專利名稱：鉛銀渣酸化焙燒浸出提銀工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金資源綜合利用領(lǐng)域，具體涉及一種鋅精礦濕法浸出過程產(chǎn)生的鉛銀渣的綜合回收處理工藝，即酸化焙燒浸出提銀新工藝。
背景技術(shù)：
目前，濕法煉鋅過程產(chǎn)生的大量鉛銀渣中，一般都含有稀散金屬、貴金屬及其它有價金屬，對這些金屬的回收工藝一般分直接法和間接法兩類。直接法以鉛銀渣作為主要原料，選擇適宜地工藝對渣中的有價金屬進行回收。間接法是將鉛銀渣以配料的方式加入鉛精礦，在鉛冶煉系統(tǒng)中進行回收。具體說明如下
直接法如浮選法對鉛銀渣進行處理，通過浮選方式對鉛銀渣進行綜合回收側(cè)重點是對銀的回收，但銀回收率較低只達到60%左右；又如回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)工藝回收鉛銀渣中的金屬，側(cè)重點是對鋅、鉛、銦的回收，存在需要昂貴的焦炭，耐火材料消耗大，銀回收率低等缺點ο間接法如利用QSL工藝處理鉛銀渣，在鉛精礦中配入包括鉛銀渣的二次物料及粉煤，通過配料得到混合料粒入爐，通過QSL工藝鉛和銀以粗鉛的形式回收，不能直接回收金屬銀。采用基夫賽特法，在鉛精礦中配入鉛銀渣，渣量45% 50%，噴入基夫賽特爐的反應(yīng)塔中，鉛和銀以粗鉛的形式回收，仍不能直接回收金屬銀。采用氧氣底吹直接熔煉鉛精礦和鉛銀渣，鉛銀渣配比30%，混合物料直接入爐熔煉，受熔煉爐能力及工藝的限制，氧氣底吹熔煉只能搭配處理部分鉛銀渣，剩余部分需要其他途徑處理。現(xiàn)階段國內(nèi)鋅冶煉系統(tǒng)鉛銀渣綜合利用情況主要是將鉛銀渣并入鉛冶煉配料系統(tǒng)，未進行單獨綜合回收利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種對鉛銀渣單獨綜合回收利用的鉛銀渣酸化焙燒浸出提銀工藝，其結(jié)果使金屬銀浸出率可達80%以上，金屬銀回收率在7 左右。為此，采用如下技術(shù)方案一種鉛銀渣酸化焙燒浸出提銀工藝，具體步驟如下
A 水浸將所述鉛銀渣中可溶性的鋅硫酸鹽，通過水浸脫除分離，水浸溫度15 25°C， 時間3 5小時，鉛銀渣水的重量比為1 :3，浸液回收利用，浸渣備用；
B 酸化焙燒將A中浸渣重量kg :98%硫酸體積1為1 :0. 4 1的混合物料加入到攪拌槽攪拌均勻，置于全密閉式的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，加熱升溫至200 700°C，保溫2 8小時，緩冷至室溫得焙砂備用；
C 水洗取B中酸化焙燒后的焙砂重量kg 水體積1為1 :1 2. 5于浸出槽中加熱攪拌，溫度50°C，時間1 4小時，濾液回收利用，濾渣備用；
D 氨浸取C中水洗后的濾渣，水渣氨按重量比5 :1 :1混合攪拌，加熱至40 80°C， 氨水濃度1 7mol/l，浸出時間1 8小時；過濾得濾液備用，濾渣回收利用；并對濾液取樣送檢分析；E 提銀取D中所得濾液加入氯化鈉沉銀，濾液氯化鈉的重量比為10 1 ；最后加水合胼精煉制得產(chǎn)品海綿銀，其中氯化銀氨水水合胼的重量比為2 :8 :1，溫度50°C，攪拌3小時。由于鋅精礦濕法浸出過程產(chǎn)生的鉛銀渣含Ag、Zn、Fe、Pb較高，因此，鉛銀渣可用來提取金屬Ag。該鉛銀渣的物相分析其中含75%的鉛和58%的鋅及72%的硫以硫酸鹽的形式存在，68%的銀以硫化物的形式存在，銀在渣中的物相組成主要是硫化銀、硫酸銀、氯化銀、氧化銀、硝酸銀等，表明該鉛銀渣是成分復(fù)雜的各種再生化合物混合物料。針對此物相特性，本發(fā)明采用火法預(yù)處理、濕法浸出工藝即通過水浸分離硫酸鋅，酸化焙燒氨浸回收銀，氨浸渣返回系統(tǒng)配料，綜合回收銀、鋅、鉛等有價成分，達到有效利用資源、節(jié)約能源和防止污染的目的，又取得最佳的技術(shù)經(jīng)濟效果，同時本發(fā)明的實施成本低廉而技術(shù)可靠，其金屬銀浸出率可達80%以上，金屬銀回收率在7 左右。本發(fā)明與國內(nèi)其它類似工藝相比， 其優(yōu)點還有
1、工藝流程短，設(shè)備簡單，實際操作條件要求寬松，便于對過程進行控制；過程自動化程度高，勞動強度低，容易實現(xiàn)規(guī)模化，在行業(yè)中能夠完全推廣。2、所用裝置設(shè)備簡單，鉛銀渣經(jīng)漿化后直接入爐，進入焙燒處理工藝，能夠處理復(fù)雜低品位原料，處理能力可達10t/h。入爐物料的技術(shù)要求為水浸后鉛銀渣含銀200g/t以上，對其他金屬無特殊要求，原料適應(yīng)性強。3、本發(fā)明的酸化焙燒可在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)一次完成，產(chǎn)生的煙氣SO2濃度高，煙氣量小， 配套環(huán)保設(shè)施少，硫回收利用率高。濕法浸出過程設(shè)備簡單，基本無污染物產(chǎn)生，環(huán)境污染小，各項排放指標(biāo)均低于國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。4、本發(fā)明只需單臺回轉(zhuǎn)窯及部分浸出槽，工藝要求物料為鉛銀渣、硫酸等，生產(chǎn)成本較低。5、本發(fā)明采用的回轉(zhuǎn)窯爐型為全密閉結(jié)構(gòu)，保溫性好，環(huán)境狀況好，熱能利用率高，節(jié)約能源，完全符合國家節(jié)能減排的要求。工藝粉煤消耗50Kg/t。6、本發(fā)明符合國家鼓勵發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟項目的產(chǎn)業(yè)政策，又能產(chǎn)生較好的環(huán)境效益，具有很好的發(fā)展前景。7、與其他濕法處理工藝中所用浸出劑對銀浸出效果進行對比結(jié)果見表1 表1不同浸出劑對銀浸出效果比較
權(quán)利要求
1. 一種鉛銀渣酸化焙燒浸出提銀工藝，其特征在于具體步驟如下 A 水浸將所述鉛銀渣中可溶性的鋅硫酸鹽，通過水浸脫除分離，水浸溫度15 25°C， 時間3 5小時，鉛銀渣與水的重量比為1 :3，浸液回收利用，浸渣備用；B 酸化焙燒將A中浸渣重量kg :98%硫酸體積1為1 :0. 4 1的混合物料加入到攪拌槽攪拌均勻，置于全密閉式的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，加熱升溫至200 700°C，保溫2 8小時，緩冷至室溫得焙砂備用；C 水洗取B中酸化焙燒后的焙砂重量kg 水體積1為1 :1 2. 5于浸出槽中加熱攪拌，溫度50°C，時間1 4小時，濾液回收利用，濾渣備用；D 氨浸取C中水洗后的濾渣，水渣氨按重量比5 1 :1混合攪拌，加熱至40 80°C， 氨水濃度1 7mol/l，浸出時間1 8小時；過濾得濾液備用，濾渣回收利用；并對濾液取樣送檢分析；E 提銀取D中所得濾液加入氯化鈉沉銀，濾液氯化鈉重量比為10 1 ；最后加水合胼精煉制得產(chǎn)品海綿銀，其中氯化銀氨水水合胼重量比為2 8 :1，溫度50°C，攪拌3小時。
全文摘要
一種鉛銀渣酸化焙燒浸出提銀工藝，通過水浸將所述鉛銀渣中可溶性的鋅硫酸鹽，通過水浸脫除分離，浸液回收利用，浸渣備用；酸化焙燒將上述浸渣和硫酸的混合物料加入到攪拌槽攪拌均勻，置于全密閉式的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，緩冷至室溫得焙砂備用；水洗取酸化焙燒后的焙砂重量和水于浸出槽中加熱攪拌，濾液回收利用，濾渣備用；最后氨浸提銀。本發(fā)明采用火法預(yù)處理、濕法浸出工藝即通過水浸分離硫酸鋅，酸化焙燒氨浸回收銀，氨浸渣返回系統(tǒng)配料，綜合回收銀、鋅、鉛等有價成分,達到有效利用資源、節(jié)約能源和防止污染的目的，又取得最佳的技術(shù)經(jīng)濟效果，同時本發(fā)明的實施成本低廉而技術(shù)可靠，其金屬銀浸出率可達80%以上，金屬銀回收率在72%左右。
文檔編號C22B11/00GK102251122SQ20111021587
公開日2011年11月23日 申請日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者何國才, 易超, 程亮, 紀(jì)武仁, 薛瑩瑩, 馬愛軍, 馬進, 魯興武 申請人:西北礦冶研究院