一種礦石濕法冶金浸出方法
【專利摘要】一種礦石濕法冶金浸出方法，礦石采用機(jī)制砂的工藝方法加工成礦砂和濃縮礦漿,礦砂采用堆浸浸出工藝方法進(jìn)行處理，然后對(duì)堆浸完成得到堆浸砂渣用輪式淘砂機(jī)進(jìn)行去除有害殘留物的二段洗滌處理，一段加清水和去除劑淘洗，二段加清水漂洗；濃縮礦漿采用攪拌浸出工藝方法進(jìn)行處理，礦漿送入濃縮設(shè)備或過濾設(shè)備、沉降設(shè)備進(jìn)行濃縮，礦漿中濃縮分離出的清水返回生產(chǎn)流程使用，濃縮后的濃縮礦漿送入攪拌浸出。本發(fā)明礦石中金屬綜合回收率高、綜合生產(chǎn)成本低、礦砂堆浸滲透性好，廢水100%循環(huán)使用不外排、堆浸尾砂可以生產(chǎn)建設(shè)用砂減少尾礦尾渣對(duì)土地占用。本發(fā)明充分利用了堆浸工藝和攪拌浸出工藝的優(yōu)點(diǎn)，又克服礦石堆浸工藝和攪拌浸出工藝的不足。
【專利說明】一種礦石濕法冶金浸出方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于礦石濕法冶金浸出【技術(shù)領(lǐng)域】和制砂【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]開采出的礦石采用濕法冶金浸出工藝處理，多數(shù)采用堆浸浸出和攪拌浸出工藝。
[0003]堆浸是礦物濕法冶金的一種浸出工藝，把經(jīng)過破碎(或破碎制粒)的礦料送到堆浸場(chǎng)筑堆，布浸出溶劑到礦堆，使浸出溶劑滲透到礦石堆內(nèi)和礦石顆粒內(nèi)，浸出溶劑和礦石中的金屬礦物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生產(chǎn)可溶的金屬化合物進(jìn)入溶液，帶有金屬化合物的溶液靠重力離開礦石礦堆、再送入后續(xù)金屬提取工藝。礦石堆浸的粒度一般< 50_，礦石通過破碎就可以入堆，對(duì)于含泥多和容易板結(jié)的礦石需要進(jìn)行制粒、熟化處理再入堆。堆浸優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，能耗低，投資省，可以經(jīng)濟(jì)有效的處理低品位礦石，環(huán)境污染小。堆浸缺點(diǎn)是浸出時(shí)間長(zhǎng)，滲透差的礦石礦堆回收率低。礦石堆浸中礦石含泥、含軟質(zhì)巖石容易導(dǎo)致礦堆板結(jié)。
[0004]攪拌浸出是礦物濕法冶金的一種浸出工藝，是在攪拌浸出槽中，轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌器使物料在浸出溶劑中處于懸浮狀態(tài)，浸出溶劑和懸浮的礦石顆粒內(nèi)金屬礦物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生產(chǎn)可溶的金屬化合物進(jìn)入溶液，浸出礦漿進(jìn)行固液分離，分離出帶有金屬化合物的溶液、再送入后續(xù)金屬提取工藝。進(jìn)入攪拌浸出的礦漿中礦粒粒度一般要求小于< 1_。礦石通過破碎一磨礦處理才能進(jìn)入攪拌浸出。攪拌浸出優(yōu)點(diǎn)是浸出時(shí)間短，浸出率高，處理含金屬品位相對(duì)較高的礦石效果好。攪拌浸出的缺點(diǎn)是流程長(zhǎng)，需要配置攪拌浸出前的磨礦和攪拌浸出后的固液分離、洗滌，處理中低品位礦石投資大、能耗高、成本高。礦石中的硬質(zhì)巖碎磨到適合攪拌浸出的粒度能耗、磨礦介質(zhì)消耗高，粗顆粒的硬巖礦石顆粒在攪拌浸出生產(chǎn)過程中對(duì)攪拌槽、攪拌器、泵、管道的磨損很大。
[0005]建設(shè)用砂有天然砂和機(jī)制砂，天然砂是自然生成的，經(jīng)過人工開采和篩分的粒徑< 4.75mm的巖石顆粒，包括河沙、湖砂、山砂和淡化海砂；機(jī)制砂是經(jīng)除土處理，由破碎、篩分制成的粒徑< 4.75mm的巖石、礦山尾礦、工業(yè)廢渣顆粒，俗稱人工砂。
[0006]機(jī)制砂生產(chǎn)工藝:巖石(礦山尾礦、工業(yè)廢渣顆粒)經(jīng)過破碎一制砂設(shè)備一洗砂設(shè)備一砂篩分流程或破碎一制砂一篩分一洗砂設(shè)備流程得到建設(shè)用砂和泥漿。泥漿送入濃縮設(shè)備或沉降池進(jìn)行泥水分離，分離出的清水返回制砂生產(chǎn)流程使用，沉淀的泥堆存。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明是把礦石用機(jī)制砂的工藝方法生產(chǎn)成礦砂和濃縮礦漿，礦砂用堆浸工藝處理，濃縮礦漿用攪拌浸出工藝處理的工藝方法。
[0008]本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
[0009]—種礦石濕法冶金浸出方法，本發(fā)明礦石米用機(jī)制砂的工藝方法加工成礦砂和濃縮礦漿，礦砂采用堆浸浸出工藝方法進(jìn)行處理，然后對(duì)堆浸完成得到堆浸砂渣用輪式淘砂機(jī)進(jìn)行去除有害殘留物的二段洗滌處理，一段加清水和去除劑淘洗，二段加清水漂洗；濃縮礦漿采用攪拌浸出工藝方法進(jìn)行處理，礦漿送入濃縮設(shè)備或過濾設(shè)備、沉降設(shè)備進(jìn)行濃縮，礦漿中濃縮分離出的清水返回生產(chǎn)流程使用，濃縮后的濃縮礦漿送入攪拌浸出。
[0010]本發(fā)明堆浸砂渣洗滌生產(chǎn)建設(shè)用砂時(shí)添加去除劑，對(duì)銅礦、鋅礦、鎳礦的酸性堆浸砂渣用采用氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫銨、石灰、石灰石粉、水泥中的一種或幾種任意組合作為去除劑；對(duì)金礦、銀礦的堿性堆浸砂渣采用硫酸作為去除劑。去除劑加入量為堆浸砂渣質(zhì)量的0.00001%至10%。
[0011]本發(fā)明制砂設(shè)備中的礦砂和礦衆(zhòng)顆粒粒度界限可以在0.1mm一 Imm范圍選擇。
[0012]濃縮礦漿采用攪拌浸出工藝方法進(jìn)行處理，礦漿送入濃縮設(shè)備或過濾設(shè)備、沉降設(shè)備進(jìn)行濃縮，礦漿中濃縮分離出的清水返回生產(chǎn)流程使用，濃縮后的濃縮礦漿送入攪拌浸出；其中，機(jī)制砂的工藝方法為:礦石物料通過破碎一制砂設(shè)備一洗砂設(shè)備一砂篩分流程或破碎一制砂設(shè)備一篩分一洗砂設(shè)備流程得到礦砂和礦衆(zhòng)。
[0013]本發(fā)明所述礦石為:銅礦或金礦或銀礦或鈾礦或鋅礦或鎳礦。
[0014]本發(fā)明制砂設(shè)備采用棒磨機(jī)或球磨機(jī)或自磨機(jī)或半自磨機(jī)或立軸式破碎機(jī)或、沖擊式制砂機(jī)或、反擊破碎機(jī)或、短頭圓錐破碎機(jī)或、輥式破碎機(jī)。洗砂設(shè)備可以使用輪式洗砂機(jī)、螺旋分級(jí)機(jī)、旋流器。
[0015]礦石中有硬質(zhì)巖石、軟質(zhì)巖石礦石和礦泥，礦石經(jīng)過破碎磨礦加工，硬質(zhì)巖石成砂、軟質(zhì)巖石成泥。礦石物料通過碎磨制砂工藝流程得到礦砂和礦泥。
[0016]礦石制砂流程很多，通常采用以下工藝流程:流程1，礦石物料一礦倉一給礦一二段一閉路破碎篩分一粉礦倉一給料機(jī)一制砂設(shè)備、洗砂設(shè)備和篩砂設(shè)備閉路系統(tǒng)；流程2，礦石物料——礦倉——給礦——二段一閉路破碎篩分——粉礦倉——給料機(jī)一制砂設(shè)備、篩砂設(shè)備和洗砂設(shè)備閉路系統(tǒng)；流程3，礦石物料一礦倉一給礦一一至二開路破碎一粉礦倉一給料機(jī)一制砂設(shè)備和雙層振動(dòng)篩篩砂設(shè)備閉路系統(tǒng)——洗砂設(shè)備。
[0017]流程I中，礦石倒入礦倉，給礦入二段一閉路破碎篩分得到粒度小于30mm粉礦，粉礦倉礦石通過給料機(jī)給入制砂設(shè)備，制砂設(shè)備排出的物料給入洗砂設(shè)備，在洗砂設(shè)備中分離出礦粒和礦衆(zhòng)，根據(jù)需要調(diào)整洗砂設(shè)備，礦粒和礦衆(zhòng)顆粒粒度界限可以在I _一0.1mm之間選擇。礦粒送入篩孔孔徑為5mmX 5mm篩砂設(shè)備,篩上粒度> 5mm的礦塊返回制砂設(shè)備，篩下粒度< 5mm礦粒為礦砂。
[0018]流程2中，礦石倒入礦倉，給礦入二段一閉路破碎篩分得到粒度小于30mm粉礦，粉礦倉礦石通過給料機(jī)給入制砂設(shè)備，從制砂設(shè)備排出的物料給入篩砂設(shè)備，篩板篩孔孔徑為5_X5mm,篩上粒度> 5mm的礦塊返回制砂設(shè)備,粒度< 5mm砂粒和泥水給入洗砂設(shè)備。在洗砂設(shè)備中分離出礦砂和礦衆(zhòng)，礦砂和礦衆(zhòng)顆粒粒度界限可以在I mm—0.1mm之間選擇。
[0019]流程3中，礦石倒入礦倉，給礦入一至二開路破碎得到粒度小于IOOmm粉礦，粉礦倉礦石通過給料機(jī)給入雙層振動(dòng)篩，雙層振動(dòng)篩的上層板篩孔孔徑為15mm-50mm、下層篩板篩篩孔孔徑為5mm，上層篩板的篩上礦塊返到破碎機(jī)，下層篩板的篩上礦塊送入制砂設(shè)備，下層篩板的篩下產(chǎn)物給入洗砂設(shè)備。在洗砂設(shè)備中分離出礦砂和礦漿，礦砂和礦漿顆粒粒度界限可以在I臟一0.1mm之間調(diào)整。
[0020]通過制砂流程得到的礦砂送到礦石堆浸場(chǎng)，按常規(guī)堆浸生產(chǎn)工藝浸出提取礦石中有用組分，多數(shù)制砂堆浸的浸出尾礦砂，通過去除砂中有害殘留物處理和洗滌處理，質(zhì)量性能符合建設(shè)用砂標(biāo)準(zhǔn)，可以作為建設(shè)用砂。[0021]通過制砂流程得到的礦漿送入濃密機(jī)過濾機(jī)等濃縮設(shè)備，通過濃縮設(shè)備得到清水和濃縮礦漿，清水送回制砂流程使用，濃縮礦漿送到攪拌浸出系統(tǒng)，按常規(guī)攪拌浸出生產(chǎn)工藝浸出提取礦石中有用組分。濃縮礦漿的礦漿濃度可以在20% — 90%范圍內(nèi)根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整控制。
[0022]本發(fā)明的有益效果是，礦石通過制砂工藝生產(chǎn)出礦砂和礦漿，分別采用礦砂堆浸，礦漿攪拌浸出方法進(jìn)行處理。本發(fā)明礦砂堆浸與常規(guī)礦石堆浸工藝相比礦砂平均粒度小、含泥和含軟質(zhì)巖石少，礦砂堆浸中溶液滲透性好、不容易板結(jié)，有用礦物浸出速度快、浸出回收率高，浸出生產(chǎn)周期短。本發(fā)明的濃縮礦漿攪拌浸出與常規(guī)攪拌浸出工藝相比，磨礦、濃縮、洗滌、尾礦庫系統(tǒng)較小，投資省，能耗低，可以實(shí)現(xiàn)廢水平衡、不需要廢水處理、沒有廢水外排。礦砂浸出后的尾砂多數(shù)通過除去有害殘留物處理和洗滌處理、質(zhì)量性能能夠達(dá)到建設(shè)用砂標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)礦石中金屬和巖石的綜合利用，創(chuàng)造新價(jià)值。本發(fā)明礦石制砂堆浸制砂分離出的礦泥攪拌浸出，充分利用了礦石堆浸工藝和攪拌浸出工藝的優(yōu)點(diǎn)，又克服礦石堆浸工藝和攪拌浸出工藝的不足，本發(fā)明在礦物濕法冶金浸出【技術(shù)領(lǐng)域】運(yùn)用前景廣闊。
[0023]下面結(jié)合說明書附圖和實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明的內(nèi)容。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明的原則工藝流程圖一礦石制砂堆浸礦泥攪拌浸出原則工藝流程圖；
圖2是氧化銅礦制砂堆浸礦泥攪拌浸出工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]一種礦石濕法冶金浸出方法，礦石采用機(jī)制砂的工藝方法加工成礦砂和濃縮礦漿(或稱礦泥)，礦砂采用堆浸浸出工藝方法進(jìn)行處理，然后對(duì)堆浸完成得到堆浸砂渣進(jìn)行去除有害殘留物洗滌處理:用輪式淘砂機(jī)進(jìn)行的二段洗滌處理，一段加清水和去除劑淘洗，二段加清水漂洗出建設(shè)用砂，合并兩段產(chǎn)出的泥水進(jìn)入沉淀池，在沉淀池中泥沉淀、清水返回洗滌使用；濃縮礦漿采用攪拌浸出工藝方法進(jìn)行處理，礦漿送入濃縮設(shè)備或過濾設(shè)備、沉降設(shè)備進(jìn)行濃縮，礦漿中濃縮分離出的清水返回生產(chǎn)流程使用，濃縮后的濃縮礦漿送入攪拌浸出；其中，機(jī)制砂的工藝方法為:礦石物料通過破碎一制砂設(shè)備一洗砂設(shè)備一砂篩分流程或破碎一制砂設(shè)備一篩分一洗砂設(shè)備流程得到礦砂和礦衆(zhòng)。
[0026]本發(fā)明所述礦石為:銅礦或金礦或銀礦或鋅礦或鎳礦。
[0027]本發(fā)明洗砂設(shè)備中的礦粒和礦衆(zhòng)顆粒粒度界限可以在I mm—0.1mm之間選擇。
[0028]本發(fā)明制砂設(shè)備采用棒磨機(jī)或球磨機(jī)或自磨機(jī)或半自磨機(jī)或立軸式破碎機(jī)或、沖擊式制砂機(jī)或、反擊破碎機(jī)或、短頭圓錐破碎機(jī)或、輥式破碎機(jī)。洗砂設(shè)備可以使用輪式洗砂機(jī)、螺旋分級(jí)機(jī)、旋流器。
[0029]礦石放入原礦倉，通過給礦機(jī)給入粗碎機(jī)，粗碎機(jī)出料送入細(xì)碎機(jī)，細(xì)碎機(jī)出料送到振動(dòng)篩篩分，篩上返回細(xì)碎機(jī)破碎，篩下進(jìn)入粉礦倉，振動(dòng)篩篩孔規(guī)格可以在
至30mm*30mm之間根據(jù)需要選擇。
[0030]粉礦倉中粉礦用給礦機(jī)給礦，送入制砂設(shè)備中，制砂設(shè)備可以使用立軸式破碎機(jī)、沖擊式制砂機(jī)、反擊破碎機(jī)、棒磨機(jī)、球磨機(jī)、自磨機(jī)、半自磨機(jī)、短頭圓錐破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)，礦石通過破碎機(jī)和制砂設(shè)備，硬質(zhì)巖石成砂、軟質(zhì)巖石成泥。制砂設(shè)備排出物料送入洗砂機(jī)，洗砂機(jī)可以使用輪式洗砂機(jī)、螺旋分級(jí)機(jī)、旋流器。洗砂機(jī)分離出礦砂塊礦和礦漿，礦砂塊礦送到振動(dòng)篩篩分，篩板孔設(shè)計(jì)為5mm*5mm，篩上物料返回制砂設(shè)備，篩下礦砂送堆浸生產(chǎn)。礦漿送到礦漿濃縮設(shè)備，濃縮礦漿送入攪拌浸出，濃縮出的清水返回洗砂機(jī)使用。
[0031]礦砂堆浸和濃縮礦漿攪拌浸出-固液分離得到料液，料液進(jìn)入溶液中金屬和有用成分提取工藝流程得到金屬或化合物。溶液中金屬和有用成分提取工藝流程根據(jù)提取物的性質(zhì)采用萃取、電積、離子交換、沉淀、置換、濃縮、結(jié)晶、化合等工藝技術(shù)或上述工藝技術(shù)的組合。一般情況下溶液中金屬和有用成分提取工藝流程中出來的提取尾液，添加浸出劑，返回堆浸和攪拌浸出使用。
[0032]礦砂堆浸浸出金屬和有用組分完成后的成為堆浸尾砂。堆浸尾砂堆放一年以上，通過洗滌及其它工藝處理，質(zhì)量性能符合建設(shè)用砂標(biāo)準(zhǔn)，作為建設(shè)用砂。
[0033]實(shí)施例:氧化銅礦制砂堆浸礦泥攪拌浸出生產(chǎn)陰極銅
如圖2所示，運(yùn)用本發(fā)明處理氧化銅礦的工藝流程圖一氧化銅礦制砂堆浸礦泥攪拌浸出生產(chǎn)陰極銅工藝流程。
[0034]運(yùn)用本發(fā)明處理云南省楚雄地區(qū)滇中某砂巖氧化銅礦，規(guī)模為日處理氧化銅礦礦石600噸。
[0035]開采出的氧化銅礦石倒入80m3的原礦倉，原礦通過ZSW380*960振動(dòng)給礦機(jī)給入PE600*900顎式破碎機(jī)，粗碎出料給入GPH1300B復(fù)合圓錐破碎機(jī)，圓錐破碎機(jī)出料用I號(hào)膠帶運(yùn)輸機(jī)送到I號(hào)lykl545振動(dòng)篩，振動(dòng)篩篩孔為15mm*15mm，篩上物料用2號(hào)膠帶運(yùn)輸機(jī)送到圓錐破碎機(jī)破碎，篩下粉礦用3號(hào)膠帶運(yùn)輸機(jī)送到300m3粉礦倉。碎礦生產(chǎn)制度是:每日兩班16小時(shí)生產(chǎn)作業(yè)。
[0036]粉礦倉中物料用400*600槽式給礦機(jī)給料，通過4號(hào)膠帶運(yùn)輸機(jī)輸送到2號(hào)lykl860振動(dòng)篩,振動(dòng)篩篩孔為5mm*5mm，振動(dòng)篩上加入返回清水進(jìn)行濕式篩分,篩上物料用5號(hào)膠帶運(yùn)輸機(jī)送到Φ 2700 X 3600棒磨機(jī)，篩下砂漿沖入Φ 2m*長(zhǎng)9m螺旋分級(jí)機(jī)洗砂脫泥，分級(jí)機(jī)分離出礦砂和礦衆(zhòng)。礦砂和礦衆(zhòng)顆粒粒度界限選擇在0.3mm:顆粒粒度> 0.3mm進(jìn)入礦砂、顆粒粒度< 0.3mm進(jìn)入礦漿。礦砂入礦砂倉，用汽車運(yùn)輸?shù)V砂到銅礦堆浸場(chǎng)筑堆浸出。礦漿進(jìn)入Φ 15米濃密機(jī)濃縮，底流濃縮礦漿送攪拌浸出，溢流清水泵送到2號(hào)振動(dòng)篩。制砂生產(chǎn)制度是:每二班16小時(shí)生產(chǎn)作業(yè)。
[0037]送到堆浸場(chǎng)的銅礦砂以I一2萬噸作為一個(gè)堆浸作業(yè)單元，用萃余液補(bǔ)加硫酸為浸出劑，采用噴淋布液方式，噴淋密度在IOL/ m2 *h — 80L/ m2 *h之間控制，通過10日一60日浸出，浸出率> 85%，堆浸浸出液送到料液池。
[0038]濃縮礦漿連續(xù)送到Φ4πι*高4m攪拌浸出槽，用萃余液補(bǔ)加硫酸為浸出劑，攪拌浸出時(shí)間2-4小時(shí)，浸出礦漿進(jìn)入Φ 15米固液分離濃密機(jī)和洗滌濃密機(jī)分離出攪拌浸出料液和攪拌浸出尾礦礦漿，攪拌浸出料液送到料液池，尾礦礦漿送到防滲尾礦庫，礦漿在尾礦庫中、泥沉淀、液體作為回水返回?cái)嚢杞龌蚨呀褂?。攪拌浸出金屬回收率大?5%。
[0039]料液池中含銅料液送入溶液中銅提取工藝流程:含銅料液一二級(jí)萃取一一級(jí)反萃一電積得到陰極銅。流程中得到的萃余液返回堆浸和攪拌浸出。
[0040]堆浸尾砂通過一年以上堆放，鏟運(yùn)給入I號(hào)Φ 3m輪式淘沙機(jī)，浸泡淘洗，I號(hào)淘沙機(jī)中加入清水，添加氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫銨、石灰、石灰石粉、水泥中的一種或幾種任意組合作為去除劑中和砂中殘留的硫酸和硫酸銅，I號(hào)φ3m輪式淘沙機(jī)洗出的砂進(jìn)入2號(hào)Φ 3m輪式淘沙機(jī)，2號(hào)輪式淘沙機(jī)加清水淘洗，2號(hào)輪式淘沙機(jī)生產(chǎn)出的砂經(jīng)過檢測(cè)化驗(yàn)，質(zhì)量符合建設(shè)用砂標(biāo)準(zhǔn)， 作為建設(shè)用砂銷售使用。
【權(quán)利要求】
1.一種礦石濕法冶金浸出方法，其特征在于，礦石采用機(jī)制砂的工藝方法加工成礦砂和濃縮礦漿，礦砂采用堆浸浸出工藝方法進(jìn)行處理，然后對(duì)堆浸完成得到堆浸砂渣用輪式淘砂機(jī)進(jìn)行去除有害殘留物的二段洗滌處理，一段加清水和去除劑淘洗，二段加清水漂洗；濃縮礦漿采用攪拌浸出工藝方法進(jìn)行處理，礦漿送入濃縮設(shè)備或過濾設(shè)備、沉降設(shè)備進(jìn)行濃縮，礦漿中濃縮分離出的清水返回生產(chǎn)流程使用，濃縮后的濃縮礦漿送入攪拌浸出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦石濕法冶金浸出方法，其特征在于，堆浸砂渣洗滌生產(chǎn)建設(shè)用砂時(shí)添加去除劑；對(duì)銅礦、鋅礦、鎳礦的酸性堆浸砂渣用采用氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫銨、石灰、石灰石粉、水泥中的一種或幾種任意組合作為去除劑；對(duì)金礦、銀礦的堿性堆浸砂渣采用硫酸作為去除劑，去除劑加入量為堆浸砂渣質(zhì)量的0.00001%至10%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦石濕法冶金浸出方法，其特征在于，制砂設(shè)備中的礦砂和礦衆(zhòng)顆粒粒度界限可以在0.1mm一 Imm范圍選擇。
【文檔編號(hào)】C22B3/04GK104017990SQ201410285166
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】羅光臣 申請(qǐng)人:羅光臣