專利名稱：壓射沖頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬鑄造機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改良結(jié)構(gòu)的壓鑄機(jī)或擠壓鑄造 機(jī)用壓射沖頭。
背景技術(shù)：
壓射沖頭是壓鑄機(jī)和擠壓鑄造機(jī)直接將金屬熔液擠入模具成型的零件?，F(xiàn)有的壓 射沖頭通常具有一個(gè)圓柱側(cè)面，由于壓射沖頭要在壓室里面自由運(yùn)動(dòng)，壓射沖頭與壓室之 間需存在一個(gè)合理的間隙，然而由于此間隙的存在，在進(jìn)行壓鑄或擠壓鑄造時(shí)，金屬熔液會(huì) 在該間隙中凝固而導(dǎo)致壓射沖頭的卡死，從而影響了設(shè)備的工作效率。目前，仍無(wú)相應(yīng)技術(shù) 手段解決該壓射沖頭卡死問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種可防止因金屬熔液凝固而 導(dǎo)致卡死故障的壓射沖頭。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案壓射沖頭，所述沖頭的外周側(cè)面上設(shè)有能對(duì)形成于沖頭與壓室之間間隙的凝固金 屬產(chǎn)生刮削作用的槽結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)選，所述槽結(jié)構(gòu)包括若干條與沖頭之中軸線平行的軸向槽和至少一條環(huán)形 槽，所述軸向槽與所述環(huán)形槽相交。進(jìn)一步優(yōu)選，所述若干條軸向槽均勻設(shè)置在沖頭的外周 側(cè)面上。進(jìn)一步優(yōu)選，所述環(huán)形槽不少于兩條。作為另一優(yōu)選，所述槽結(jié)構(gòu)為若干條沿沖頭之中軸線延伸的人字形槽。進(jìn)一步優(yōu) 選，所述若干條人字形槽均勻設(shè)置在沖頭的外周側(cè)面上。作為又一優(yōu)選，所述沖頭的外周側(cè)面通過(guò)一過(guò)中軸線的切面分為第一外周側(cè)面和 第二外周側(cè)面，所述槽結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于第一外周側(cè)面上的若干條第一斜槽和設(shè)置于第二外 周側(cè)面上的若干條第二斜槽，所述第一斜槽與第二斜槽以該過(guò)中軸線的切面為對(duì)稱面對(duì)稱 設(shè)置。進(jìn)一步優(yōu)選，所述若干條第一斜槽等間距平行設(shè)置。所述沖頭的外周側(cè)面為圓柱側(cè)面。本發(fā)明通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)，能有效降低壓射沖頭的卡死故障率，從而進(jìn)一步提高 壓鑄機(jī)和擠壓鑄造機(jī)工作的持久和可靠性，使設(shè)備效率提高，經(jīng)久耐用。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例1所述壓射沖頭的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明實(shí)施例2所述壓射沖頭的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明實(shí)施例3所述壓射沖頭的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是圖5的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-壓射沖頭；11-外周側(cè)面；111-第一外周側(cè)面；112-第二外周側(cè)面；12-沖頭之 中軸線；13-過(guò)中軸線的切面；21-軸向槽；22-環(huán)形槽；3-人字形槽；41-第一斜槽；42-第
二斜槽。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1如圖1和圖2所示，本實(shí)施例所述的壓射沖頭1，具有一個(gè)為圓柱側(cè)面的外周側(cè)面 11，在該外周側(cè)面11上設(shè)有數(shù)條與沖頭之中軸線12平行的軸向槽21和兩條環(huán)形槽22，所 述數(shù)條軸向槽均勻設(shè)置在外周側(cè)面11上并與所述環(huán)形槽22相交。當(dāng)本實(shí)施例所述的壓射沖頭應(yīng)用于壓鑄機(jī)或擠壓鑄造機(jī)時(shí)，若在沖頭與壓室之間 的間隙產(chǎn)生凝固金屬，則在壓射沖頭在壓室移動(dòng)的過(guò)程中，軸向槽和環(huán)形槽周邊的刃口會(huì) 對(duì)該凝固金屬產(chǎn)生刮削作用，使凝固金屬被刮削流出，有效避免壓射沖頭卡死現(xiàn)象的發(fā)生。實(shí)施例2如圖3和圖4所示，本實(shí)施例所述的壓射沖頭，同樣具有一個(gè)為圓柱側(cè)面的外周側(cè) 面11，在該外周側(cè)面11上設(shè)有數(shù)條沿沖頭之中軸線12延伸的人字形槽3，所述數(shù)條人字形 槽3均勻設(shè)置在外周側(cè)面11上。當(dāng)本實(shí)施例所述的壓射沖頭應(yīng)用于壓鑄機(jī)或擠壓鑄造機(jī)時(shí)，若在沖頭與壓室之間 的間隙產(chǎn)生凝固金屬，則在壓射沖頭在壓室移動(dòng)的過(guò)程中，該些人字形槽周邊的刃口會(huì)對(duì) 該凝固金屬產(chǎn)生刮削作用，是凝固金屬被刮削流出，有效避免壓射沖頭卡死現(xiàn)象的發(fā)生；而 且，由于槽結(jié)構(gòu)為人字形，在對(duì)凝固金屬進(jìn)行刮削過(guò)程中，壓射沖頭所受到的作用力和反作 用力相互抵消，不會(huì)導(dǎo)致壓射沖頭的松脫。實(shí)施例3如圖5和圖6所示，本實(shí)施例所述的壓射沖頭1，亦具有一個(gè)為圓柱側(cè)面的外周側(cè) 面，該外周側(cè)面通過(guò)一過(guò)中軸線的切面13分為第一外周側(cè)面111和第二外周側(cè)面112。在 第一外周側(cè)面111上等間距平行設(shè)置數(shù)條第一斜槽41，在第二外周側(cè)面112上等間距平行 設(shè)置數(shù)條第二斜槽42，該第一斜槽41與第二斜槽42以該過(guò)中軸線的切面13為對(duì)稱面對(duì)稱 設(shè)置，即第一斜槽41和第二斜槽42的槽型和數(shù)量相等，但斜向相反。當(dāng)本實(shí)施例所述的壓射沖頭應(yīng)用于壓鑄機(jī)或擠壓鑄造機(jī)時(shí)，若在沖頭與壓室之間 的間隙產(chǎn)生凝固金屬，則在壓射沖頭在壓室移動(dòng)的過(guò)程中，該些第一斜槽和第二斜槽周邊 的刃口會(huì)對(duì)該凝固金屬產(chǎn)生刮削作用，是凝固金屬被刮削流出，有效避免壓射沖頭卡死現(xiàn) 象的發(fā)生；而且，由于第一斜槽和第二斜槽堆成設(shè)置，在對(duì)凝固金屬進(jìn)行刮削過(guò)程中，壓射 沖頭所受到的作用力和反作用力相互抵消，不會(huì)導(dǎo)致壓射沖頭的松脫。
權(quán)利要求
1.壓射沖頭，其特征在于，所述沖頭的外周側(cè)面上設(shè)有能對(duì)形成于沖頭與壓室之間間 隙的凝固金屬產(chǎn)生刮削作用的槽結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓射沖頭，其特征在于，所述槽結(jié)構(gòu)包括若干條與沖頭之中 軸線平行的軸向槽和至少一條環(huán)形槽，所述軸向槽與所述環(huán)形槽相交。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓射沖頭，其特征在于，所述若干條軸向槽均勻設(shè)置在沖頭 的外周側(cè)面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的壓射沖頭，其特征在于，所述環(huán)形槽不少于兩條。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓射沖頭，其特征在于，所述槽結(jié)構(gòu)為若干條沿沖頭之中軸 線延伸的人字形槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓射沖頭，其特征在于，所述若干條人字形槽均勻設(shè)置在沖 頭的外周側(cè)面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓射沖頭，其特征在于，所述沖頭的外周側(cè)面通過(guò)一過(guò)中軸 線的切面分為第一外周側(cè)面和第二外周側(cè)面，所述槽結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于第一外周側(cè)面上的若 干條第一斜槽和設(shè)置于第二外周側(cè)面上的若干條第二斜槽，所述第一斜槽與第二斜槽以該 過(guò)中軸線的切面為對(duì)稱面對(duì)稱設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓射沖頭，其特征在于，所述若干條第一斜槽等間距平行設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓射沖頭，其特征在于，所述沖頭的外周側(cè)面為圓柱側(cè)面。
全文摘要
本發(fā)明屬于金屬鑄造機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種壓射沖頭。所述沖頭的外周側(cè)面上設(shè)有能對(duì)形成于沖頭與壓室之間間隙的凝固金屬產(chǎn)生刮削作用的槽結(jié)構(gòu)。所述槽結(jié)構(gòu)包括軸向槽和環(huán)形槽組合、人字槽、第一斜槽和第二斜槽組合。本發(fā)明通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)，能有效降低壓射沖頭的卡死故障率，從而進(jìn)一步提高壓鑄機(jī)和擠壓鑄造機(jī)工作的持久和可靠性，使設(shè)備效率提高，經(jīng)久耐用。
文檔編號(hào)B22D17/04GK102133624SQ20111005207
公開(kāi)日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2011年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月4日
發(fā)明者崔智敏, 陳凌杰 申請(qǐng)人:廣東科達(dá)機(jī)電股份有限公司