體化的需求非常迫切。傳統(tǒng)的鑄件復(fù)雜油路孔形成是采用鉆孔方法將油路連通，再將鉆孔連接端頭用堵頭堵塞，以確保油路貫通且不滲漏，上述傳統(tǒng)方法鑄件加工周期長(zhǎng)，加工精度要求高；鑄件整體化加工技術(shù)中一般采用油脂砂、覆膜砂、金屬管、玻璃管等工藝生產(chǎn)細(xì)管類(lèi)鑄件，金屬管、玻璃管鑲嵌工藝生產(chǎn)細(xì)管類(lèi)鑄件，工裝制造費(fèi)用高、鑄件后續(xù)鑲嵌件清理困難繁瑣等技術(shù)問(wèn)題，增加了鑄件生產(chǎn)工序及成本；油脂砂、覆膜砂工藝生產(chǎn)細(xì)管類(lèi)鑄件，由于芯砂發(fā)起量大，其中油脂砂發(fā)起量12 18ml/g，覆膜砂發(fā)起量10 15ml/g，在鑄件上經(jīng)常出現(xiàn)嗆孔、氣孔等缺陷造成鑄件報(bào)廢，使生產(chǎn)成本上升。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種改善型芯排氣通暢度的方法，解決了細(xì)孔類(lèi)鑄件整體化加工技術(shù)中由于型芯排氣不暢或排氣不及時(shí)而引起的嗆孔、氣孔等鑄造缺陷，大大提高了細(xì)孔類(lèi)鑄件的成品率，降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明所述的一種細(xì)孔類(lèi)鑄件的加工方法，主要是在制備型芯過(guò)程中，在型芯中部的軸線(xiàn)方向上貫通安放經(jīng)水泡脹的海帶絲，再放在型芯烘烤器上高溫烘烤，然后轉(zhuǎn)入后面的型芯澆注過(guò)程。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明達(dá)到的技術(shù)效果為本發(fā)明在型芯制備過(guò)程中，在型芯中部的軸線(xiàn)方向上貫通安放經(jīng)水泡脹的海帶絲，再放在型芯烘烤器上高溫烘烤，由于海帶是水生植物，其內(nèi)部由大量孢子組成，當(dāng)其與型芯一同在型芯烘烤爐內(nèi)進(jìn)行高溫烘烤時(shí)其會(huì)脫水、炭化，因此會(huì)在型芯中部形成空洞，確保型芯在澆注過(guò)程中，受熱反映產(chǎn)生的氣體能夠順利的從型芯中部的空洞順利排出，解決了細(xì)孔類(lèi)鑄件由于型芯排氣不暢或排氣不及時(shí)引起的嗆孔、氣孔等鑄造缺陷，降低了生產(chǎn)成本，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程。
具體實(shí)施例方式為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。本發(fā)明所述的一種改善型芯排氣通暢度的方法，主要是在制備型芯過(guò)程中，將經(jīng)水泡脹的海帶分解成4mmX4mm大小備用，或根據(jù)型芯直徑大小確定海帶絲的分解尺寸，但最小不得小于2mmX2mm，在型芯中部的軸線(xiàn)方向上貫通安放上述備用的海帶絲，再放在型芯烘烤器上高溫烘烤，海帶絲經(jīng)高溫烘烤后其會(huì)脫水收縮、炭化，在型芯中部形成空洞，確保型芯在后續(xù)的澆注過(guò)程中，受熱反映產(chǎn)生的氣體能夠順利的從型芯中部的空洞順利排出，解決了細(xì)孔類(lèi)鑄件由于型芯排氣不暢或排氣不及時(shí)引起的嗆孔、氣孔等鑄造缺陷。
權(quán)利要求
1.一種改善型芯排氣通暢度的方法，其特征在于主要是在制備型芯過(guò)程中，在型芯中部的軸線(xiàn)方向上貫通安放經(jīng)水泡脹的海帶絲，再放在型芯烘烤器上高溫烘烤，然后轉(zhuǎn)入后面的型芯澆注過(guò)程。
2.如權(quán)利要求1所述的一種改善型芯排氣通暢度的方法，其特征在于所述海帶絲大小為 4mmX4mm0
全文摘要
本發(fā)明提供了一種改善型芯排氣通暢度的方法，主要是在制備型芯過(guò)程中，在型芯中部的軸線(xiàn)方向上貫通安放經(jīng)水泡脹的海帶絲，再放在型芯烘烤器上高溫烘烤，然后轉(zhuǎn)入后面的型芯澆注過(guò)程。本發(fā)明解決了細(xì)孔類(lèi)鑄件整體化加工技術(shù)中由于型芯排氣不暢或排氣不及時(shí)而引起的嗆孔、氣孔等鑄造缺陷，大大提高了細(xì)孔類(lèi)鑄件的成品率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B22C9/10GK102266907SQ20111021954
公開(kāi)日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月2日
發(fā)明者謝建中, 趙佩健 申請(qǐng)人:貴州安吉航空精密鑄造有限責(zé)任公司