專利名稱：熔模精密鑄造生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熔模精密鑄造領(lǐng)域，尤其是涉及熔模鑄造生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
熔模精密鑄造是一種少切削或無切削的鑄造工藝，其應(yīng)用非常廣泛，不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其它鑄造方法要高，甚至其它鑄造方法難于鑄造的復(fù)雜、耐高溫、不易加 工的鑄件，均可采用熔模精密鑄造技術(shù)來實(shí)現(xiàn)。現(xiàn)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)、汽輪機(jī)等一些要求精度高的領(lǐng)域?，F(xiàn)有的熔模精密鑄造工藝是通過以下工序來實(shí)現(xiàn)的I、制作金屬模型，根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣制作工件的型模；2、制作蠟?zāi)?，將蠟注入型模?nèi)，待蠟冷卻后取出蠟?zāi)?，這時(shí)蠟?zāi)Ｅc工件的實(shí)物大小一致(實(shí)際尺寸會(huì)根據(jù)鑄造的收縮比例有所變化)；3、掛砂,用鑄造砂，將臘|吳表面沾滿、沾實(shí)達(dá)到一定的厚度，為了鑄造砂的相互粘合，會(huì)在鑄造砂內(nèi)加入粘合月父;4、失蠟，掛砂后的蠟?zāi)７湃胨兄?，蠟熔化后留下砂殼?、焙燒，將砂殼進(jìn)行焙燒，使其具有一定的強(qiáng)度；6、澆鑄，將鐵水澆注到焙燒后的砂殼內(nèi)，鐵水冷卻后脫模即得到鑄件；7、后期整形，即對(duì)脫模后的鑄件上的一些瑕疵進(jìn)行拋光、打磨等處理。熔模精密鑄造均屬于高能耗產(chǎn)業(yè)，屬于國家嚴(yán)格控制的產(chǎn)業(yè)，因此，如何降低能耗，是每個(gè)熔模鑄造企業(yè)必需面對(duì)的問題，在該產(chǎn)業(yè)中失蠟、干燥砂殼、焙燒屬于需要大量能耗的步驟，我國專利局公開了 CN101618431專利，名稱為節(jié)能型熔模鑄造模殼焙燒方法，該專利的目的是為了節(jié)能，但卻沒有考慮到模殼焙燒的目的和預(yù)達(dá)到的效果，以及為達(dá)到這一結(jié)果應(yīng)當(dāng)如何操作，因此該專利只能部分實(shí)現(xiàn)其目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是尋找一種降低能耗，并提高生產(chǎn)效率的生產(chǎn)工藝，本發(fā)明主要是針對(duì)失蠟、干燥和焙燒步驟的改進(jìn)。本發(fā)明是通過如下步驟實(shí)現(xiàn)的一種熔模精密鑄造生產(chǎn)裝置，該裝置包括有焙燒爐、砂殼干燥器、熔蠟水池，依工藝布局，所述砂殼干燥器分布于中間，還包括有兩條輥道，所述的兩條輥道上下排列，位于所述砂殼干燥器內(nèi)，所述的下層輥道穿過干燥器下層進(jìn)入熔蠟水池下方，所述的每一輥道在電機(jī)及與配套的減速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的兩輥道的運(yùn)行方向相反，所述的兩輥道所述輥道的運(yùn)動(dòng)速率為5-20cm/mim，所述每個(gè)輥道上可放置有托盤；所述的砂殼干燥器的兩側(cè)各有一出料口和進(jìn)料口，分別對(duì)應(yīng)兩層輥道。所述的對(duì)應(yīng)每一層輥道進(jìn)料口處有一托盤推入機(jī)，砂殼干燥器的出料口處有一托盤拉出機(jī)，所述的熔蠟?zāi)Ｋ氐某隽峡谔幱幸煌斜P拉出機(jī)。
所述的砂殼干燥器和熔蠟?zāi)Ｋ赝鈧?cè)有保溫裝置。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝是如下實(shí)現(xiàn)的I)首先，啟動(dòng)兩個(gè)輥道的電機(jī)，2)將已經(jīng)澆鑄完成的砂模連續(xù)放入下層輥道的托盤上，隨著輥道的運(yùn)動(dòng)，高溫的澆鑄完成的砂模經(jīng)過砂殼干燥器，對(duì)砂殼干燥器預(yù)熱，當(dāng)澆鑄完成的砂模運(yùn)動(dòng)到熔蠟水池下方時(shí)，利用該砂模依然存在的溫度加熱熔蠟水池；3)將掛完砂的蠟?zāi)７湃肴巯炈?，待石蠟熔化后將砂殼取出，放入上層輥道的托盤上，隨上層輥道運(yùn)動(dòng)進(jìn)行砂殼干燥器，下層輥道上的澆鑄完成的砂模將溫度以輻射形式加熱上層待干燥砂殼；4)將已經(jīng)干燥的砂殼推入焙燒爐中，加熱到900-1200°C，并保持溫度1_3小時(shí)；5)下層輥道上的砂模繼續(xù)運(yùn)動(dòng)到熔蠟水池下方，對(duì)水池加熱，以保持熔蠟水池的溫度。6)反復(fù)重復(fù)步驟2)。所述的在砂殼干燥器內(nèi)，將待干燥砂殼加熱到300-500°C。所述步驟5)中，利用余熱可以將水池加熱到80_100°C。在所述的步驟3)和4)之間還包括吹掃步驟，將在干燥器內(nèi)加熱產(chǎn)生的灰等經(jīng)過吹掃除掉，提高鑄件的精度。所述的吹掃步驟使用空氣作為吹掃介質(zhì)。通過本發(fā)明，可以實(shí)現(xiàn)在熔蠟?zāi)３绦蚝透稍锷皻こ绦虿挥猛饧訜崃?，僅依靠澆鑄完成的砂模所散發(fā)的熱量就能實(shí)現(xiàn)這兩道程序，同時(shí)，經(jīng)對(duì)砂殼干燥所能使砂殼達(dá)到300-500°C的溫度，在焙燒階段，可以降低焙燒爐近50%的能量消耗，同時(shí)，因砂殼在出干燥器后進(jìn)行一個(gè)吹掃，使燃點(diǎn)低的一些材料在進(jìn)入焙燒爐前就被除去，這樣就避免了原焙燒時(shí)，一次成型，并使得這些灰沾附于砂殼表面，提高了產(chǎn)品精度工。


圖1，生產(chǎn)工藝流程2，砂殼干燥器示意圖
圖3，砂殼干燥器截面4，熔蠟水池截面圖1，砂殼干燥器2,待干燥砂殼推入機(jī)3,燒鑄后砂殼拉出機(jī)4,待干燥砂殼拉出機(jī)5,燒鑄后砂殼推入機(jī)6,上層棍道7，待干燥砂殼8，托盤9，下層輥道10，澆鑄后砂殼12.熔蠟水池
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的部件或具有相同或類似功能的部件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對(duì)本發(fā)明的限制。參考圖I至圖4，為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提出了一種熔模精密鑄造生產(chǎn)裝置，該裝置包括有焙燒爐、砂殼干燥器I、熔蠟水池12，依工藝布局，所述砂殼干燥器分布于中間，還包括有兩條輥道，所述的兩條輥道上下排列，位于所述砂殼干燥器內(nèi)，所述的下層輥道9穿過干燥器下層出料口進(jìn)入熔蠟水池下方，所述的每一輥道在電機(jī)及與配套的減速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的兩輥道的運(yùn)行方向相反，所述的兩輥道所述輥道的運(yùn)動(dòng)速率為5-20cm/mim,所述每個(gè)輥道上可放置有托盤8。所述的砂殼干燥器I的兩側(cè)各有一出料口和進(jìn)料口，分別對(duì)應(yīng)兩層輥道。所述的對(duì)應(yīng)每一層輥道進(jìn)料口處有一托盤推入機(jī)，砂殼干燥器的出料口處有一托盤拉出機(jī)，所述的熔蠟?zāi)Ｋ氐某隽峡谔幱幸煌斜P拉出機(jī)。該工藝是通過如下方式操作的I)首先，啟動(dòng)兩個(gè)輥道的電機(jī)；在本實(shí)施例中，砂殼干燥器的兩個(gè)進(jìn)料口處各有一托盤推入機(jī)(2、5)和待干燥砂 殼層輥道對(duì)應(yīng)處和熔蠟?zāi)Ｋ爻隽峡谔幐饔幸煌斜P拉出機(jī)(3、4)；2)將已經(jīng)澆鑄完成的砂模10通過托盤推入機(jī)連續(xù)放入下層輥道的托盤上，隨著輥道的運(yùn)動(dòng)，高溫的澆鑄完成的砂模經(jīng)過砂殼干燥器，對(duì)砂殼干燥器預(yù)熱，當(dāng)澆鑄完成的砂模運(yùn)動(dòng)到熔蠟水池下方時(shí)，利用該砂模依然存在的溫度加熱熔蠟水池，利用余熱可以將水池加熱到80-100°C ;在熔蠟水池的出料口處將經(jīng)過換熱的澆鑄過的砂模用托盤拉出機(jī)拉出，進(jìn)入后一道工序；3)將掛完砂的蠟?zāi)７湃肴巯炈?，待石蠟熔化后將砂殼取出，放到托盤上，通過托盤推入機(jī)放入上層輥道，隨上層輥道運(yùn)動(dòng)進(jìn)行砂殼干燥器，下層輥道上的澆鑄完成的砂模將溫度以輻射形式加熱上層待干燥砂殼；每一輥道的運(yùn)動(dòng)速率為5-20cm/mim，為了達(dá)到最佳的熱利用效果，本實(shí)施例的棍道速率為5cm/mim ;在其它實(shí)施例中，棍道的運(yùn)行速率可以為10、15、20cm/mim，運(yùn)行速率同熱利用的效率成反比關(guān)系，但不能無限降低，過低的運(yùn)動(dòng)速率影響生產(chǎn)效率。所述的在砂殼干燥器內(nèi)，將待干燥砂殼加熱到300-500°C;在出料口處通過托盤拉出機(jī)將已經(jīng)干燥并加熱到300-500°C的砂殼通過空氣吹掃，將砂殼內(nèi)部殘留的灰份吹掉；4)將已經(jīng)干燥的砂殼推入焙燒爐中，加熱到900-1200°C，并保持溫度1_3小時(shí)；5)下層輥道上的砂模繼續(xù)運(yùn)動(dòng)到熔蠟水池下方，對(duì)水池加熱，以保持熔蠟水池的溫度 80-100。。；6)反復(fù)重復(fù)步驟2)。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種熔模精密鑄造生產(chǎn)裝置，其特征在于，該裝置包括有焙燒爐、砂殼干燥器、熔蠟水池，依工藝布局，所述砂殼干燥器分布于中間，還包括有兩條輥道，所述的兩條輥道上下排列，位于所述砂殼干燥器內(nèi)，所述的下層輥道穿過干燥器下層進(jìn)入熔蠟水池下方，所述的每一輥道在電機(jī)及與配套的減速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的兩輥道的運(yùn)行方向相反，所述的兩輥道所述輥道的運(yùn)動(dòng)速率為5-20cm/mim，所述每個(gè)輥道上可放置有托盤；所述的砂殼干燥器的兩側(cè)各有一出料口和進(jìn)料口，分別對(duì)應(yīng)兩層輥道。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熔模精密鑄造生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述的對(duì)應(yīng)每一層輥道進(jìn)料口處有一托盤推入機(jī)，砂殼干燥器的出料口處有一托盤拉出機(jī)，所述的熔蠟?zāi)Ｋ氐某隽峡谔幱幸煌斜P拉出機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熔模精密鑄造生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述的砂殼干燥器和熔蠟?zāi)Ｋ赝鈧?cè)有保溫裝置。
4.一種熔模精密鑄造的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟 1)首先，啟動(dòng)兩個(gè)輥道的電機(jī)， 2)將已經(jīng)澆鑄完成的砂模連續(xù)放入下層輥道的托盤上，隨著輥道的運(yùn)動(dòng)，高溫的澆鑄完成的砂模經(jīng)過砂殼干燥器，對(duì)砂殼干燥器預(yù)熱，當(dāng)澆鑄完成的砂模運(yùn)動(dòng)到熔蠟水池下方時(shí)，利用該砂模依然存在的溫度加熱熔蠟水池； 3)將掛完砂的蠟?zāi)７湃肴巯炈?，待石蠟熔化后將砂殼取出，放入上層輥道的托盤上，隨上層輥道運(yùn)動(dòng)進(jìn)行砂殼干燥器，下層輥道上的澆鑄完成的砂模將溫度以輻射形式加熱上層待干燥砂殼； 4)將已經(jīng)干燥的砂殼推入焙燒爐中，加熱到900-1200°C，并保持溫度1-3小時(shí)； 5)下層輥道上的砂模繼續(xù)運(yùn)動(dòng)到熔蠟水池下方，對(duì)水池加熱，以保持熔蠟水池的溫度； 6)反復(fù)重復(fù)步驟2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熔模精密鑄造的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的在砂殼干燥器內(nèi)，將待干燥砂殼加熱到300-500°C ;所述步驟5)中，利用余熱可以將水池加熱到80-100。。。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熔模精密鑄造的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在所述的步驟3)和4)之間還包括吹掃步驟，將在干燥器內(nèi)加熱產(chǎn)生的灰等經(jīng)過吹掃除掉，提高鑄件的精度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熔模精密鑄造的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的吹掃步驟使用空氣作為吹掃介質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熔模精密鑄造生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)工藝，該裝置包括有焙燒爐、砂殼干燥器、熔蠟水池，依工藝布局，所述砂殼干燥器分布于中間，還包括有兩條輥道，所述的兩條輥道上下排列，位于所述砂殼干燥器內(nèi)，所述的下層輥道穿過干燥器下層進(jìn)入熔蠟水池下方，所述的每一輥道在電機(jī)及與配套的減速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的兩輥道的運(yùn)行方向相反，所述的兩輥道所述輥道的運(yùn)動(dòng)速率為5-20cm/mim，所述每個(gè)輥道上可放置有托盤；所述的砂殼干燥器的兩側(cè)各有一出料口和進(jìn)料口，分別對(duì)應(yīng)兩層輥道。
文檔編號(hào)B22C9/04GK102794401SQ20111013776
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2011年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月25日
發(fā)明者羅紹康 申請(qǐng)人:寧波吉威熔模鑄造有限公司